本实用新型属于模切技术领域，尤其是涉及一种用于铁氟龙超窄边的模切模具。
背景技术：
铁氟龙一般指聚四氟乙烯，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，在原子能、国防、航天、电子、电气、化工、机械、仪器、仪表、建筑、纺织、金属表面处理、制药、医疗、纺织、食品、冶金冶炼等工业中广泛用作耐高低温、耐腐蚀材料，绝缘材料，防粘涂层等，使之成为不可取代的产品。
在模切行业中，铁氟龙产品的需求一直存在，而使用部位往往因结构尺寸太小而受限，始终存在因传统工艺冲切导致的挤压变形、粘刀、甚至无法加工的问题；因此目前市面上急需一种操作方便，加工稳定的模具来解决现实生产中宽度小于2mm的铁氟龙类产品难冲切、不良率高、挤压变形或无法加工的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于铁氟龙超窄边的模切模具，以解决现实生产中宽度小于2mm的铁氟龙类产品难冲切、不良率高、挤压变形或无法加工的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于铁氟龙超窄边的模切模具，包括上压板、承压板、下压板、冲压板、刀板、下料刀具和若干个支撑滑杆，上压板上端固定连接至模切机上板，下端均布若干个支撑滑杆，每个支撑滑杆一端固定连接至上压板，另一端均穿过承压板卡接至下压板上端，下压板底端固定连接至模切机下板，承压板上端设置冲压板，下压板横截面是凹槽结构，下压板上端设置刀板，刀板上端设置第一下料刀板，第一下料刀板上端设置两个定位柱和刀刃，两个定位柱位于刀刃两侧，位于刀刃内圈的第一下料刀板上设有第一下料孔。
进一步的，所述刀刃和第一下料刀板为机加工一体结构，刀刃和第一下料刀板的材质均为材质均为高速钢。
进一步的，所述刀板包括第二下料刀板和定位板，第二下料刀板两侧卡接至下压板上端，第二下料刀板一端设置定位板，定位板通过销钉固定连接至下压板一端，第二下料刀板上分别设置两个第二下料孔,两个第三下料孔和一个第四下料孔。
进一步的，所述刀刃是内直韧，刀刃的内围尺寸、第一下料孔的内围尺寸和第四下料孔的内围尺寸均相同。
进一步的，所述冲压板包括冲压板本体、两个第一下料柱、两个第二下料柱和若干个复位弹簧，冲压板本体第一端通过若干个复位弹簧固定连接至承压板上端，两个第二下料柱位于两个第一下料柱两侧，每个第一下料柱的一端和每个第二下料柱的一端均固定连接至冲压板本体的第一端，每个第一下料柱的另一端和每个第二下料柱的另一端分别穿过承压板卡接至第二下料孔和第三下料孔。
进一步的，所述第一下料柱的外围尺寸和第二下料孔的内围尺寸相同，第二下料柱的外围尺寸和第三下料孔的内围尺寸相同。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于铁氟龙超窄边的模切模具具有以下优势：
(1)本实用新型所述的一种用于铁氟龙超窄边的模切模具通过下料柱、刀具和刀板的共同作用，将冲切基带上的废料排出，将产品留存在基带上，同时经过分序冲切，充分释放基带上的材料冲切挤压的应力，减少产品折痕，同时保证产品精度。
(2)本实用新型所述的一种用于铁氟龙超窄边的模切模具的下料孔将刀刃切断的物料及下料柱冲切下的废料，通过下压板的凹槽排出模具，实现在模切时随切随排，节省人工，保证品质。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一种用于铁氟龙超窄边的模切模具结构示意图；
图2为本实用新型第一下料刀板结构示意图；
图3为本实用新型刀板结构示意图；
图4为本实用新型第一下料刀板剖面图；
图5为本实用新型冲压板结构示意图；
附图标记说明：
1-上压板；2-承压板；3-下压板；4-冲压板；41-冲压板本体；42-复位弹簧；43-第一下料柱；44-第二下料柱；5-刀板；51-第二下料刀板；52-定位板；53-第二下料孔；54-第三下料孔；55-第四下料孔；6-下料刀具；61-第一下料刀板；62-定位柱；63-刀刃；64-第一下料孔；7-支撑滑杆。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
在模切行业中，因为铁氟龙为原料的材质均较厚且偏硬，在模切生产时单边2mm以内的尺寸，普遍认为此类产品是超窄边的铁氟龙产品。
如图1-2所示，一种用于铁氟龙超窄边的模切模具，包括上压板1、承压板2、下压板3、冲压板4、刀板5、下料刀具6和若干个支撑滑杆7，上压板1上端固定连接至模切机上板，下端均布若干个支撑滑杆7，每个支撑滑杆7一端固定连接至上压板1，另一端均穿过承压板2卡接至下压板3上端，确保上压板1、承压板2和下压板3在同轨道，相对位置运动，避免错位运行，下压板3底端固定连接至模切机下板，承压板2上端设置冲压板4，用于成型模切物料，下压板3横截面是凹槽结构，用于排废冲切废料，下压板3上端设置刀板5，刀板5上端设置第一下料刀板61，第一下料刀板61上端设置两个定位柱62和刀刃63，两个定位柱62位于刀刃63两侧，位于刀刃63内圈的第一下料刀板61上设有第一下料孔64，定位柱62用于多次套冲定位使用，刀刃63切断物料，第一下料孔64将刀刃63切断的物料通过下压板3的凹槽，实现在模切时随切随排，节省人工，保证品质。
刀刃63和第一下料刀板61为机加工一体结构，刀刃63和第一下料刀板61的材质均为材质均为高速钢。
如图3所示，刀板5包括第二下料刀板51和定位板52，第二下料刀板51两侧卡接至下压板3上端，第二下料刀板51一端设置定位板52，定位板52通过销钉固定连接至下压板3一端，通过横向及竖向确定刀板5的位置，防止错位生产，第二下料刀板51上分别设置两个第二下料孔53、两个第三下料孔54和一个第四下料孔55。
如图4所示，刀刃63是内直韧，刀刃63的内围尺寸、第一下料孔64的内围尺寸和第四下料孔的内围尺寸均相同，确保刀刃63切下物料能顺畅的通过第一下料孔64和第四下料孔，完成排废。
如图5所示，冲压板4包括冲压板本体41、两个第一下料柱43、两个第二下料柱44和若干个复位弹簧42，冲压板本体41第一端通过若干个复位弹簧42固定连接至承压板2上端，复位弹簧42用于冲压板本体41工作后复位，同时起到冲压板本体41的定位工作，两个第二下料柱44位于两个第一下料柱43两侧，每个第一下料柱43的一端和每个第二下料柱44的一端均固定连接至冲压板本体41的第一端，每个第一下料柱43的另一端和每个第二下料柱44的另一端分别穿过承压板2卡接至第二下料孔53和第三下料孔54，第一下料柱43用于将冲切物料基带上冲出供多次套冲的定位孔，第二下料柱44用于将所需产品边缘的废料冲切下去。
第一下料柱43的外围尺寸和第二下料孔53的内围尺寸相同，使第一下料柱43与刀板5形成剪切结构，同时将冲切下的废料经第二下料孔53排出，第二下料柱44的外围尺寸和第三下料孔54的内围尺寸相同，使第二下料柱44与刀板5形成剪切结构，同时将冲切下的废料经第三下料孔54排出。
一种用于铁氟龙超窄边的模切模具，通过第一下料柱43、第二下料柱44、下料刀具6和刀板5的共同作用，将冲切基带上的废料经下压板3的凹槽排出，将产品留存在基带上，同时经过分序冲切，充分释放基带上的材料冲切挤压的应力，减少产品折痕，同时保证产品精度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于铁氟龙超窄边的模切模具，其特征在于：包括上压板(1)、承压板(2)、下压板(3)、冲压板(4)、刀板(5)、下料刀具(6)和若干个支撑滑杆(7)，上压板(1)上端固定连接至模切机上板，下端均布若干个支撑滑杆(7)，每个支撑滑杆(7)一端固定连接至上压板(1)，另一端均穿过承压板(2)卡接至下压板(3)上端，下压板(3)底端固定连接至模切机下板，承压板(2)上端设置冲压板(4)，下压板(3)横截面是凹槽结构，下压板(3)上端设置刀板(5)，刀板(5)上端设置第一下料刀板(61)，第一下料刀板(61)上端设置两个定位柱(62)和刀刃(63)，两个定位柱(62)位于刀刃(63)两侧，位于刀刃(63)内圈的第一下料刀板(61)上设有第一下料孔(64)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铁氟龙超窄边的模切模具，其特征在于：所述刀刃(63)和第一下料刀板(61)为机加工一体结构，刀刃(63)和第一下料刀板(61)的材质均为材质均为高速钢。
3.根据权利要求1所述的一种用于铁氟龙超窄边的模切模具，其特征在于：所述刀板(5)包括第二下料刀板(51)和定位板(52)，第二下料刀板(51)两侧卡接至下压板(3)上端，第二下料刀板(51)一端设置定位板(52)，定位板(52)通过销钉固定连接至下压板(3)一端，第二下料刀板(51)上分别设置两个第二下料孔(53),两个第三下料孔(54)和一个第四下料孔(55)。
4.根据权利要求3所述的一种用于铁氟龙超窄边的模切模具，其特征在于：所述刀刃(63)是内直韧，刀刃(63)的内围尺寸、第一下料孔(64)的内围尺寸和第四下料孔(55)的内围尺寸均相同。
5.根据权利要求3所述的一种用于铁氟龙超窄边的模切模具，其特征在于：所述冲压板(4)包括冲压板本体(41)、两个第一下料柱(43)、两个第二下料柱(44)和若干个复位弹簧(42)，冲压板本体(41)第一端通过若干个复位弹簧(42)固定连接至承压板(2)上端，两个第二下料柱(44)位于两个第一下料柱(43)两侧，每个第一下料柱(43)的一端和每个第二下料柱(44)的一端均固定连接至冲压板本体(41)的第一端，每个第一下料柱(43)的另一端和每个第二下料柱(44)的另一端分别穿过承压板(2)卡接至第二下料孔(53)和第三下料孔(54)。
6.根据权利要求5所述的一种用于铁氟龙超窄边的模切模具，其特征在于：所述第一下料柱(43)的外围尺寸和第二下料孔(53)的内围尺寸相同，第二下料柱(44)的外围尺寸和第三下料孔(54)的内围尺寸相同。
技术总结