本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种免散热节能同步电机。
背景技术：
传统的游梁式抽油机，其电机高速运转，通过皮带减速将动力传给减速箱，由于皮带传动效率低，功率损耗较大，能量浪费严重，而且皮带传动占空间较大，导致抽油机结构庞大，制造成本增加，安装不方便。
技术实现要素：
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种免散热节能同步电机，旨在改善传统抽油机通过皮带减速将动力传给减速箱，由于皮带传动效率低，功率损耗较大，能量浪费严重，而且皮带传动占空间较大，导致抽油机结构庞大，制造成本增加，安装不方便的问题。
本实用新型是这样实现的：本实用新型提供一种免散热节能同步电机，包括基座，所述基座的内部固定有定子，所述定子上固定有绕组，所述定子的内部设置有转子，所述转子的外圆柱面固定有磁钢。
转轴，所述转轴上固定有连接键，所述转子上开设有连接孔，所述转轴插接在所述连接孔内，所述连接孔上开设有连接槽，所述连接键插接在所述连接槽内，所述转轴的内部插接有轴套，所述轴套上设置有第二花键，所述转轴的内部设置有第一花键，所述第一花键和所述第二花键相互插接在一起，所述转轴的两侧均固定有轴承，所述轴承的一侧抵触有轴承内盖，所述轴承内盖套接在所述转轴上。
端盖，所述端盖设置有两个，两个所述端盖分别固定在所述基座的两端端部，所述端盖上设置有轴承卡套，所述轴承卡接在所述轴承卡套内，其中一个所述端盖远离所述轴承卡套的一面固定有定位安装板，所述轴套与所述定位安装板转动连接，另一个所述端盖远离所述轴承卡套的一面固定有接线盒。
在本实用新型的一种实施例中，还包括调节组件，所述调节组件包括底座、螺纹杆和支撑座，所述底座固定安装于所述基座，所述螺纹杆螺接于所述底座，所述支撑座固定安装于所述螺纹杆。
在本实用新型的一种实施例中，所述螺纹杆远离所述支撑座的一端端部固定有限位块，所述限位块设置在所述底座内。
在本实用新型的一种实施例中，所述螺纹杆上螺接有锁紧螺母，所述锁紧螺母设置在所述限位块和所述底座内。
在本实用新型的一种实施例中，所述支撑座远离所述螺纹杆的一面均匀的设置有若干防滑凸起。
在本实用新型的一种实施例中，所述基座远离所述底座的一端固定有安装块，所述安装块的两侧均开设有安装孔。
在本实用新型的一种实施例中，所述安装块远离所述基座的一面固定有起吊环。
在本实用新型的一种实施例中，所述基座的两侧均设置有散热片。
在本实用新型的一种实施例中，所述轴承卡套与所述端盖之间均匀的设置有若干加强筋。
在本实用新型的一种实施例中，所述端盖靠近所述基座的一面卡接有密封圈，所述密封圈与所述基座端面抵触。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种免散热节能同步电机，使用时，基座内安装有定子，定子上安装有绕组，定子内部设置有转子，转子上固定有磁钢，通过绕组和磁钢的配合实现转子在定子内转动，进而转子带动转轴旋转，转轴带动轴套旋转，然后轴套直接和减速箱连在一起，取消了传动皮带和电机与减速箱上的皮带轮，结构紧凑，可靠性提高，改善了抽油机减速机主动轴受力环境，消除了皮带轮径向力对减速机轴承的影响，提高了减速机的可靠性，没有皮带易损件的更换问题，降低了抽油机维护成本，去除底座尾部原有电机安装部分，节省基础制作成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的整个装置爆炸结构示意图；
图2为本实用新型实施方式提供的基座结构示意图；
图3为本实用新型实施方式提供的转子结构示意图；
图4为本实用新型实施方式提供的端盖结构示意图；
图5为本实用新型实施方式提供的转轴结构示意图；
图6为本实用新型实施方式提供的整个装置立体结构示意图；
图7为本实用新型实施方式提供的调节组件结构示意图；
图8为本实用新型实施方式提供的支撑座结构示意图。
图中：100-基座；110-定子；120-绕组；130-转子；131-连接孔；1311-连接槽；140-磁钢；150-安装块；151-安装孔；152-起吊环；153-散热片；200-转轴；210-连接键；220-第一花键；230-轴套；231-第二花键；240-轴承；250-轴承内盖；300-端盖；310-轴承卡套；311-加强筋；312-密封圈；320-定位安装板；330-接线盒；400-调节组件；410-底座；420-螺纹杆；421-限位块；422-锁紧螺母；430-支撑座；431-防滑凸起。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种免散热节能同步电机，包括基座100，基座100的内部固定有定子110，定子110上固定有绕组120，定子110的内部设置有转子130，转子130的外圆柱面固定有磁钢140，永磁智能驱动电机励磁磁场由高性能稀土材料提供，电机励磁电流小，损耗低，对比普通感应电机，电机效率和功率因数大幅提高，将电机直接与抽油机减速机同轴连接，省去皮带传动损耗，系统效率提升。
请参阅图1和图2，在具体设置时，基座100远离底座410的一端固定有安装块150，安装块150的两侧均开设有安装孔151，方便基座100的安装和固定，在具体设置时，在安装块150远离基座100的一面固定有起吊环152，利用起吊环152能够对整个装置进行起吊和搬运，方便拆装，提高工作效率。需要说明的是，在基座100的两侧均设置有散热片153，通过散热片153增大基座100的散热效果，提高基座100的使用寿命。
请参阅图1、图3和图5，转轴200，转轴200上通过螺栓固定有连接键210，转子130上开设有连接孔131，转轴200插接在连接孔131内，连接孔131上开设有连接槽1311，连接键210插接在连接槽1311内，转轴200的内部插接有轴套230，轴套230上设置有第二花键231，转轴200的内部设置有第一花键220，第一花键220和第二花键231相互插接在一起，转轴200的两侧均固定有轴承240，轴承240的一侧抵触有轴承内盖250，轴承内盖250套接在转轴200上。
请参阅图1、图4和图6，端盖300，端盖300设置有两个，两个端盖300分别通过螺栓固定在基座100的两端端部，端盖300上设置有轴承卡套310，轴承240卡接在轴承卡套310内，其中一个端盖300远离轴承卡套310的一面固定有定位安装板320，轴套230与定位安装板320转动连接，另一个端盖300远离轴承卡套310的一面固定有接线盒330，用来把电机的电线和外接电源进行连接。在本实用新型的一种实施例中，轴承卡套310与端盖300之间均匀的设置有若干加强筋311，增大轴承卡套310与端盖300之间连接的牢固性。在本实用新型的一种实施例中，端盖300靠近基座100的一面卡接有密封圈312，密封圈312与基座100端面抵触，实现端盖300和基座100之间的密封，避免内部液体从端盖300和基座100之间的间隙流出，起到密封作用。
请参阅图7和图8，在本实用新型的一种实施例中，还包括调节组件400，调节组件400包括底座410、螺纹杆420和支撑座430，底座410通过焊接固定安装于基座100的底端，螺纹杆420螺接于底座410的中间，支撑座430固定安装于螺纹杆420的下端端部，在具体设置时，螺纹杆420远离支撑座430的一端端部固定有限位块421，限位块421设置在底座410内，防止螺纹杆420向下运动时滑出底座410，起到限位、保护作用。需要说明的是，螺纹杆420上螺接有锁紧螺母422，锁紧螺母422设置在限位块421和底座410内，实现对螺纹杆420和底座410之间的锁紧固定，提高装置的稳定性和牢固性。具体的，在支撑座430远离螺纹杆420的一面均匀的设置有若干防滑凸起431，增大支撑座430与安装面之间的摩擦阻力，提高装置安装时的稳定性和牢固性。
电机采用大直径、扁平超薄型、免散热防爆结构，可靠耐用，操作方便。全封闭自然冷却散热结构设计，发热量小、体积小、噪声小。省去了常规电机与减速机之间皮带传动结构，提高系统的传动效率。采用永磁同步电动机，效率高、功率因数高，节电效果明显。改善了抽油机减速机主动轴受力环境，消除了皮带轮径向力对减速机轴承的影响，提高了减速机的可靠性。没有皮带易损件的更换问题，降低了抽油机维护成本。
通过上述结构取消了日常维护工作量大的皮带机构，使系统运行更可靠、更安全。提高系统寿命，皮带减速机构对抽油机减速器最大的危害是皮带会给减速机施加压力，使减速机及支撑件出现偏磨现象，降低零部件寿命，增加检修及维护的工作量。无需维护皮带减速机构皮带传动还存在皮带寿命短，需定期更换，劳动强度大的缺点，该产品省掉了皮带减速机构，降低初期购置成本及后期维护成本，并且大大降低劳动强度。
具体的，该免散热节能同步电机的工作原理：基座100内安装有定子110，定子110上安装有绕组120，定子110内部设置有转子130，转子130上固定有磁钢140，通过绕组120和磁钢140的配合实现转子130在定子110内转动，进而转子130带动转轴200旋转，转轴200带动轴套230旋转，然后轴套230直接和减速箱连在一起，取消了传动皮带和电机与减速箱上的皮带轮，结构紧凑，可靠性提高，改善了抽油机减速机主动轴受力环境，消除了皮带轮径向力对减速机轴承的影响，提高了减速机的可靠性，没有皮带易损件的更换问题，降低了抽油机维护成本，去除底座尾部原有电机安装部分，节省基础制作成本；
通过转动底座410上的螺纹杆420，进而螺纹杆420带动支撑座430运动，进而实现支撑座430与底座410之间距离的调节，实现对基座100与安装面之间距离的调节，便于装置的安装和固定，方便工作。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种免散热节能同步电机，其特征在于，包括
基座(100)，所述基座(100)的内部固定有定子(110)，所述定子(110)上固定有绕组(120)，所述定子(110)的内部设置有转子(130)，所述转子(130)的外圆柱面固定有磁钢(140)；
转轴(200)，所述转轴(200)上固定有连接键(210)，所述转子(130)上开设有连接孔(131)，所述转轴(200)插接在所述连接孔(131)内，所述连接孔(131)上开设有连接槽(1311)，所述连接键(210)插接在所述连接槽(1311)内，所述转轴(200)的内部插接有轴套(230)，所述轴套(230)上设置有第二花键(231)，所述转轴(200)的内部设置有第一花键(220)，所述第一花键(220)和所述第二花键(231)相互插接在一起，所述转轴(200)的两侧均固定有轴承(240)，所述轴承(240)的一侧抵触有轴承内盖(250)，所述轴承内盖(250)套接在所述转轴(200)上；
端盖(300)，所述端盖(300)设置有两个，两个所述端盖(300)分别固定在所述基座(100)的两端端部，所述端盖(300)上设置有轴承卡套(310)，所述轴承(240)卡接在所述轴承卡套(310)内，其中一个所述端盖(300)远离所述轴承卡套(310)的一面固定有定位安装板(320)，所述轴套(230)与所述定位安装板(320)转动连接，另一个所述端盖(300)远离所述轴承卡套(310)的一面固定有接线盒(330)。
2.根据权利要求1所述的一种免散热节能同步电机，其特征在于，还包括调节组件(400)，所述调节组件(400)包括底座(410)、螺纹杆(420)和支撑座(430)，所述底座(410)固定安装于所述基座(100)，所述螺纹杆(420)螺接于所述底座(410)，所述支撑座(430)固定安装于所述螺纹杆(420)。
3.根据权利要求2所述的一种免散热节能同步电机，其特征在于，所述螺纹杆(420)远离所述支撑座(430)的一端端部固定有限位块(421)，所述限位块(421)设置在所述底座(410)内。
4.根据权利要求3所述的一种免散热节能同步电机，其特征在于，所述螺纹杆(420)上螺接有锁紧螺母(422)，所述锁紧螺母(422)设置在所述限位块(421)和所述底座(410)内。
5.根据权利要求2所述的一种免散热节能同步电机，其特征在于，所述支撑座(430)远离所述螺纹杆(420)的一面均匀的设置有若干防滑凸起(431)。
6.根据权利要求2所述的一种免散热节能同步电机，其特征在于，所述基座(100)远离所述底座(410)的一端固定有安装块(150)，所述安装块(150)的两侧均开设有安装孔(151)。
7.根据权利要求6所述的一种免散热节能同步电机，其特征在于，所述安装块(150)远离所述基座(100)的一面固定有起吊环(152)。
8.根据权利要求1所述的一种免散热节能同步电机，其特征在于，所述基座(100)的两侧均设置有散热片(153)。
9.根据权利要求1所述的一种免散热节能同步电机，其特征在于，所述轴承卡套(310)与所述端盖(300)之间均匀的设置有若干加强筋(311)。
10.根据权利要求1所述的一种免散热节能同步电机，其特征在于，所述端盖(300)靠近所述基座(100)的一面卡接有密封圈(312)，所述密封圈(312)与所述基座(100)端面抵触。
技术总结