本实用新型涉及大型电机线圈绕组加工技术领域，尤其涉及一种线圈绕组清洁叠放架。
背景技术：
随着我国经济建设的快速发展，大型电机作为工业生产中的重要动力源，使用越来越广泛。
大型电机一般在一个使用周期后需要检修维护，而线圈绕组作为大型电机的重要部件，其目的是将电能转换成磁能。目前大型电机内的线圈绕组一般采用铜排制成，这样便于整个线圈绕组能够穿行更大的电流，同时降低自身的电阻，但是整体尺寸大。由于其内存在电阻，为此线圈绕组在工作的过程中必然会发热。由于线圈绕组在工作过程长期产生大量的热，进而容易与空气中的成分发生反应，形成铜的氧化层。铜的氧化层的电阻远大于常规线圈绕组所采用的纯铜或铜合金的电阻，进而使得进一步增加了线圈绕组的发热量，有可能还会导致线圈过热而导致了电机烧毁。因此，大型电机均有一个维修周期，维修周期到了之后会将整个电机拆除分部件进行保养，而线圈绕组的主要保养工作主要分为检查绝缘层是否破损、更换绝缘层以及去除铜排表面的氧化层。而检查绝缘层是否破损、更换绝缘层的工作是在去除铜排表面的氧化层的工作之后，为此目前在检修线圈绕组的过程中去除铜排表面的氧化层的工作十分重要。
目前由于线圈绕组一般是由一根铜排呈多层缠绕状的方式进行叠放成环状，在拆除绝缘层后，由于线圈绕组本身有铜排组成，其具有一定的挠性，会存在一定的翘曲，因此整个线圈绕组容易散乱，十分影响去除铜排表面氧化层的工作。工人在打磨铜排时，需要不断梳理线圈绕组然后进行打磨铜排的表面，在打磨的过程中还需避免打磨工具不小心损伤到其他的铜排。即使打磨完成后，工人还需将散乱的线圈绕组重新叠放，十分麻烦。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种线圈绕组清洁叠放架，结构简单，可以有效分隔梳理每层线圈绕组，避免线圈绕组散乱。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种线圈绕组清洁叠放架，包括支撑主体和若干活动插销，所述支撑主体的一端沿着长度方向设置有开口槽，所述开口槽贯穿支撑主体的两侧，所述支撑主体位于开口槽的两侧上设置有若干穿孔，若干所述活动插销可活动插装在穿孔内，以将开口槽分隔成若干可容线圈绕组穿过的隔离空间。
作为上述技术方案的改进，所述隔离空间沿支撑主体长度方向上的高度大于线圈绕组的厚度。
作为上述技术方案的改进，所述支撑主体位于开口槽的两侧内壁上设置有可拆卸的隔离垫，所述隔离垫对应穿孔的位置设置有活动孔。
作为上述技术方案的改进，所述支撑主体位于开口槽的两侧内壁上沿着长度方向均设置有安装槽，所述隔离垫通过卡条与安装槽配合的方式安装在支撑主体上。
作为上述技术方案的改进，所述隔离垫为橡胶材料制成。
作为上述技术方案的改进，还包括夹座，所述夹座可转动地安装在活动插销位于开口槽的对应区域上；所述夹座上设置有用于卡置线圈绕组的卡槽。
作为上述技术方案的改进，所述夹座包括转动部和夹持部，所述转动部上设置有可容置活动插销穿过的穿孔，所述卡槽设置在夹持部上，且卡槽与穿孔的轴线方向垂直。
作为上述技术方案的改进，所述卡槽的两侧侧壁上设置有凸点。
作为上述技术方案的改进，所述活动插销位于开口槽内的对应区域上设置有凹环，所述凹环上设置有防护套。
作为上述技术方案的改进，所述支撑主体远离开口槽的另一端上设置有安装座，所述安装座上设置有螺纹孔。
与现有技术相比本申请的有益效果是：
本实用新型的线圈绕组清洁叠放架在支撑主体上开设有开口槽，利用开口槽的侧壁来限制整个线圈绕组，避免整个铜排的堆叠层出现散乱，在一定程度上可以避免因铜排翘曲而导致整个线圈绕组松散的问题。此外利用活动插销将整个开口槽分隔成多个可容线圈绕组穿过的隔离空间，利用隔离空间将整个线圈绕组上每圈的铜排进行分层，便于工人后期打磨过程中进行逐层打磨，降低其他层铜排的干扰，同时可以避免工人在打磨过程中不小心损伤其他层的铜排。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例去除隔离垫后的结构示意图；
图3为本实用新型另一实施例的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中夹座的结构示意图。
图中：支撑主体1、安装槽11、安装座12、螺纹孔13、活动孔2、活动插销3、凹环31、防护套32、开口槽4、穿孔5、隔离空间6、隔离垫7、卡条71、夹座8、转动部81、夹持部82、卡槽83、凸点84
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合
如图1至图4所示，本实用新型提供了一种线圈绕组清洁叠放架，包括支撑主体1和若干活动插销3，所述支撑主体1的一端沿着长度方向设置有开口槽4，所述开口槽4贯穿支撑主体1的两侧，所述支撑主体1位于开口槽4的两侧上设置有若干穿孔5，若干所述活动插销3可活动插装在穿孔5内，以将开口槽4分隔成若干可容线圈绕组穿过的隔离空间6。其中在本申请中，整个铜排以回形的方式缠卷成线圈绕组，而铜排基本都是扁平的条状结构，因此在本申请中每一层的线圈绕组处于一个对应的隔离空间6内，便于铜排逐层进行打磨。此外，在本申请中开口槽4的宽度要大于铜排的宽度，便于操作工人在打磨时翻动铜排，提高整个打磨的便利性。在本申请中活动插销3可以采用常规的销柱即可，当然为了避免在打磨过程中活动插销3从穿孔5中脱落，可以在活动插销3的插入端通过螺母或者其他活动销进行限位。采用本叠放架，还可以作为铜排后期包覆绝缘层的辅助工具，十分便利。需要补充说明的是，本本叠放架可以同时采用多组构成一个整体的叠放装置，每个叠放架用于支撑整个线圈绕组的不同角。
此外，为了便于在打磨过程中翻动整个铜排，所述隔离空间6沿支撑主体1长度方向上的高度大于线圈绕组的厚度，即任意相邻的两个活动插销3之间的间距要大于线圈绕组的厚度。其中，在本申请的一个实施例中，为了更好地记录整个线圈绕组有多少圈，可以在支撑主体1的外壁上设计有数字标记。
进一步，所述支撑主体1远离开口槽4的另一端上设置有安装座12，所述安装座12上设置有螺纹孔13，安装座12的设计可以便于将本叠放架固定在地面或者其他基体上，增加稳定度。
进一步参见图1和图2，所述支撑主体1位于开口槽4的两侧内壁上设置有可拆卸的隔离垫7，所述隔离垫7对应穿孔5的位置设置有活动孔2。通过隔离垫7可以有效避免支撑主体1刮花铜排，同时也可以避免刮伤打磨铜排后所包覆的绝缘层。其中，所述支撑主体1位于开口槽4的两侧内壁上沿着长度方向均设置有安装槽11，所述隔离垫7通过卡条71与安装槽11配合的方式安装在支撑主体1上，这样的设计便于工人后期拆装更换隔离垫7。其中，安装槽11的横截面可以为t型或者燕尾型的形状，相应地卡条71的外形契合安装槽11的形状。进一步，在本申请中为了便于取材，所述隔离垫7为橡胶材料制成。
进一步，所述活动插销3位于开口槽4内的对应区域上设置有凹环31，所述凹环31上设置有防护套32，通过设计有防护套32可以有效地避免硬质的活动插销3刮花整个铜排的正反面。
参见图3和图4，由于铜排的尺寸较大，同时整个线圈绕组的尺寸规格较大，为此由于铜排长期受热，铜排必然会发生翘曲变形。为了固定铜排，避免因为铜排的翘曲形变而影响工人打磨铜排表面的氧化层，在本申请的另一个实施例中还包括夹座8。所述夹座8可转动地安装在活动插销3位于开口槽4的对应区域上；所述夹座8上设置有用于卡置铜排的卡槽83，通过卡槽83，可以有效地固定对应一层的铜排，避免翻动某一层铜排时而影响其他层的铜排。
其中参见图4，所述夹座8包括转动部81和夹持部82，所述转动部81上设置有可容置活动插销3穿过的穿孔5，所述卡槽83设置在夹持部82上，且卡槽83与穿孔5的轴线方向垂直。这样的设计使得整个夹座8可以相对活动插销3转动，便于操作工人在打磨时调整铜排的状态。此外，为了更好地夹紧铜排，所述卡槽83的两侧侧壁上设置有凸点84。
本实用新型的线圈绕组清洁叠放架在支撑主体1上开设有开口槽4，利用开口槽4的侧壁来限制整个线圈绕组，避免整个铜排的堆叠层出现散乱，在一定程度上可以避免因铜排翘曲而导致整个线圈绕组松散的问题。此外利用活动插销3将整个开口槽4分隔成多个可容线圈绕组穿过的隔离空间6，利用隔离空间6将整个线圈绕组上每圈的铜排进行分层，便于工人后期打磨过程中进行逐层打磨，降低其他层铜排的干扰，同时可以避免工人在打磨过程中不小心损伤其他层的铜排。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
1.一种线圈绕组清洁叠放架，其特征在于，包括支撑主体和若干活动插销，所述支撑主体的一端沿着长度方向设置有开口槽，所述开口槽贯穿支撑主体的两侧，所述支撑主体位于开口槽的两侧上设置有若干穿孔，若干所述活动插销可活动插装在若干所述穿孔内，以将开口槽分隔成若干可容线圈绕组穿过的隔离空间。
2.根据权利要求1所述的一种线圈绕组清洁叠放架，其特征在于，所述隔离空间沿支撑主体长度方向上的高度大于线圈绕组的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种线圈绕组清洁叠放架，其特征在于，所述支撑主体位于开口槽的两侧内壁上设置有可拆卸的隔离垫，所述隔离垫对应穿孔的位置设置有活动孔。
4.根据权利要求3所述的一种线圈绕组清洁叠放架，其特征在于，所述支撑主体位于开口槽的两侧内壁上沿着长度方向均设置有安装槽，所述隔离垫通过卡条与安装槽配合的方式安装在支撑主体上。
5.根据权利要求3所述的一种线圈绕组清洁叠放架，其特征在于，所述隔离垫为橡胶材料制成。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种线圈绕组清洁叠放架，其特征在于，还包括夹座，所述夹座可转动地安装在活动插销位于开口槽的对应区域上；所述夹座上设置有用于卡置线圈绕组的卡槽。
7.根据权利要求6所述的一种线圈绕组清洁叠放架，其特征在于，所述夹座包括转动部和夹持部，所述转动部上设置有可容置活动插销穿过的穿孔，所述卡槽设置在夹持部上，且卡槽与穿孔的轴线方向垂直。
8.根据权利要求6所述的一种线圈绕组清洁叠放架，其特征在于，所述卡槽的两侧侧壁上设置有凸点。
9.根据权利要求1-5任一项所述的一种线圈绕组清洁叠放架，其特征在于，所述活动插销位于开口槽内的对应区域上设置有凹环，所述凹环上设置有防护套。
10.根据权利要求9所述的一种线圈绕组清洁叠放架，其特征在于，所述支撑主体远离开口槽的另一端上设置有安装座，所述安装座上设置有螺纹孔。
技术总结