本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种同步电机转子线圈固定装置。
背景技术：
随着我国经济建设的快速发展，大型电机作为工业生产中的重要动力源，使用越来越广泛，电机的装配质量对于电机的工作稳定性、可靠性非常重要，其中嵌线工艺的过程为影响电机质量的关键，在对转子进行嵌线操作时，需要保证线圈完全落入转子铁芯的线槽内，并对已嵌入转子铁芯线槽内的线圈进行整形，保证线圈可靠的压紧在线槽底部，避免线圈在电机后期的使用过程中发生形变。
现有技术中，嵌线过程中对线圈的整形和压紧工作一般还是由人工来完成，需要通过人力逐一压实各个线槽内的线圈，此操作过程不仅耗时，而且还增强了工作人员的劳动强度；此外，由于大型电机的体型大、功率大，为此其内部的线圈并不是常规电机所采用的铜线绕组构成，大型电机内的线圈一般是采用铜排作为线圈绕组，这样的尺寸规格方能满足大型电机日常工作时所需的大电流要求，但采用铜排作为线圈，不仅尺寸规格较大且具有较强的挠性，依靠人力仍然难以保证线圈的紧实度和平整度，使得线圈的整形和压紧工作存在一定的困难。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种同步电机转子线圈固定装置，能够有效地紧固和按压电机转子槽内的线圈，并使线圈达到平整。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种同步电机转子线圈固定装置，包括圆环体和螺孔，所述螺孔设置有若干组，若干组所述螺孔均匀地环绕分布在圆环体的径向上；所述螺孔内装配有第一螺栓，所述第一螺栓均可与电机转子线槽内的线圈相对应。
作为上述技术方案的改进，还包括滑动部件，所述圆环体上设置有多个沿径向均匀环绕分布的第一腰形孔，所述滑动部件设置有若干组，若干组所述滑动部件滑动安装在圆环体位于第一腰形孔的对应区域上。
作为上述技术方案的改进，所述圆环体位于第一腰形孔对应区域的外壁上设置有限位结构，所述滑动部件滑动安装在限位结构内，且一端活动穿过第一腰形孔。
作为上述技术方案的改进，所述限位结构包括固定块，所述固定块设置在圆环体位于第一腰形孔对应区域的外壁上；所述固定块内设置有开口槽，所述开口槽贯通于固定块的两端，且其开口位于固定块的顶部；所述滑动部件滑动安装在开口槽内，且一端活动穿过第一腰形孔。
作为上述技术方案的改进，所述滑动部件包括第二螺栓和滑动块，所述滑动块滑动安装在开口槽内，所述滑动块上设置有匹配第一腰形孔的螺纹孔，所述第二螺栓旋装在螺纹孔内，且一端活动穿过第一腰形孔；所述第二螺栓亦均可与电机转子线槽内的线圈相对应。
作为上述技术方案的改进，所述固定块的底部设置有第二腰形孔，所述第二腰形孔与第一腰形孔相对应设置；所述第二螺栓的一端依次活动穿过第二腰形孔和第一腰形孔。
作为上述技术方案的改进，所述滑动块可带动第二螺栓在沿着第一腰形孔滑动。
作为上述技术方案的改进，所述固定块上端的外侧设有刻度标尺，所述滑动块可带动第二螺栓根据刻度标尺准确定位并对准电机转子上的线槽口。
作为上述技术方案的改进，所述螺孔的组数等于电机转子的线槽数。
与现有技术相比本申请的有益效果是：
本实用新型的一种同步电机转子线圈固定装置，采用圆环结构，在圆环体上沿径向均匀的分布设置有若干螺孔，所设螺孔与电机转子上的线槽内的线圈相对应，使用时可通过螺孔上的螺栓紧固和按压转子线槽内的线圈，使线圈压实并达到平整。此外，圆环上还沿径向分布设置了若干带有螺栓的滑动部件和刻度标尺，工作人员可根据实际需要移动滑动块以此准确地调整其上螺栓的位置，使螺栓更准确的对准转子线槽口内的线圈，起到紧固和按压作用，便于后期线圈在转子端部成型后进行焊接。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例限位结构和滑动部件的配合结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种同步电机转子线圈固定装置，包括圆环体1和螺孔2，所述螺孔2设置有若干组，若干组所述螺孔2均匀地环绕分布在圆环体1的径向上；所述螺孔2内装配有第一螺栓21，所述第一螺栓21均可与电机转子线槽内的线圈相对应。其中，螺孔2的设置便于第一螺栓21的定位，所述螺孔2的组数等于电机转子的线槽口数，使第一螺栓21能够有效地按压电机转子每一个线槽口内的线圈。
本实用新型的一种同步电机转子线圈固定装置采用圆环形结构，在圆环体1上沿径向均匀的分布设置有若干螺孔2，螺孔2内装配的第一螺栓11正对着电机转子上的线槽内的线圈，使用时可通过旋紧第一螺栓11达到紧固和按压其所对应的转子线槽内的线圈的效果，使线圈压实且平整。
进一步，为了确保螺栓能够更准确地对准电机转子上的线槽口，还包括滑动部件3，所述圆环体1上设置有多个沿径向均匀环绕分布的第一腰形孔11，所述滑动部件3设置有若干组，若干组所述滑动部件3滑动安装在圆环体1位于第一腰形孔11的对应区域上。其中，第一腰形孔11位于两组所述螺孔2之间，第一腰形孔11的设置便于滑动部件3的滑动且使其一端能够穿过圆环体1与电机转子上的线槽口内的线圈对应。
为了限位滑动部件3的滑动，所述圆环体1位于第一腰形孔11对应区域的外壁上设置有限位结构4，所述滑动部件3滑动安装在限位结构4内，且一端活动穿过第一腰形孔11。其中，限位结构4也可设置在圆环体1位于第一腰形孔11对应区域的内壁上，只要其能够限位滑动模块3，并在滑动部件3的一端按压线圈时为其提供一个反向作用力以更好地压紧线圈即可。
参见图2，本申请中的限位结构4可为多种结构，在本申请的一个实施例中，所述限位结构4包括固定块41，所述固定块41设置在圆环体1位于第一腰形孔11对应区域的外壁上，当然所述固定块41也同样可设置在圆环体1位于第一腰形孔11对应区域的内壁上，固定块3能够限位滑动部件3的两端，并在滑动部件3按压线圈时为其提供一个反向作用力从而更好地紧固线圈。所述固定块41内设置有开口槽42，所述开口槽42贯通于固定块41的两端，且其开口位于固定块41的顶部；所述滑动部件3滑动安装在开口槽42内，且一端活动穿过第一腰形孔11，同时，滑动部件3的另一端则穿过开口槽42的开口。开口槽42的设置便于滑动部件3能够在固定块41中滑动，进而使滑动部件3的一端对准电机转子的线槽口。
进一步，在本申请的一个实施例中，所述滑动部件3包括第二螺栓31和滑动块32，所述滑动块32滑动安装在开口槽42内，所述滑动块32上设置有匹配第一腰形孔11的螺纹孔，所述第二螺栓31旋装在螺纹孔内，且一端活动穿过第一腰形孔11；所述第二螺栓31亦均可与电机转子线槽内的线圈相对应。所述滑动块32可带动第二螺栓31在沿着第一腰形孔11滑动。其中，第二螺栓31穿过第一腰形孔11，亦可通过旋紧第二螺栓31而紧固电机转子线槽内的线圈；同时固定块41能够给滑动块32提供作用力，确保装配在滑动块32内的第二螺栓31能够有效按压并紧固线圈。进一步，所述固定块41的上端外侧设有刻度标尺44，所述滑动块32可带动第二螺栓31根据刻度标尺44准确定位并对准电机转子上的线槽口。刻度标尺44可便于第二螺栓31更精准的定位到电机转子上的线槽口。
本申请的另一个实施例中，所述固定块41的底部设置有第二腰形孔43，所述第二腰形孔43与第一腰形孔11相对应设置；所述第二螺栓31依次活动穿过第二腰形孔43和第一腰形孔11。第二腰形孔43的设置便于第二螺栓31可活动穿过固定块41。
本实用新型的一种同步电机转子线圈固定装置圆环体1上沿径向分布设置了若干带有第二螺栓31的滑动部件3，使用时可根据实际需要移动滑动部件3以此准确地调整其上的第二螺栓31的位置，使第二螺栓31更精确地正对转子线槽口内的线圈，使线圈进一步的紧固和按压，使线圈平整，便于后期线圈在转子端部成型后进行焊接。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
1.一种同步电机转子线圈固定装置，其特征在于，包括圆环体(1)和螺孔(2)，所述螺孔(2)设置有若干组，若干组所述螺孔(2)均匀地环绕分布在圆环体(1)的径向上；所述螺孔(2)内装配有第一螺栓(21)，所述第一螺栓(21)均可与电机转子线槽内的线圈相对应。
2.根据权利要求1所述的一种同步电机转子线圈固定装置，其特征在于，还包括滑动部件(3)，所述圆环体(1)上设置有多个沿径向均匀环绕分布的第一腰形孔(11)，所述滑动部件(3)设置有若干组，若干组所述滑动部件(3)滑动安装在圆环体(1)位于第一腰形孔(11)的对应区域上。
3.根据权利要求2所述的一种同步电机转子线圈固定装置，其特征在于，所述圆环体(1)位于第一腰形孔(11)对应区域的外壁上设置有限位结构(4)，所述滑动部件(3)滑动安装在限位结构(4)内，且一端活动穿过第一腰形孔(11)。
4.根据权利要求3所述的一种同步电机转子线圈固定装置，其特征在于，所述限位结构(4)包括固定块(41)，所述固定块(41)设置在圆环体(1)位于第一腰形孔(11)对应区域的外壁上；所述固定块(41)内设置有开口槽(42)，所述开口槽(42)贯通于固定块(41)的两端，且其开口位于固定块(41)的顶部；所述滑动部件(3)滑动安装在开口槽(42)内，且一端活动穿过第一腰形孔(11)。
5.根据权利要求4所述的一种同步电机转子线圈固定装置，其特征在于，所述滑动部件(3)包括第二螺栓(31)和滑动块(32)，所述滑动块(32)滑动安装在开口槽(42)内，所述滑动块(32)上设置有匹配第一腰形孔(11)的螺纹孔，所述第二螺栓(31)旋装在螺纹孔内，且一端活动穿过第一腰形孔(11)；所述第二螺栓(31)亦均可与电机转子线槽内的线圈相对应。
6.根据权利要求5所述的一种同步电机转子线圈固定装置，其特征在于，所述固定块(41)的底部设置有第二腰形孔(43)，所述第二腰形孔(43)与第一腰形孔(11)相对应设置；所述第二螺栓(31)的一端依次活动穿过第二腰形孔(43)和第一腰形孔(11)。
7.根据权利要求6所述的一种同步电机转子线圈固定装置，其特征在于，所述滑动块(32)可带动第二螺栓(31)沿着第一腰形孔(11)滑动。
8.根据权利要求6所述的一种同步电机转子线圈固定装置，其特征在于，所述固定块(41)上端的外侧设有刻度标尺(44)，所述滑动块(32)可带动第二螺栓(31)根据刻度标尺(44)准确定位并对准电机转子上的线槽口。
9.根据权利要求1所述的一种同步电机转子线圈固定装置，其特征在于，所述螺孔(2)的组数等于电机转子的线槽数。
技术总结