本实用新型涉及粉碎机技术领域，特别涉及一种粉碎机筛板固定机构。
背景技术：
牧草锤片式粉碎机主要工作原理为，通过高速剪切、锤击在强气流的驱动下进入舱内的物料，经过筛板的过滤而获得所需的粉剂，在多种场合都能够试用。筛板是决定获得粉料质量的重要保证，而且始终处于工作阶段，因此筛板为易损件需定期更换，以此保证粉碎机的工作质量。
老式的牧草粉碎机筛板固定主要是有法兰板来限定位置，在更换筛板时需要将两侧法兰板拆除来更换筛板，过程繁琐，不利操作，需消耗大量时间，减缓生产恢复时间，造成产量减少等问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的现有的筛板拆装过程繁琐的问题，本实用新型提供一种便于拆装的粉碎机筛板固定机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种粉碎机筛板固定机构，粉碎机腔体内设有筛板，粉碎机内具有用于支撑筛板的支撑件，粉碎机的墙板上活动安装有安装组件，且所述的墙板上设有具有用于固定安装组件位置的固定结构，所述的安装组件上设有用于勾住或夹住筛板来对筛板进行限位的限位结构。
进一步的，所述的限位结构与筛板接触位置位于筛板的上缘位置。
进一步的，所述的安装组件包括转动连接在墙板上的转套，所述的固定结构包括固定在转套上的螺柱，螺柱与转套垂直，所述的墙板上具有通孔，所述的螺柱从通孔中伸出，且螺柱的端部配合有第一螺母。
进一步的，所述的转套内伸缩设有固定转轴，所述的安装组件还包括拉板，所述的拉板的第一端与固定转轴固定连接，所述的限位结构包括固定或一体设置在拉板第二端的弯钩。
进一步的，所述的固定转轴远离弯钩的一端螺纹配合有第二螺母，所述的第二螺母抵在转套的端面上。
进一步的，所述的支撑件为固定设置在墙板上的支撑板，支撑板形状与筛板底面相匹配。
进一步的，所述筛板的两端均设有安装组件，且每端的安装组件对称设置在筛板的左右两侧。安装组件对称设置，保证筛板受力均匀。
有益效果：
(1)本实用新型通过仅通过拧松或拧紧第一螺母、调整第二螺母位置和转动转套的动作即可实现筛板的装卸，不需要拆卸整个螺母和整个固定压板法兰，本实用新型的拆装过程更加简便，便于操作；
(2)转套可以转动，这样在装入筛板时能够实现安装组件的避让，防止碰撞；
(3)通过弯钩勾住或脱离筛板，然后配合拧动第一螺母和第二螺母，拆装过程迅速，相比现有装卸方式，本实用新型减少了拆装时间和缩短了更换筛板的过程，从效率和实用性上提升用户使用体验。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为现有技术的粉碎机的整体结构图；
图2为图1中i处的局部放大图；
图3为本实用新型的筛板固定机构的立体图；
图4为本实用新型的筛板固定机构与墙板的安装关系示意图；
图5为本实用新型粉碎机筛板被固定状态(不含第二螺母)的局部仰视图；
图6为图5中沿a-a的剖视图；
图7为本实用新型粉碎机筛板被拆卸状态(不含第二螺母)的局部仰视图；
图8为图7中b-b处的剖视图。
其中，1、弯钩，2、拉板，3、固定转轴，4、转套，5、螺柱，6、第二螺母，7、第一螺母，8、支撑板，9、墙板，10、筛板，11、粉碎机转子，12、固定压板法兰，13、螺栓，14、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
如图1～2，为现有技术的筛板固定机构，筛板10设置在粉碎机转子11的下方，粉碎机的底座14上通过螺栓13固定有固定压板法兰12，固定压板法兰12压在筛板10上，这样筛板10下方受到支撑板8支撑，上方被固定压板法兰12压住，实现限位，但在更换筛板10时需要将两侧固定压板法兰12整个拆除来更换筛板10，过程繁琐，不利操作，需消耗大量时间。
如图3～8，为本实用新型的一种粉碎机筛板固定机构，粉碎机腔体内设有筛板10，粉碎机内具有用于支撑筛板10的支撑件，支撑件为固定设置在墙板9上的支撑板8，支撑板8形状与筛板10底面相匹配，粉碎机的墙板9上活动安装有安装组件，且墙板9上设有具有用于固定安装组件位置的固定结构，安装组件上设有用于勾住或夹住筛板10来对筛板10进行限位的限位结构。限位结构与筛板10接触位置位于筛板10的上缘位置。
安装组件包括转动连接在墙板9上的转套4，固定结构包括固定在转套4上的螺柱5，螺柱5与转套4垂直，墙板9上具有通孔，螺柱5从通孔中伸出，且螺柱5的端部配合有第一螺母7。实际上，转套4和墙板9之间也可以采用开拆卸固定连接的方式，比如卡接等形式，只要能实现转套4的转动或者转套4与墙板的快速固定与分离，类似的结构均可以采用。
转套4内伸缩设有固定转轴3，安装组件还包括拉板2，拉板2的第一端与固定转轴3固定连接，限位结构包括固定或一体设置在拉板2第二端的弯钩1，限位结构也可以是设置在拉板2第二端的夹爪，只要是能够限制住筛板10防止其窜动的限位结构均可以。弯钩1或夹爪等对筛板10的拉力或夹持力可以是沿着斜下方的，这样，拉力或夹持力与支撑板8对筛板10的支撑力形成相互反作用力，保证了筛板10的平衡，不会窜动。
固定转轴3远离弯钩1的一端螺纹配合有第二螺母6，第二螺母6抵在转套4的端面上。
筛板10两端均设有安装组件，且每端的安装组件对称设置在筛板10的左右两侧。
如图4，依靠第一螺母7将安装组件与墙板9固定，当第一螺母7拧松时转套4可以依靠螺柱5进行圆周转动，第一螺母7拧紧时则固定不能转动，第二螺母6组用于调节转套4在固定转轴3上的轴向位置，用于调节固定转轴3的伸缩长度从而满足所需的固定筛板10的位置要求。
工作原理，弯钩1给筛板10施加拉紧力，拉力的一部分与支撑板8对筛板10的支撑力方向相反，这样就实现了筛板10的固定，防止其窜动。而固定转轴3上端受到筛板10的反拉力，下面受到转套4对固定转轴3上第二螺母6的顶紧力，这样调整第二螺母6的拧紧力，从一定程度上就能调整弯钩1对筛板10的拉紧力。
如图5～6，在需要固定粉碎机筛板10时，拧松第一螺母7可以转动转套4，从而驱动整个安装组件让其弯钩1搭扣在筛板10上，左右对称保证约束力足够，在拧紧第一螺母7防止因振动导致安装组件约束松动，通过弯钩1的自锁结构设计可完全固定筛板10，当固定转轴3的轴向位置需要调节时可通过第二螺母6来调节其伸缩，前后各一组保证均匀承载。
如图7～8，在需要拆换筛板时，拧松第二螺母6，将弯钩1从筛板10上脱离，并拧松第一螺母7，旋转转套4使得整个安装组件远离筛板10，进行更换或拆卸筛板10，按照上述步骤进行可达到快速拆换的目的，与之前相比，省去了固定压板法兰12与底座14来回固定拆卸的不便利，减少了更换时间，提升了更换效率，从而可以在整体上提升粉碎机工作产生的效益。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
1.一种粉碎机筛板固定机构，其特征在于:粉碎机腔体内设有筛板(10)，粉碎机内具有用于支撑筛板(10)的支撑件，粉碎机的墙板(9)上活动安装有安装组件，且所述的墙板(9)上设有具有用于固定安装组件位置的固定结构，所述的安装组件上设有用于勾住或夹住筛板(10)来对筛板(10)进行限位的限位结构。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎机筛板固定机构，其特征在于：所述的限位结构与筛板(10)接触位置位于筛板(10)的上缘位置。
3.根据权利要求2所述的一种粉碎机筛板固定机构，其特征在于：所述的安装组件包括转动连接在墙板(9)上的转套(4)，所述的固定结构包括固定在转套(4)上的螺柱(5)，螺柱(5)与转套(4)垂直，所述的墙板(9)上具有通孔；所述的螺柱(5)从通孔中伸出，且螺柱(5)的端部配合有第一螺母(7)。
4.根据权利要求3所述的一种粉碎机筛板固定机构，其特征在于：所述的转套(4)内伸缩设有固定转轴(3)，所述的安装组件还包括拉板(2)，所述的拉板(2)的第一端与固定转轴(3)固定连接，所述的限位结构包括固定或一体设置在拉板(2)第二端的弯钩(1)。
5.根据权利要求4所述的一种粉碎机筛板固定机构，其特征在于：所述的固定转轴(3)远离弯钩(1)的一端螺纹配合有第二螺母(6)，所述的第二螺母(6)抵在转套(4)的端面上。
6.根据权利要求1所述的一种粉碎机筛板固定机构，其特征在于：所述的支撑件为固定设置在墙板(9)上的支撑板(8)，支撑板(8)形状与筛板(10)底面相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种粉碎机筛板固定机构，其特征在于：所述筛板(10)的两端均设有安装组件，且每端的安装组件对称设置在筛板(10)的左右两侧。
技术总结