本实用新型属于饲料生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种饲料自动化生产线。
背景技术：
颗粒饲料是将原材料粉碎后挤压成的颗粒状饲料，具有营养全面、稳定性强、耐储存、易消化吸收、在水中不易溃散、无烟尘等特点，深受广大养殖户的青睐。如今鱼类、禽类、畜类等越来越多种类的动物饲养采用颗粒饲料喂养，而且不同种类的动物饲料需要的粒径大小不一。颗粒饲料的生产一般包括原料混合、粉碎、挤出成型和制粒等工序，每个工序都有单独的设备，上一工序产出的物料直接或间接进入下一工序，实现自动化生产，但是由于每台设备开启后功率都是固定的，在某一或某些设备非正常运行时，如其中一个工序因其他工序的物料供应不足、维护或故障等原因导致物料减少或积压时，其他工序的设备仍然在按原功率运行，一方面导致能源的浪费或设备过载，另一方面在挤出成型和制粒等工序中，如果物料供应不足，挤出压力不够，容易导致成品成粒效果差，质量变差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种饲料自动化生产线，以解决现有技术中存在的某一或某些设备非正常运行时导致能源的浪费、设备过载及成品质量变差的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种饲料自动化生产线，包括若干物料储仓、运料机构、粉碎机构、挤压机构、制粒盘组件、切料机构、收集机构和控制机构，若干物料储仓下部均设有放料机构；运料机构与物料储仓的放料机构连接，用于运输和混合物料；粉碎机构与运料机构连接，用于粉碎物料；挤压机构与粉碎机构连接，用于将物料从送入端向挤出端挤压；制粒盘组件设在挤压机构端且与挤压机构可拆卸连接，并设有若干物料挤出孔；切料机构与挤压机构连接，且设在制粒盘组件出料的一侧，用于将从制粒盘组件挤出的条状物料切断或拨断；收集机构设在切料机构下方，用于收集物料；控制机构分别与若干物料储仓的放料机构以及运料机构、粉碎机构、挤压机构和切料机构的动力源连接，用于控制若干物料储仓的放料速度以及运料机构、粉碎机构、挤压机构和切料机构的运行速度。
在本实用新型的一个实施例中，物料储仓的放料机构为电控阀，运料机构、粉碎机构、挤压机构和切料机构的动力源均为电控结构，控制机构为plc控制器。
在本实用新型的一个实施例中，运料机构为输送带或绞龙，收集机构为输送带、绞龙或收集仓。
在本实用新型的一个实施例中，制粒盘组件包括主盘体、连接耳、副盘体和驱动组件，主盘体用于扣设在挤压机构的挤出端，设有若干第一物料挤出孔，且外侧面设有滑槽；连接耳设在主盘体上，用于将主盘体与挤压机构可拆卸连接；副盘体侧边与滑槽滑动配合，设有若干组孔径不同的第二物料挤出孔，当副盘体滑至预设位置后第一物料挤出孔与其中一组第二物料挤出孔对准，用于物料挤出；驱动组件设在主盘体上，且与副盘体连接，并与控制机构连接，用于在控制机构的控制下，带动副盘体运动。
在本实用新型的一个实施例中，副盘体边缘设有丝牙，驱动组件包括调节丝杆和步进电机，调节丝杆转动设置在主盘体上，用于与副盘体边缘的丝牙啮合、以带动副盘体滑动；步进电机与调节丝杆连接，并与控制机构连接。
在本实用新型的一个实施例中，丝牙设在副盘体外侧面，调节丝杆设在滑槽侧部；第一物料挤出孔和第二物料挤出孔均至少局部为角形结构，且第一物料挤出孔和第二物料挤出孔的角形结构部位相向设置。
在本实用新型的一个实施例中，饲料自动化生产线还包括固定连接管和传动组件，固定连接管跨过制粒盘组件，且两端分别与挤压机构和切料机构连接；传动组件设在固定连接管内，两端分别与挤压机构的动力组件和切料机构连接，用于向切料机构传动动力。
在本实用新型的一个实施例中，挤压机构包括外壳、挤压辊和动力组件，外壳上部设有投料口，一侧设有出料口；挤压辊至少部分设在外壳内，且与外壳转动连接，用于将物料从投料口向出料口挤压；动力组件设在外壳上，并与挤压辊的外露端连接，用于对挤压辊提供动力。
在本实用新型的一个实施例中，固定连接管设在投料口的一侧，固定连接管上还设有拨料辊，拨料辊与传动组件连接，用于在传动组件的带动下向外壳内拨料。
在本实用新型的一个实施例中，切料机构包括支架体和切刀组件，支架体与固定连接管连接；切刀组件与支架体转动连接，且与传动组件传动连接，用于与制粒盘组件设有物料挤出孔的一面抵接、以对从物料挤出孔挤出的物料进行切割。
本实用新型提供的饲料自动化生产线的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过控制机构控制若干物料储仓的放料速度以及运料机构、粉碎机构、挤压机构和切料机构的运行速度，能够在其中某一或某些设备非正常运行时，迅速控制其他设备的运行速度，在保证能够自动生产的同时，对设备的异常情况进行迅速管控，能够避免下游设备空转导致能源浪费，也能避免上游设备原料挤压导致设备过载，同时能够避免物料挤出过快导致成品质量变差；而且将切料机构跨过制粒盘组件与挤压机构连接，能够避免挤压辊等结构部件穿过制粒盘组件，便于制粒盘组件直接从挤压机构上拆卸更换为需要的粒径的制粒盘组件，避免了对整体的拆卸安装，有利于节省更换时间，省时省力，有利于提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种实施例提供的饲料自动化生产线的侧视结构示意图；
图2为本实用新型另一种实施例提供的饲料自动化生产线的制粒盘组件部位的主视结构示意图，图中虚线三角形为第一物料挤出孔，实线三角形为第二物料挤出孔。
其中，图中各附图标记：
10、挤压机构；11、动力组件；12、挤压辊；
13、外壳；14、投料口；15、出料口；
20、制粒盘组件；21、主盘体；22、连接耳；23、副盘体；
24、滑槽；25、调节丝杆；26、物料挤出孔；27、步进电机；
30、切料机构；31、支架体；32、切刀组件；
41、固定连接管；42、传动组件；43、拨料辊。
50、物料储仓；60、运料机构；70、粉碎机构；
80、收集机构；90、控制机构。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
现对本实用新型提供的一种饲料自动化生产线进行说明。
请参阅图1，本实用新型提供的饲料自动化生产线，包括若干物料储仓50、运料机构60、粉碎机构70、挤压机构10、制粒盘组件20、切料机构30、收集机构80和控制机构90，若干物料储仓50下部均设有放料机构；运料机构60与物料储仓50的放料机构连接，用于运输和混合物料；粉碎机构70与运料机构60连接，用于粉碎物料；挤压机构10与粉碎机构70连接，用于将物料从送入端向挤出端挤压；制粒盘组件20设在挤压机构10端且与挤压机构10可拆卸连接，并设有若干物料挤出孔26；切料机构30与挤压机构10连接，且设在制粒盘组件20出料的一侧，用于将从制粒盘组件20挤出的条状物料切断或拨断；收集机构80设在切料机构30下方，用于收集物料；控制机构90分别与若干物料储仓50的放料机构以及运料机构60、粉碎机构70、挤压机构10和切料机构30的动力源连接，用于控制若干物料储仓50的放料速度以及运料机构60、粉碎机构70、挤压机构10和切料机构30的运行速度。
本实用新型提供的饲料自动化生产线，与现有技术相比，通过控制机构90控制若干物料储仓50的放料速度以及运料机构60、粉碎机构70、挤压机构10和切料机构30的运行速度，能够在其中某一或某些设备非正常运行时，迅速控制其他设备的运行速度，在保证能够自动生产的同时，对设备的异常情况进行迅速管控，能够避免下游设备空转导致能源浪费，也能避免上游设备原料挤压导致设备过载，同时能够避免物料挤出过快导致成品质量变差；而且将切料机构30跨过制粒盘组件20与挤压机构10连接，能够避免挤压辊等结构部件穿过制粒盘组件20，便于制粒盘组件20直接从挤压机构10上拆卸更换为需要的粒径的制粒盘组件20，避免了对整体的拆卸安装，有利于节省更换时间，省时省力，有利于提高生产效率。
请参阅图1，作为本实用新型提供的饲料自动化生产线的一种具体实施方式，物料储仓50的放料机构为电控阀，运料机构60、粉碎机构70、挤压机构10和切料机构30的动力源均为电控结构，控制机构90为plc控制器。运料机构60为输送带或绞龙，收集机构80为输送带、绞龙或收集仓。
请参阅图1，作为本实用新型提供的饲料自动化生产线的一种具体实施方式，制粒盘组件20包括主盘体21、连接耳22、副盘体23和驱动组件，主盘体21用于扣设在挤压机构10的挤出端，设有若干第一物料挤出孔，且外侧面设有滑槽24；连接耳22设在主盘体21上，用于将主盘体21与挤压机构10可拆卸连接；副盘体23侧边与滑槽24滑动配合，设有若干组孔径不同的第二物料挤出孔，当副盘体23滑至预设位置后第一物料挤出孔与其中一组第二物料挤出孔对准，用于物料挤出；驱动组件设在主盘体21上，且与副盘体23连接，并与控制机构90连接，用于在控制机构90的控制下，带动副盘体23运动。通过连接耳22可以采用螺钉、卡接件等紧固件将主盘体21固定，在拆卸时，将紧固件拆下后将主盘体21向一侧抽出，避免受到切料机构30的阻碍难以拆下。
副盘体23边缘设有丝牙，驱动组件包括调节丝杆25和步进电机27，调节丝杆25转动设置在主盘体21上，用于与副盘体23边缘的丝牙啮合、以带动副盘体23滑动；步进电机27与调节丝杆25连接，并与控制机构90连接。
请参阅图2，作为本实用新型提供的饲料自动化生产线的一种具体实施方式，丝牙设在副盘体23外侧面，调节丝杆25设在滑槽24侧部；第一物料挤出孔和第二物料挤出孔均至少局部为角形结构，且第一物料挤出孔和第二物料挤出孔的角形结构部位相向设置。通过调节丝杆25控制主盘体21和副盘体23之间的相对位置，进而控制第一物料挤出孔和第二物料挤出孔的角形结构叠合错开的程度，使第一物料挤出孔和第二物料挤出孔形成孔径可调的挤出孔，最终能够方便地改变物料的粒径。
请参阅图1，作为本实用新型提供的饲料自动化生产线的一种具体实施方式，饲料自动化生产线还包括固定连接管41和传动组件42，固定连接管41跨过制粒盘组件20，且两端分别与挤压机构10和切料机构30连接；传动组件42设在固定连接管41内，两端分别与挤压机构10的动力组件11和切料机构30连接，用于向切料机构30传动动力。传动组件42与动力组件11可以通过齿轮传动、链条传动或皮带传动等形式连接。
挤压机构10包括外壳13、挤压辊12和动力组件11，外壳13上部设有投料口14，一侧设有出料口15；挤压辊12至少部分设在外壳13内，且与外壳13转动连接，用于将物料从投料口14向出料口15挤压；动力组件11设在外壳13上，并与挤压辊12的外露端连接，用于对挤压辊12提供动力。挤压辊12可以是螺旋挤出辊，出料口15内侧设有支架，螺旋挤出辊外端与支架转动连接，以避免偏心导致震动。固定连接管41为至少两个，两个固定连接管41对称设置在投料口14的两侧。
固定连接管41设在投料口14的一侧，固定连接管41上还设有拨料辊43，拨料辊43与传动组件42连接，用于在传动组件42的带动下向外壳13内拨料。
请参阅图1，作为本实用新型提供的饲料自动化生产线的一种具体实施方式，切料机构30包括支架体31和切刀组件32，支架体31与固定连接管41连接；切刀组件32与支架体31转动连接，且与传动组件42传动连接，用于与制粒盘组件20设有物料挤出孔26的一面抵接、以对从物料挤出孔26挤出的物料进行切割。为了方便制粒盘组件20拆卸，支架体31可以与固定连接管41转动连接，以便于将支架体31和切刀组件32翻转起来，切刀组件32与传动组件42可以通过齿轮传动、链条传动或皮带传动等形式连接，在支架体31就位时保持有效连接即可。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种饲料自动化生产线，其特征在于，包括：
若干物料储仓，下部均设有放料机构；
运料机构，与所述物料储仓的放料机构连接，用于运输和混合物料；
粉碎机构，与所述运料机构连接，用于粉碎物料；
挤压机构，与所述粉碎机构连接，用于将物料从送入端向挤出端挤压；
制粒盘组件，设在所述挤压机构端且与所述挤压机构可拆卸连接，并设有若干物料挤出孔；以及
切料机构，与所述挤压机构连接，且设在所述制粒盘组件出料的一侧，用于将从所述制粒盘组件挤出的条状物料切断或拨断；
收集机构，设在所述切料机构下方，用于收集物料；以及
控制机构，分别与若干所述物料储仓的放料机构以及所述运料机构、所述粉碎机构、所述挤压机构和所述切料机构的动力源连接，用于控制若干所述物料储仓的放料速度以及所述运料机构、所述粉碎机构、所述挤压机构和所述切料机构的运行速度。
2.如权利要求1所述的饲料自动化生产线，其特征在于：所述物料储仓的放料机构为电控阀，所述运料机构、所述粉碎机构、所述挤压机构和所述切料机构的动力源均为电控结构，所述控制机构为plc控制器。
3.如权利要求1所述的饲料自动化生产线，其特征在于：所述运料机构为输送带或绞龙，所述收集机构为输送带、绞龙或收集仓。
4.如权利要求1所述的饲料自动化生产线，其特征在于，所述制粒盘组件包括：
主盘体，用于扣设在所述挤压机构的挤出端，设有若干第一物料挤出孔，且外侧面设有滑槽；
连接耳，设在所述主盘体上，用于将所述主盘体与所述挤压机构可拆卸连接；
副盘体，侧边与所述滑槽滑动配合，设有若干组孔径不同的第二物料挤出孔，当所述副盘体滑至预设位置后所述第一物料挤出孔与其中一组所述第二物料挤出孔对准，用于物料挤出；以及
驱动组件，设在所述主盘体上，且与副盘体连接，并与所述控制机构连接，用于在所述控制机构的控制下，带动所述副盘体运动。
5.如权利要求4所述的饲料自动化生产线，其特征在于，所述副盘体边缘设有丝牙，所述驱动组件包括调节丝杆和步进电机，调节丝杆转动设置在所述主盘体上，用于与所述副盘体边缘的丝牙啮合、以带动所述副盘体滑动；步进电机与所述调节丝杆连接，并与所述控制机构连接。
6.如权利要求5所述的饲料自动化生产线，其特征在于：所述丝牙设在所述副盘体外侧面，所述调节丝杆设在所述滑槽侧部；所述第一物料挤出孔和所述第二物料挤出孔均至少局部为角形结构，且所述第一物料挤出孔和所述第二物料挤出孔的角形结构部位相向设置。
7.如权利要求6所述的饲料自动化生产线，其特征在于，所述饲料自动化生产线还包括：
固定连接管，跨过所述制粒盘组件，且两端分别与所述挤压机构和所述切料机构连接；
传动组件，设在所述固定连接管内，两端分别与所述挤压机构的动力组件和所述切料机构连接，用于向所述切料机构传动动力。
8.如权利要求7所述的饲料自动化生产线，其特征在于，所述挤压机构包括：
外壳，上部设有投料口，一侧设有出料口；
挤压辊，至少部分设在所述外壳内，且与所述外壳转动连接，用于将物料从所述投料口向所述出料口挤压；
动力组件，设在所述外壳上，并与所述挤压辊的外露端连接，用于对所述挤压辊提供动力。
9.如权利要求8所述的饲料自动化生产线，其特征在于：所述固定连接管设在所述投料口的一侧，所述固定连接管上还设有拨料辊，所述拨料辊与所述传动组件连接，用于在所述传动组件的带动下向所述外壳内拨料。
10.如权利要求9所述的饲料自动化生产线，其特征在于，所述切料机构包括：
支架体，与所述固定连接管连接；
切刀组件，与所述支架体转动连接，且与所述传动组件传动连接，用于与所述制粒盘组件设有所述物料挤出孔的一面抵接、以对从所述物料挤出孔挤出的物料进行切割。
技术总结