本实用新型涉及大型发电机技术领域，尤其涉及一种多用途发电机转子绕组线圈清洁整形装置。
背景技术：
大型发电机一般在一个使用周期后需要检修维护，而绕组线圈作为大型发电机的重要部件，其目的是将电能转换成磁能。目前大型发电机内的绕组线圈一般采用铜排制成，这样便于整个绕组线圈能够穿行更大的电流，同时降低自身的电阻，但是整体尺寸大。由于其内存在电阻，为此绕组线圈在工作的过程中必然会发热。由于绕组线圈在工作过程长期产生大量的热，进而容易与空气中的成分发生反应，形成铜的氧化层。铜的氧化层的电阻远大于常规绕组线圈所采用的纯铜或铜合金的电阻，进而使得进一步增加了绕组线圈的发热量，有可能还会导致线圈过热而导致了电机烧毁。因此，大型发电机均有一个维修周期，维修周期到了之后会将整个电机拆除分部件进行保养，而绕组线圈的主要保养工作主要分为检查绝缘层是否破损、更换绝缘层以及去除铜排表面的氧化层。而检查绝缘层是否破损、更换绝缘层的工作是在去除铜排表面的氧化层的工作之后，为此目前在检修绕组线圈的过程中去除铜排表面的氧化层的工作十分重要。
目前工人在打磨除去铜排表面的氧化层时，一般会采用一些支架结构来支撑并分隔绕组线圈，但是这些支架规格一般既定，同时难以适应不同类型的大型发电机内部绕组线圈，导致这些支架适用性不强，而且十分影响工人的打磨工作。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种多用途发电机转子绕组线圈清洁整形装置，本清洁整形装置结构简单，且能够有效适应不同规格的绕组线圈，并可以分层固定每层铜排。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种多用途发电机转子绕组线圈清洁整形装置，包括底架、升降组件和叠放架；所述升降组件可升降地安装在底架上，所述叠放架设置有若干组，所述叠放架位置可调地安装在升降组件上，所述叠放架远离升降组件的一端上设置有若干可容绕组线圈穿过的隔离空间。
作为上述技术方案的改进，所述升降组件包括横梁和纵梁，所述横梁设置有两组，且可分别升降地安装在底架的两端上，所述纵梁设置有两组，两组所述纵梁的两端均可分别滑动安装在两组横梁上，任一所述纵梁上设置有伸缩机构，所述伸缩机构的输出端与另一组所述纵梁连接；所述叠放架位置可调地安装在纵梁上。
作为上述技术方案的改进，两组所述横梁之间通过连梁连接，所述底架位于两组横梁的所在区域均设置有竖槽，两组所述横梁的两端分别滑动安装在对应的竖槽内，所述底架上设置有升降机构，所述升降机构的输出端与连梁连接。
作为上述技术方案的改进，所述升降机构包括升降电机，所述升降电机的输出端向下设置，所述升降电机的输出端连接有升降螺杆，所述升降螺杆通过丝杆螺母与横梁连接。
作为上述技术方案的改进，每组所述纵梁上均设置有开合机构，两组所述叠放架的上端可滑动安装在同一纵梁上，所述开合机构可控制两组所述叠放架在纵梁的长度方向相向靠近或远离。
作为上述技术方案的改进，所述开合机构包括伺服电机和开合螺杆，所述伺服电机安装在纵梁的一端，所述开合螺杆的一端与伺服电机的输出端连接，所述开合螺杆上设置有两端旋向相反的螺纹，两组所述叠放架的上端分别通过丝杆螺母与对应一组的螺纹旋接。
作为上述技术方案的改进，所述叠放架包括支撑主体和若干活动插销，所述支撑主体的一端沿着长度方向设置有开口槽，所述支撑主体的另一端安装在升降组件；所述开口槽贯穿支撑主体的两侧，所述支撑主体位于开口槽的两侧上设置有若干穿孔，若干所述活动插销可活动插装在穿孔内，以将开口槽分隔成若干所述隔离空间。
作为上述技术方案的改进，所述叠放架还包括夹座，所述夹座可转动地安装在活动插销位于开口槽的对应区域上；所述夹座上设置有用于卡置绕组线圈的卡槽。
作为上述技术方案的改进，所述夹座包括转动部和夹持部，所述转动部上设置有可容置活动插销穿过的安装孔，所述卡槽设置在夹持部上，且卡槽与安装孔的轴线方向垂直。
作为上述技术方案的改进，所述支撑主体位于开口槽的两侧内壁上设置有可拆卸的隔离垫，所述隔离垫对应穿孔的位置设置有活动孔；所述支撑主体位于开口槽的两侧内壁上沿着长度方向均设置有安装槽，所述隔离垫通过卡条与安装槽配合的方式安装在支撑主体上。
与现有技术相比本申请的有益效果是：
本实用新型的多用途发电机转子绕组线圈清洁整形装置设计有升降组件，利用升降组件可以调节整个绕组线圈叠放的高度，适应不同叠放数量的绕组线圈，同时也适应不同身高的工人使用，提高了便利性；叠放架位置可调地安装在升降组件，使得叠放架所构成的支撑体系能够适应不同圈经的绕组线圈，提高支撑的适应性；而叠放架设置有若干可容绕组线圈穿过的隔离空间，便于将每组绕组线圈内的每层铜排进行分层，有效地减少工人在打磨某一层铜排过程中影响到其他层的铜排，避免工人误伤其他层的铜排。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例去除钩挂件后的俯视图；
图3为本实用新型实施例去除钩挂件后的部分剖视图；
图4为本实用新型实施例去除钩挂件后的部分剖视图；
图5为本实用新型实施例中加装杯盖的结构示意图。
图中：底架1、竖槽11、升降机构12、升降电机121、升降螺杆122、叠放架2、隔离空间21、支撑主体22、活动插销23、开口槽24、穿孔25、隔离垫27、夹座28、卡槽281、转动部282、夹持部283、安装孔284、滑动头29、升降组件3、横梁31、纵梁32、伸缩机构33、伸缩电机331、伸缩螺杆332、连梁34、开合机构35、伺服电机351、开合螺杆352、滑槽36、滑轨37
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合
如图1至图5所示，本实用新型提供了一种多用途发电机转子绕组线圈清洁整形装置，包括底架1、升降组件3和叠放架2；所述升降组件3可升降地安装在底架1上，所述叠放架2设置有若干组，所述叠放架2位置可调地安装在升降组件3上，所述叠放架2远离升降组件3的一端上设置有若干可容绕组线圈穿过的隔离空间21。在本申请中底架1可以作为一个基础结构，因此升降组件3可以安装在底架1的上面或下面，这样便于工人将整个绕组线圈叠放在叠放架2上，并通过隔离空间21对绕组线圈进行分层。大型发电机中一个绕组线圈的重量一般有几十甚至上百斤，为了便于工人搬运以及钩挂铜排；在本申请中优选叠放架2设置在升降组件3的下面，采用活动连接的结构，便工人逐层将绕组线圈放置在隔离空间21内。隔离空间21可以是一些开口的的槽孔结构，也可以是一些半封闭式的结构，例如可以锁闭的钩扣结构；只要能够实现绕组线圈分层放置每层铜排的结构即可。由于绕组线圈一般是呈圆形或者矩形的结构，为此在本申请中叠放架2优选设置四组，便于提高稳定支撑整个绕组线圈，避免绕组线圈因自重过度变形。
进一步，在本申请中设计升降组件3的主要目的是为了更好地便于工人人员逐层钩挂绕组线圈在隔离空间21内，降低工人抬升绕组线圈的高度，进而降低劳动强度。为此本申请中所述升降组件3包括横梁31和纵梁32，所述横梁31设置有两组，且可分别升降地安装在底架1的两端上，所述纵梁32设置有两组，两组所述纵梁32的两端均可分别滑动安装在两组横梁31上，任一所述纵梁32上设置有伸缩机构33，所述伸缩机构33的输出端与另一组所述纵梁32连接；所述叠放架2位置可调地安装在纵梁32上。其中两组纵梁32可以相向靠近和远离，这样设计的主要目的是为了便于适应整个不同圈径的绕组线圈，叠放架2在同一个纵梁32上也是位置可调，可以适应多种规格的绕组线圈。伸缩机构33可以优先伸缩气缸或者电缸等结构，只要能够实现伸缩功能的即可，本申请中伸缩机构33为伸缩电机331和伸缩螺杆332组成，其中伸缩电机331安装在任一组纵梁32上，而伸缩螺杆332的一端与伸缩电机331连接，另一端通过丝杆螺母与另一组纵梁32连接。其中横梁31上设置有滑轨37，而两组所述纵梁32的两端均可分别滑动安装在滑轨37上。
在本申请中为了提高整个结构的稳定性，两组所述横梁31之间通过连梁34连接。所述底架1位于两组横梁31的所在区域均设置有竖槽11，两组所述横梁31的两端分别滑动安装在对应的竖槽11内，所述底架1上设置有升降机构12，所述升降机构12的输出端与连梁34连接。在本申请中由于整个升降机构12要承受整个升降组件3、叠放架2以及绕组线圈的重量，为此为了提高稳定性和承载能力，本申请中所述升降机构12包括升降电机121，所述升降电机121的输出端向下设置，所述升降电机121的输出端连接有升降螺杆122，所述升降螺杆122通过丝杆螺母与横梁31连接。采用升降螺杆122与丝杆螺母配合的方式进行传动升降。竖槽11的设置便于限制两组横梁31的滑动，提高整个升降组件3升降时的稳定性。
参见图1至图3，为了调节每组纵梁32上两组叠放架2之间的距离，每组所述纵梁32上均设置有开合机构35，两组所述叠放架2的上端可滑动安装在同一纵梁32上，所述开合机构35可控制两组所述叠放架2在纵梁32的长度方向相向靠近或远离。开合机构35可以是常规的连杆驱动结构，也可以是气缸驱动实现两组所述叠放架2在纵梁32的长度方向相向靠近或远离。在本申请中每组纵梁32上均设置有滑槽36，两组所述叠放架2的上端滑动安装在滑槽36内，开合机构35则根据叠放架2与滑槽36的具体配合方式与叠放架2的上端连接。在本申请中为了更好地安装开合机构35，在滑槽36穿透整个纵梁32，当叠放架2上端滑动安装在滑槽36内时，这时叠放架2的上端穿过整个纵梁32，这时即可与安装在纵梁32上的开合机构35连接。
进一步参见图3，纵梁32在本申请中可以方形钢管或者槽钢加工得到，这样取材方便。为了实现拆装便利性，本申请纵梁32优选槽钢，相应地，滑槽36安装在槽钢上。其中所述开合机构35包括伺服电机351和开合螺杆352，所述伺服电机351安装在纵梁32的一端，所述开合螺杆352的一端与伺服电机351的输出端连接，所述开合螺杆352上设置有两端旋向相反的螺纹，两组所述叠放架2的上端分别通过丝杆螺母与对应一组的螺纹旋接。其中伺服电机351和开合螺杆352均设置在滑槽36内，便于隐藏部件节省空间。其中利用开合螺杆352上的两组旋向相反的螺纹，可以在开合螺杆352在同一个转向时能够实现两组所述叠放架2靠近或者远离。而且由于开合螺杆352与丝杆螺母的配合，可以实现两组叠放架2任意距离地调节。
参见图3和图4，所述叠放架2包括支撑主体22和若干活动插销23，所述支撑主体22的一端沿着长度方向设置有开口槽24，所述支撑主体22的另一端安装在升降组件3；所述开口槽24贯穿支撑主体22的两侧，所述支撑主体22位于开口槽24的两侧上设置有若干穿孔25，若干所述活动插销23可活动插装在穿孔25内，以将开口槽24分隔成若干所述隔离空间21。其中在本申请中，整个铜排以回形的方式缠卷成绕组线圈，而铜排基本都是扁平的条状结构，因此在本申请中每一层的绕组线圈处于一个对应的隔离空间21内，便于铜排逐层进行打磨。此外，在本申请中开口槽24的宽度要大于铜排的宽度，便于操作工人在打磨时翻动铜排，提高整个打磨的便利性。在本申请中活动插销23可以采用常规的销柱即可，当然为了避免在打磨过程中活动插销23从穿孔25中脱落，可以在活动插销23的插入端通过螺母或者其他活动销进行限位。采用本叠放装置还可以作为铜排后期包覆绝缘层的辅助工具，十分便利。
此外，为了便于在打磨过程中翻动整个铜排，所述隔离空间21沿支撑主体22长度方向上的高度大于绕组线圈的厚度，即任意相邻的两个活动插销23之间的间距要大于绕组线圈的厚度。其中，在本申请的一个实施例中，为了更好地记录整个绕组线圈有多少圈，可以在支撑主体22的外壁上设计有数字标记。
进一步参见图3和图4，为了更好地安装固定支撑主体22，本申请中叠放架2上设置有滑动头29，滑动头29滑动安装在纵梁32上，且下端穿过纵梁32上的滑槽36与支撑主体22上端连接。而在本申请中滑动头29内安装有丝杆螺母，并与开合螺杆352配合连接。
其中，所述支撑主体22位于开口槽24的两侧内壁上设置有可拆卸的隔离垫27，所述隔离垫27对应穿孔25的位置设置有活动孔；所述支撑主体22位于开口槽24的两侧内壁上沿着长度方向均设置有安装槽26，所述隔离垫27通过卡条与安装槽26配合的方式安装在支撑主体22上。通过隔离垫27可以有效避免支撑主体22刮花铜排，同时也可以避免刮伤打磨铜排后所包覆的绝缘层。其中，安装槽26的横截面可以为t型或者燕尾型的形状，相应地卡条的外形契合安装槽26的形状。进一步，在本申请中为了便于取材，所述隔离垫27为橡胶材料制成。
参见图4和图5，由于铜排的尺寸较大，同时整个绕组线圈的尺寸规格较大，为此由于铜排长期受热，铜排必然会发生翘曲变形。为了固定铜排，避免因为铜排的翘曲形变而影响工人打磨铜排表面的氧化层，在本申请的另一个实施例中还包括夹座28。所述叠放架2还包括夹座28，所述夹座28可转动地安装在活动插销23位于开口槽24的对应区域上；所述夹座28上设置有用于卡置绕组线圈的卡槽281。通过卡槽281可以有效地固定对应一层的铜排，避免翻动某一层铜排时而影响其他层的铜排。
其中参见图5，所述夹座28包括转动部282和夹持部283，所述转动部282上设置有可容置活动插销23穿过的安装孔284，所述卡槽281设置在夹持部283上，且卡槽281与安装孔284的轴线方向垂直。这样的设计使得整个夹座28可以相对活动插销23转动，便于操作工人在打磨时调整铜排的状态。此外，为了更好地夹紧铜排，所述卡槽281的两侧侧壁上设置有凸点。
本实用新型的多用途发电机转子绕组线圈清洁整形装置设计有升降组件3，利用升降组件3可以调节整个绕组线圈叠放的高度，适应不同叠放数量的绕组线圈，同时也适应不同身高的工人使用，提高了便利性；叠放架2位置可调地安装在升降组件3，使得叠放架2所构成的支撑体系能够适应不同圈经的绕组线圈，提高支撑的适应性；而叠放架2设置有若干可容绕组线圈穿过的隔离空间21，便于将每组绕组线圈内的每层铜排进行分层，有效地减少工人在打磨某一层铜排过程中影响到其他层的铜排，避免工人误伤其他层的铜排。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
1.一种多用途发电机转子绕组线圈清洁整形装置，其特征在于，包括底架、升降组件和叠放架；所述升降组件可升降地安装在底架上，所述叠放架设置有若干组，所述叠放架位置可调地安装在升降组件上，所述叠放架远离升降组件的一端上设置有若干可容绕组线圈穿过的隔离空间。
2.根据权利要求1所述的一种多用途发电机转子绕组线圈清洁整形装置，其特征在于，所述升降组件包括横梁和纵梁，所述横梁设置有两组，且可分别升降地安装在底架的两端上，所述纵梁设置有两组，两组所述纵梁的两端均可分别滑动安装在两组横梁上，任一所述纵梁上设置有伸缩机构，所述伸缩机构的输出端与另一组所述纵梁连接；所述叠放架位置可调地安装在纵梁上。
3.根据权利要求2所述的一种多用途发电机转子绕组线圈清洁整形装置，其特征在于，两组所述横梁之间通过连梁连接，所述底架位于两组横梁的所在区域均设置有竖槽，两组所述横梁的两端分别滑动安装在对应的竖槽内，所述底架上设置有升降机构，所述升降机构的输出端与连梁连接。
4.根据权利要求3所述的一种多用途发电机转子绕组线圈清洁整形装置，其特征在于，所述升降机构包括升降电机，所述升降电机的输出端向下设置，所述升降电机的输出端连接有升降螺杆，所述升降螺杆通过丝杆螺母与横梁连接。
5.根据权利要求2所述的一种多用途发电机转子绕组线圈清洁整形装置，其特征在于，每组所述纵梁上均设置有开合机构，两组所述叠放架的上端可滑动安装在同一纵梁上，所述开合机构可控制两组所述叠放架在纵梁的长度方向相向靠近或远离。
6.根据权利要求5所述的一种多用途发电机转子绕组线圈清洁整形装置，其特征在于，所述开合机构包括伺服电机和开合螺杆，所述伺服电机安装在纵梁的一端，所述开合螺杆的一端与伺服电机的输出端连接，所述开合螺杆上设置有两端旋向相反的螺纹，两组所述叠放架的上端分别通过丝杆螺母与对应一组的螺纹旋接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种多用途发电机转子绕组线圈清洁整形装置，其特征在于，所述叠放架包括支撑主体和若干活动插销，所述支撑主体的一端沿着长度方向设置有开口槽，所述支撑主体的另一端安装在升降组件；所述开口槽贯穿支撑主体的两侧，所述支撑主体位于开口槽的两侧上设置有若干穿孔，若干所述活动插销可活动插装在穿孔内，以将开口槽分隔成若干所述隔离空间。
8.根据权利要求7所述的一种多用途发电机转子绕组线圈清洁整形装置，其特征在于，所述叠放架还包括夹座，所述夹座可转动地安装在活动插销位于开口槽的对应区域上；所述夹座上设置有用于卡置绕组线圈的卡槽。
9.根据权利要求8所述的一种多用途发电机转子绕组线圈清洁整形装置，其特征在于，所述夹座包括转动部和夹持部，所述转动部上设置有可容置活动插销穿过的安装孔，所述卡槽设置在夹持部上，且卡槽与安装孔的轴线方向垂直。
10.根据权利要求7所述的一种多用途发电机转子绕组线圈清洁整形装置，其特征在于，所述支撑主体位于开口槽的两侧内壁上设置有可拆卸的隔离垫，所述隔离垫对应穿孔的位置设置有活动孔；所述支撑主体位于开口槽的两侧内壁上沿着长度方向均设置有安装槽，所述隔离垫通过卡条与安装槽配合的方式安装在支撑主体上。
技术总结