本实用新型属于生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用离心泵技术领域，具体涉及一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用离心泵。
背景技术：
离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的，水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
现有的技术存在以下问题：
1、传统的生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用离心泵在装配的时候，使用的电机规格不同，从而需要不同的安装座使电机主轴与泵体的输入轴同心；
2、传统的生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用离心泵在使用时噪音较大，影响使用人员的健康，且不方便安装消音器。
为解决上述问题，本申请中提出一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用离心泵。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用离心泵，具有方便装配不同规格的电机，和方便装配消音器特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用离心泵，包括底架，所述底架顶端通过螺栓固定连接有泵座，所述泵座顶端固定连接有泵机壳，所述底架订单固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆外侧滑动连接有底板，所述底板顶端设置有电机座，所述调节螺杆外侧螺旋连接有调节螺母，所述调节螺母顶端固定连接有电机，所述电机主轴末端与所述泵机壳之间固定连接有法兰连接件。
作为本实用新型一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用离心泵优选的，所述调节螺杆的数量为四个，四个所述调节螺杆呈四方形排列设置在所述底架的顶端，所述调节螺母的组数为四组，每组所述调节螺母的数量为两个，位于底端的所述调节螺母设置在所述底板下方，位于顶端的所述调节螺母设置在所述电机座上方，所述调节螺杆设置在所述泵座左侧，所述底板开设有第一调节孔，所述调节螺杆外侧与所述底板的第一调节孔滑动连接，所述电机座内侧开设有第二调节孔，所述调节螺杆外侧与所述电机座的第二调节孔滑动连接。
作为本实用新型一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用离心泵优选的，所述底架顶端固定连接有支架，所述支架内侧螺旋连接有固定螺杆，所述固定螺杆右端通过转轴转动连接有顶板，所述顶板右侧固定连接有限位杆，所述限位杆外侧滑动连接有压块，所述压块一侧固定连接有消音器，所述消音器右侧固定连接有固定垫圈，所述电机设置在所述固定垫圈的右侧。
作为本实用新型一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用离心泵优选的，所述支架内侧开设有螺纹孔，所述固定螺杆外侧与所述支架的螺纹孔螺旋连接，所述顶板的数量为两个，所述限位杆的组数为两组，两组所述限位杆分别设置在两个所述顶板上，每组所述限位杆的数量为两个，所述压块内侧开设有限位槽，所述限位杆的运动轨迹为直线状，所述压块的限位槽设置在所述限位杆的运动轨迹上，所述固定垫圈设置在所述电机的运动轨迹上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、调节下方四个调节螺母从而调节底板的高度，从而调节电机座上的电机的高度，从而方便法兰连接件的安装连接，然后在调节螺杆旋入其余四个调节螺母，下方四个调节螺杆和上方四个调节螺杆对底板和电机座夹紧固定，从而使装置可以适应不同规格电机，从而方便电机主轴与泵机壳输入轴通过法兰连接件的连接，拓展装置的使用范围，装置安装稳定性，拆卸和调节方便，省时省力。
2、转动固定螺杆带动顶板运动，通过压块对限位杆的限位，顶板推动限位杆使压块向右运动，从而带动消音器向右运动，然后使固定垫圈与电机贴合密封，电机运行通过消音器进行消声降噪作业，方便消音器的安装与拆卸，因为泵机壳输出轴的位置不变，所以消音器可以适应多种规格的电机，减少噪音污染，保障使用人员的健康。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型中图1的a处结构示意图。
图中：1、底架；2、泵座；3、泵机壳；4、调节螺杆；5、底板；6、电机座；7、调节螺母；8、电机；9、法兰连接件；10、支架；11、固定螺杆；12、顶板；13、限位杆；14、压块；15、消音器；16、固定垫圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示；
图1为本实用新型整体结构示意图。
一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用离心泵，包括底架1，底架1顶端通过螺栓固定连接有泵座2，泵座2顶端固定连接有泵机壳3，底架1订单固定连接有调节螺杆4，调节螺杆4外侧滑动连接有底板5，底板5顶端设置有电机座6，调节螺杆4外侧螺旋连接有调节螺母7，调节螺母7顶端固定连接有电机8，电机8主轴末端与泵机壳3之间固定连接有法兰连接件9。
本实施方案中：调节下方四个调节螺母7从而调节底板5的高度，从而调节电机座6上的电机8的高度，从而方便法兰连接件9的安装连接，然后在调节螺杆4旋入其余四个调节螺母7，从而方便电机8的主轴与泵机壳3输入轴同心。
如图1所示；
图1为本实用新型整体结构示意图。
在一个可选的实施例中，调节螺杆4的数量为四个，四个调节螺杆4呈四方形排列设置在底架1的顶端，调节螺母7的组数为四组，每组调节螺母7的数量为两个，位于底端的调节螺母7设置在底板5下方，位于顶端的调节螺母7设置在电机座6上方，调节螺杆4设置在泵座2左侧，底板5开设有第一调节孔，调节螺杆4外侧与底板5的第一调节孔滑动连接，电机座6内侧开设有第二调节孔，调节螺杆4外侧与电机座6的第二调节孔滑动连接。
本实施例中：下方四个调节螺杆4和上方四个调节螺杆4对底板5和电机座6夹紧固定，从而使装置可以适应不同规格电机8，从而方便电机8主轴与泵机壳3输入轴通过法兰连接件9的连接，拓展装置的使用范围，装置安装稳定性，拆卸和调节方便，省时省力。
如图1和图2所示；
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型中图1的a处结构示意图。
在一个可选的实施例中，底架1顶端固定连接有支架10，支架10内侧螺旋连接有固定螺杆11，固定螺杆11右端通过转轴转动连接有顶板12，顶板12右侧固定连接有限位杆13，限位杆13外侧滑动连接有压块14，压块14一侧固定连接有消音器15，消音器15右侧固定连接有固定垫圈16，电机8设置在固定垫圈16的右侧。
本实施例中：转动固定螺杆11带动顶板12运动，通过压块14对限位杆13的限位，顶板12推动限位杆13使压块14向右运动，从而带动消音器15向右运动，然后使固定垫圈16与电机8贴合密封，电机8运行通过消音器15进行消声降噪作业。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型中图1的a处结构示意图。
在一个可选的实施例中，支架10内侧开设有螺纹孔，固定螺杆11外侧与支架10的螺纹孔螺旋连接，顶板12的数量为两个，限位杆13的组数为两组，两组限位杆13分别设置在两个顶板12上，每组限位杆13的数量为两个，压块14内侧开设有限位槽，限位杆13的运动轨迹为直线状，压块14的限位槽设置在限位杆13的运动轨迹上，固定垫圈16设置在电机8的运动轨迹上。
本实施例中：电机8运行通过消音器15进行消声降噪作业，方便消音器15的安装与拆卸，减少噪音污染，保障使用人员的健康。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用外接电源进行供电，接通电源运行设备，该装置在使用时首先通过螺栓将泵座2固定在底架1上，从而完成对泵机壳3的固定，然后将四个调节螺杆4均旋入一个调节螺母7，然后将底板5的第一调节孔与调节螺杆4对齐，然后将底板5放置在下方四个调节螺母7上，然后将电机座6放置在底板5上，调节下方四个调节螺母7从而调节底板5的高度，从而调节电机座6上的电机8的高度，从而方便法兰连接件9的安装连接，然后在调节螺杆4旋入其余四个调节螺母7，下方四个调节螺杆4和上方四个调节螺杆4对底板5和电机座6夹紧固定，从而使装置可以适应不同规格电机8，从而方便电机8主轴与泵机壳3输入轴通过法兰连接件9的连接，拓展装置的使用范围，装置安装稳定性，拆卸和调节方便，省时省力，在电机8安装前，先将固定螺杆11旋入支架10，然后将消音器15套入支架10，安装电机8后，将限位杆13插入压块14，通过转动固定螺杆11带动顶板12运动，通过压块14对限位杆13的限位，顶板12推动限位杆13使压块14向右运动，从而带动消音器15向右运动，然后使固定垫圈16与电机8贴合密封，电机8运行通过消音器15进行消声降噪作业，方便消音器15的安装与拆卸，因为泵机壳3输出轴的位置不变，所以消音器15可以适应多种规格的电机8，减少噪音污染，保障使用人员的健康。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用离心泵，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）顶端通过螺栓固定连接有泵座（2），所述泵座（2）顶端固定连接有泵机壳（3），所述底架（1）订单固定连接有调节螺杆（4），所述调节螺杆（4）外侧滑动连接有底板（5），所述底板（5）顶端设置有电机座（6），所述调节螺杆（4）外侧螺旋连接有调节螺母（7），所述调节螺母（7）顶端固定连接有电机（8），所述电机（8）主轴末端与所述泵机壳（3）之间固定连接有法兰连接件（9）。
2.根据权利要求1所述的生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用离心泵，其特征在于：所述调节螺杆（4）的数量为四个，四个所述调节螺杆（4）呈四方形排列设置在所述底架（1）的顶端，所述调节螺母（7）的组数为四组，每组所述调节螺母（7）的数量为两个，位于底端的所述调节螺母（7）设置在所述底板（5）下方，位于顶端的所述调节螺母（7）设置在所述电机座（6）上方，所述调节螺杆（4）设置在所述泵座（2）左侧，所述底板（5）开设有第一调节孔，所述调节螺杆（4）外侧与所述底板（5）的第一调节孔滑动连接，所述电机座（6）内侧开设有第二调节孔，所述调节螺杆（4）外侧与所述电机座（6）的第二调节孔滑动连接。
3.根据权利要求1所述的生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用离心泵，其特征在于：所述底架（1）顶端固定连接有支架（10），所述支架（10）内侧螺旋连接有固定螺杆（11），所述固定螺杆（11）右端通过转轴转动连接有顶板（12），所述顶板（12）右侧固定连接有限位杆（13），所述限位杆（13）外侧滑动连接有压块（14），所述压块（14）一侧固定连接有消音器（15），所述消音器（15）右侧固定连接有固定垫圈（16），所述电机（8）设置在所述固定垫圈（16）的右侧。
4.根据权利要求3所述的生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用离心泵，其特征在于：所述支架（10）内侧开设有螺纹孔，所述固定螺杆（11）外侧与所述支架（10）的螺纹孔螺旋连接，所述顶板（12）的数量为两个，所述限位杆（13）的组数为两组，两组所述限位杆（13）分别设置在两个所述顶板（12）上，每组所述限位杆（13）的数量为两个，所述压块（14）内侧开设有限位槽，所述限位杆（13）的运动轨迹为直线状，所述压块（14）的限位槽设置在所述限位杆（13）的运动轨迹上，所述固定垫圈（16）设置在所述电机（8）的运动轨迹上。
技术总结