本实用新型涉及加工模具技术领域，特别涉及一种薄料加工模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
tv双面胶条是目前电视机生产过程中必不可少的材料，tv双面胶条的生产是通过专用模具及机器生产出来的，目前所需要的tv双面胶条的一端均带有特定尺寸的缺口，现有的生产这种带缺口的tv双面胶条的机器为异步机，但异步机价格昂贵，且用现有的模具每次只能压出单条带缺口的tv双面胶条，因此使生产成本较高，而传统的模切机价位较低，但无法生产出tv双面胶条的缺口，因此不符合生产要求。
技术实现要素：
本实用新型提供一种薄料加工模具，可以在传统的模切机上加工出带缺口的tv双面胶条。
本实用新型提供了一种薄料加工模具，包括：
承载板，具有凹槽，凹槽沿承载板的轴向贯穿承载板的前面；
多个第一刀片，平行设于凹槽内，呈等阶梯状排列；
多个第二刀片，垂直于第一刀片的轴向设置，将相邻的两个第一刀片形成的第一阶梯端封闭，沿承载板的轴向贯穿承载板的前后面；
侧刀，将相邻的两个第一刀片形成的第二阶梯端封闭，沿承载板的轴向贯穿承载板的前后面，其中，侧刀包括多个第一连接部、多个第二连接部和第三连接部，第一连接部平行于第二刀片设置，第一连接部靠近第一端的侧壁抵接第一刀片的第二端，第二连接部平行于第一刀片设置，第二连接部向远离第一刀片的周向方向延伸，第二连接部的第一端与第一连接部的第二端固连，第三连接部平行于第一连接部，第三连接部的第一端固连第二连接部的第二端，第三连接部靠近第二端的侧壁抵接相邻的第一刀片的第二端，多组第一连接部、第二连接部和第三连接部依次连接组成侧刀，多组第一连接部、第二连接部和第三连接部一体成型。
可选的，第一刀片的靠近凹槽底部的一侧具有多个连接部，多个连接部间隔设置，凹槽的底部具有多个连通孔，连通孔沿承载板的轴向贯穿承载板，连通孔与连接部位置对应，连接部贯穿连通孔。
可选的，相邻的第一刀片间填充有泡沫条。
可选的，第一刀片、第二刀片、侧刀的厚度均为0.7mm。
可选的，第一连接部的长度为1.5mm，第二连接部的长度为3.5mm，第三连接部的长度为2.9mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种薄料加工模具，特别用于加工带缺口的tv双面胶条，且适用传统的模切，单次可加工出多条带缺口的tv双面胶条，且废料率大大降低，大大降低了带缺口的tv双面胶条的生产成本，经济效益明显。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种薄料加工模具的正面结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种薄料加工模具的一对第一刀片的连接结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种薄料加工模具的背面结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种薄料加工模具的整体结构示意图；
图5为实用新型实施例提供的一种薄料加工模具的侧刀的尺寸图。
附图标记说明：
1-承载板，2-凹槽，3-第一刀片，4-第二刀片，5-侧刀，51-第一连接部，52-第二连接部，53-第三连接部，6-连接部，7-泡沫条。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-2所示，本实用新型实施例提供的一种薄料加工模具，包括：承载板1、多个第一刀片3、多个第二刀片4和侧刀5，承载板1具有凹槽2，凹槽2沿承载板1的轴向贯穿承载板1的前面，多个第一刀片3平行设于凹槽2内，呈等阶梯状排列，多个第二刀片4垂直于第一刀片3的轴向设置，将相邻的两个第一刀片3形成的第一阶梯端封闭，沿承载板1的轴向贯穿承载板1，侧刀5将相邻的两个第一刀片3形成的第二阶梯端封闭，沿承载板1的轴向贯穿承载板1，其中，侧刀5包括多个第一连接部51、多个第二连接部52和第三连接部53，第一连接部51平行于第二刀片4设置，第一连接部51靠近第一端的侧壁抵接第一刀片3的第二端，第二连接部52平行于第一刀片3设置，第二连接部52向远离第一刀片3的周向方向延伸，第二连接部52的第一端与第一连接部51的第二端固连，第三连接部53平行于第一连接部51，第三连接部53的第一端固连第二连接部52的第二端，第三连接部53靠近第二端的侧壁抵接相邻的第一刀片3的第二端，多组第一连接部51、第二连接部52和第三连接部53依次连接组成侧刀5，多组第一连接部51、第二连接部52和第三连接部53一体成型。
使用方法及工作原理：由于一般的加工薄料模具的刀片厚度基本均在0.5mm-1mm之间，若需要加工出一端带缺口的薄料，则需要将一端的刀片加工成阶梯状，但由于薄料的宽度一般较小在几个毫米的之间，而将厚度为0.5mm-1mm的刀片折叠为跨度为几个毫米的阶梯状几乎无法完成，因此，若采用传统的模具整齐排列的方式是无法一次加工出多个连续的带缺口的薄料的，本实用新型通过将第一刀片3排列为阶梯状，多个第一刀片4封闭不需要加工缺口的一端，从而使需要加工出缺口的一端整体呈现出阶梯性状，将侧刀5按照需要的尺寸进行折叠形成缺口形状即可，折叠位置跨越3个第一刀片，将本实用新型提供的模具放置在模切机上，可单次加工出多条薄料，且每条薄料之间几乎无废料产生，只在缺口处形成少数废料。
本实用新型提供的一种薄料加工模具，特别用于加工带缺口的tv双面胶条，且适用传统的模切，单次可加工出多条带缺口的tv双面胶条，且废料率大大降低，大大降低了带缺口的tv双面胶条的生产成本，经济效益明显。
如图3所示，第一刀片3的靠近凹槽2底部的一侧具有多个连接部6，多个连接部6间隔设置，凹槽2的底部具有多个连通孔，连通孔沿承载板1的轴向贯穿承载板1，连通孔与连接部6位置对应，连接部6贯穿连通孔。
使用方法及工作原理：连接部6保证了刀片与承载板1之间的稳固连接，不仅在刀片与承载板1的四周位置具有连接，在中部也通过连接部6对第一刀片3进行了有效支撑，保证模具的正常使用。
如图4所示，相邻的第一刀片3间填充有泡沫条7，避免在模压过程中原材料模切完后粘贴在模具上。
如图5所示，第一刀片3、第二刀片4、侧刀5的厚度均为0.7mm，第一连接部51的长度为1.5mm，第二连接部52的长度为3.5mm，第三连接部53的长度为2.9mm。
本实用新型提供的一种薄料加工模具的尺寸，特别用于加工带缺口的tv双面胶条，且适用传统的模切，单次可加工出多条带缺口的tv双面胶条，且废料率大大降低，大大降低了带缺口的tv双面胶条的生产成本，经济效益明显。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
1.一种薄料加工模具，其特征在于，包括：
承载板(1)，具有凹槽(2)，所述凹槽(2)沿所述承载板(1)的轴向贯穿所述承载板(1)的前面；
多个第一刀片(3)，平行设于所述凹槽(2)内，呈等阶梯状排列；
多个第二刀片(4)，垂直于所述第一刀片(3)的轴向设置，将相邻的两个所述第一刀片(3)形成的第一阶梯端封闭，沿所述承载板(1)的轴向贯穿所述承载板(1)的前后面；
侧刀(5)，将相邻的两个所述第一刀片(3)形成的第二阶梯端封闭，沿所述承载板(1)的轴向贯穿所述承载板(1)的前后面，其中，所述侧刀(5)包括多个第一连接部(51)、多个第二连接部(52)和第三连接部(53)，所述第一连接部(51)平行于所述第二刀片(4)设置，所述第一连接部(51)靠近第一端的侧壁抵接所述第一刀片(3)的第二端，所述第二连接部(52)平行于所述第一刀片(3)设置，所述第二连接部(52)向远离所述第一刀片(3)的周向方向延伸，所述第二连接部(52)的第一端与所述第一连接部(51)的第二端固连，所述第三连接部(53)平行于所述第一连接部(51)，所述第三连接部(53)的第一端固连所述第二连接部(52)的第二端，所述第三连接部(53)靠近第二端的侧壁抵接所述相邻的所述第一刀片(3)的第二端，所述多组第一连接部(51)、第二连接部(52)和第三连接部(53)依次连接组成所述侧刀(5)，所述多组第一连接部(51)、第二连接部(52)和第三连接部(53)一体成型。
2.如权利要求1所述的薄料加工模具，其特征在于，所述第一刀片(3)的靠近所述凹槽(2)底部的一侧具有多个连接部(6)，所述多个连接部(6)间隔设置，所述凹槽(2)的底部具有多个连通孔，所述连通孔沿所述承载板(1)的轴向贯穿所述承载板(1)，所述连通孔与所述连接部(6)位置对应，所述连接部(6)贯穿所述连通孔。
3.如权利要求1所述的薄料加工模具，其特征在于，所述相邻的第一刀片(3)间填充有泡沫条(7)。
4.如权利要求1所述的薄料加工模具，其特征在于，所述第一刀片(3)、第二刀片(4)、侧刀(5)的厚度均为0.7mm。
5.如权利要求1所述的薄料加工模具，其特征在于，所述第一连接部(51)的长度为1.5mm，所述第二连接部(52)的长度为3.5mm，所述第三连接部(53)的长度为2.9mm。
技术总结