本实用新型涉及大型电机技术领域，尤其涉及一种发电机转子线圈分层叠放装置。
背景技术：
随着我国经济建设的快速发展，大型电机作为工业生产中的重要动力源，使用越来越广泛。大型电机一般在一个使用周期后需要检修维护，而线圈绕组作为大型电机的重要部件，其目的是将电能转换成磁能。目前大型电机内的线圈绕组一般采用铜排制成，这样便于整个线圈绕组能够穿行更大的电流，同时降低自身的电阻，但是整体尺寸大。由于其内存在电阻，为此线圈绕组在工作的过程中必然会发热。由于线圈绕组在工作过程长期产生大量的热，进而容易与空气中的成分发生反应，形成铜的氧化层。铜的氧化层的电阻远大于常规线圈绕组所采用的纯铜或铜合金的电阻，进而使得进一步增加了线圈绕组的发热量，有可能还会导致线圈过热而导致了电机烧毁。因此，大型电机均有一个维修周期，维修周期到了之后会将整个电机拆除分部件进行保养，而线圈绕组的主要保养工作主要分为检查绝缘层是否破损、更换绝缘层以及去除铜排表面的氧化层。而检查绝缘层是否破损、更换绝缘层的工作是在去除铜排表面的氧化层的工作之后，为此目前在检修线圈绕组的过程中去除铜排表面的氧化层的工作十分重要。
目前线圈绕组一般是由一根铜排呈多层缠绕状的方式进行叠放成环状，在拆除绝缘层后，由于线圈绕组本身有铜排组成，其具有一定的挠性，会存在一定的翘曲，因此整个线圈绕组容易散乱，十分影响去除铜排表面氧化层的工作。为此工人一般利用一些杆状结构支撑每层的铜排，然后这些杆状结构搭在外部的支撑物上，整个支撑结构十分简单，同时也不稳定。工人在打磨铜排时，容易造成支撑结构散架，进而导致线圈绕组散乱。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种发电机转子线圈分层叠放装置，本叠放装置结构稳固，且能够有效固定每层铜排，避免打磨过程中线圈散乱。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种发电机转子线圈分层叠放装置，包括底架和叠放架，所述叠放架设置有若干组，所有所述叠放架的一端均安装在底架上，所述叠放架远离底架的一端上设置有若干可容线圈绕组穿过的隔离空间。
作为上述技术方案的改进，所述叠放架包括支撑主体和若干活动插销，所述支撑主体的一端沿着长度方向设置有开口槽，所述支撑主体的另一端安装在底架上；所述开口槽贯穿支撑主体的两侧，所述支撑主体位于开口槽的两侧上设置有若干穿孔，若干所述活动插销可活动插装在穿孔内，以将开口槽分隔成若干所述隔离空间。
作为上述技术方案的改进，所述隔离空间沿支撑主体长度方向上的高度大于线圈绕组的厚度。
作为上述技术方案的改进，所述支撑主体位于开口槽的两侧内壁上设置有可拆卸的隔离垫，所述隔离垫对应穿孔的位置设置有活动孔。
作为上述技术方案的改进，所述支撑主体位于开口槽的两侧内壁上沿着长度方向均设置有安装槽，所述隔离垫通过卡条与安装槽配合的方式安装在支撑主体上。
作为上述技术方案的改进，所述叠放架还包括夹座，所述夹座可转动地安装在活动插销位于开口槽的对应区域上；所述夹座上设置有用于卡置线圈绕组的卡槽。
作为上述技术方案的改进，所述夹座包括转动部和夹持部，所述转动部上设置有可容置活动插销穿过的安装孔，所述卡槽设置在夹持部上，且卡槽与安装孔的轴线方向垂直。
作为上述技术方案的改进，所述卡槽的两侧侧壁上设置有凸点。
作为上述技术方案的改进，所述支撑主体远离开口槽的另一端上设置有安装座，所述安装座上设置有螺纹孔，所述安装座通过螺栓穿过螺纹孔的方式安装在底架上。
作为上述技术方案的改进，所述底架包括主体框架和安装在主体框架四个角落的支撑柱，所述安装座安装在主体框架上，所述支撑柱的下端设置脚轮。
与现有技术相比本申请的有益效果是：
本实用新型的发电机转子线圈分层叠放装置，采用底架作为基底用于固定叠放架，可以有效保证整个叠放装置结构稳定；叠放架上设置有若干容线圈绕组穿过的隔离空间，利用隔离空间便于将线圈绕组分层，同时由于不同层的线圈处在不同的隔离空间内，可以有效地减少工人在打磨某一层铜排过程中影响到其他层的铜排，避免工人误伤其他层的铜排。本分层叠放装置结构简单，整体结构稳定可靠，可以对线圈绕组进行分层，便于工人打磨铜排表面，同时减少打磨设备对其他未打磨的铜排的影响。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图一；
图2为本实用新型实施例的结构示意图二；
图3为本实用新型实施例中叠放架的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中叠放架的结构示意图；
图5为本实用新型实施例中夹座的结构示意图。
图中：底架1、主体框架11、支撑柱12、脚轮13、叠放架2、隔离空间21、支撑主体22、活动插销23、开口槽24、穿孔25、安装槽26、夹座27、卡槽271、转动部272、夹持部273、凸点274、安装孔275、安装座28、螺纹孔29、隔离垫3、活动孔31、卡条32
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合
如图1至图5所示，本实用新型提供了一种发电机转子线圈分层叠放装置，包括底架1和叠放架2，所述叠放架2设置有若干组，所有所述叠放架2的一端均安装在底架1上，所述叠放架2远离底架1的一端上设置有若干可容线圈绕组穿过的隔离空间21。在本申请中叠放架2与底架1可以采用固接的方式，当然也可以采用活动的方式连接。在本申请中底架1的重量和体型均大于叠放架2，这样可以有效地增加整个叠放装置的稳定性。其中底架1可以由一些工字钢或角钢焊接得到，坚固实用，同时取材方便。在本申请中底架1可以作为一个基础结构，因此叠放架2可以安装在底架1的上面或下面，这样便于工人将整个线圈绕组叠放在叠放架2上，并通过隔离空间21对线圈绕组进行分层。大型电机中一个线圈绕组的重量一般有几十甚至上百斤，为了便于工人搬运以及钩挂铜排；在本申请中优选叠放架2设置在底架1，采用钩挂式的结构，便工人逐层将线圈绕组放置在隔离空间21内。隔离空间21可以是一些开口的的槽孔结构，也可以是一些半封闭式的结构，例如可以锁闭的钩扣结构；只要能够实现线圈绕组分层放置每层铜排的结构即可。由于线圈绕组一般是呈圆形或者矩形的结构，为此在本申请中叠放架2优选设置四组，便于提高稳定支撑整个线圈绕组，避免线圈绕组因自重过度变形。
本实用新型的发电机转子线圈分层叠放装置，采用底架1作为基底用于固定叠放架2，可以有效保证整个叠放装置结构稳定；叠放架2上设置有若干容线圈绕组穿过的隔离空间21，利用隔离空间21便于将线圈绕组分层，同时由于不同层的线圈处在不同的隔离空间21内，可以有效地减少工人在打磨某一层铜排过程中影响到其他层的铜排，避免工人误伤其他层的铜排。本分层叠放装置结构简单，整体结构稳定可靠，可以对线圈绕组进行分层，便于工人打磨铜排表面，同时减少打磨设备对其他未打磨的铜排的影响。
参见图3至图4，所述叠放架2包括支撑主体22和若干活动插销23，所述支撑主体22的一端沿着长度方向设置有开口槽24，所述支撑主体22的另一端安装在底架1上；所述开口槽24贯穿支撑主体22的两侧，所述支撑主体22位于开口槽24的两侧上设置有若干穿孔25，若干所述活动插销23可活动插装在穿孔25内，以将开口槽24分隔成若干所述隔离空间21。其中在本申请中，整个铜排以回形的方式缠卷成线圈绕组，而铜排基本都是扁平的条状结构，因此在本申请中每一层的线圈绕组处于一个对应的隔离空间21内，便于铜排逐层进行打磨。此外，在本申请中开口槽24的宽度要大于铜排的宽度，便于操作工人在打磨时翻动铜排，提高整个打磨的便利性。在本申请中活动插销23可以采用常规的销柱即可，当然为了避免在打磨过程中活动插销23从穿孔25中脱落，可以在活动插销23的插入端通过螺母或者其他活动销进行限位。采用本叠放装置还可以作为铜排后期包覆绝缘层的辅助工具，十分便利。
此外，为了便于在打磨过程中翻动整个铜排，所述隔离空间21沿支撑主体22长度方向上的高度大于线圈绕组的厚度，即任意相邻的两个活动插销23之间的间距要大于线圈绕组的厚度。其中，在本申请的一个实施例中，为了更好地记录整个线圈绕组有多少圈，可以在支撑主体22的外壁上设计有数字标记。
进一步参见图3和图4，为了更好地安装固定支撑主体22，所述支撑主体22远离开口槽24的另一端上设置有安装座28，所述安装座28上设置有螺纹孔29，所述安装座28通过螺栓穿过螺纹孔29的方式安装在底架1上。而在本申请的一个实施例中，为了更好地配合支撑主体22的安装工作，所述底架1包括主体框架11和安装在主体框架11四个角落的支撑柱12，所述安装座28安装在主体框架11上，所述支撑柱12的下端设置脚轮13，脚轮13的设计便于工人移动整个叠放装置，适应在不同的场合中使用；其中脚轮13为带刹脚轮，便于工人能够随时锁止整个叠放装置。当然，在本申请中主体框架11上设置有螺纹孔或者其他空槽结构，便于安装座28通过螺栓穿过螺纹孔29的方式安装在主体框架11上。
进一步参见图3至图4，所述支撑主体22位于开口槽24的两侧内壁上设置有可拆卸的隔离垫3，所述隔离垫3对应穿孔25的位置设置有活动孔31。通过隔离垫3可以有效避免支撑主体22刮花铜排，同时也可以避免刮伤打磨铜排后所包覆的绝缘层。其中，所述支撑主体22位于开口槽24的两侧内壁上沿着长度方向均设置有安装槽26，所述隔离垫3通过卡条32与安装槽26配合的方式安装在支撑主体22上。其中，安装槽26的横截面可以为t型或者燕尾型的形状，相应地卡条32的外形契合安装槽26的形状。进一步，在本申请中为了便于取材，所述隔离垫3为橡胶材料制成。
参见图3至图5，由于铜排的尺寸较大，同时整个线圈绕组的尺寸规格较大，为此由于铜排长期受热，铜排必然会发生翘曲变形。为了固定铜排，避免因为铜排的翘曲形变而影响工人打磨铜排表面的氧化层，在本申请的另一个实施例中还包括所述叠放架2还包括夹座27，所述夹座27可转动地安装在活动插销23位于开口槽24的对应区域上；所述夹座27上设置有用于卡置线圈绕组的卡槽271；可以有效地固定对应一层的铜排，避免翻动某一层铜排时而影响其他层的铜排。
其中参见图5，所述夹座27包括转动部272和夹持部273，所述转动部272上设置有可容置活动插销23穿过的安装孔275，所述卡槽271设置在夹持部273上，且卡槽271与安装孔275的轴线方向垂直。这样的设计使得整个夹座27可以相对活动插销23转动，便于操作工人在打磨时调整铜排的状态。此外，为了更好地夹紧铜排，所述卡槽271的两侧侧壁上设置有凸点274。
本叠放架2在支撑主体22上开设有开口槽24，利用开口槽24的侧壁来限制整个线圈绕组，避免整个铜排的堆叠层出现散乱，在一定程度上可以避免因铜排翘曲而导致整个线圈绕组松散的问题。此外利用活动插销23将整个开口槽24分隔成多个可容线圈绕组穿过的隔离空间21，利用隔离空间21将整个线圈绕组上每圈的铜排进行分层，便于工人后期打磨过程中进行逐层打磨，降低其他层铜排的干扰，同时可以避免工人在打磨过程中不小心损伤其他层的铜排。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
1.一种发电机转子线圈分层叠放装置，其特征在于，包括底架和叠放架，所述叠放架设置有若干组，所有所述叠放架的一端均安装在底架上，所述叠放架远离底架的一端上设置有若干可容线圈绕组穿过的隔离空间。
2.根据权利要求1所述的一种发电机转子线圈分层叠放装置，其特征在于，所述叠放架包括支撑主体和若干活动插销，所述支撑主体的一端沿着长度方向设置有开口槽，所述支撑主体的另一端安装在底架上；所述开口槽贯穿支撑主体的两侧，所述支撑主体位于开口槽的两侧上设置有若干穿孔，若干所述活动插销可活动插装在穿孔内，以将开口槽分隔成若干所述隔离空间。
3.根据权利要求2所述的一种发电机转子线圈分层叠放装置，其特征在于，所述隔离空间沿支撑主体长度方向上的高度大于线圈绕组的厚度。
4.根据权利要求2所述的一种发电机转子线圈分层叠放装置，其特征在于，所述支撑主体位于开口槽的两侧内壁上设置有可拆卸的隔离垫，所述隔离垫对应穿孔的位置设置有活动孔。
5.根据权利要求4所述的一种发电机转子线圈分层叠放装置，其特征在于，所述支撑主体位于开口槽的两侧内壁上沿着长度方向均设置有安装槽，所述隔离垫通过卡条与安装槽配合的方式安装在支撑主体上。
6.根据权利要求2所述的一种发电机转子线圈分层叠放装置，其特征在于，所述叠放架还包括夹座，所述夹座可转动地安装在活动插销位于开口槽的对应区域上；所述夹座上设置有用于卡置线圈绕组的卡槽。
7.根据权利要求6所述的一种发电机转子线圈分层叠放装置，其特征在于，所述夹座包括转动部和夹持部，所述转动部上设置有可容置活动插销穿过的安装孔，所述卡槽设置在夹持部上，且卡槽与安装孔的轴线方向垂直。
8.根据权利要求6所述的一种发电机转子线圈分层叠放装置，其特征在于，所述卡槽的两侧侧壁上设置有凸点。
9.根据权利要求2-8任一项所述的一种发电机转子线圈分层叠放装置，其特征在于，所述支撑主体远离开口槽的另一端上设置有安装座，所述安装座上设置有螺纹孔，所述安装座通过螺栓穿过螺纹孔的方式安装在底架上。
10.根据权利要求9所述的一种发电机转子线圈分层叠放装置，其特征在于，所述底架包括主体框架和安装在主体框架四个角落的支撑柱，所述安装座安装在主体框架上，所述支撑柱的下端设置脚轮。
技术总结