本实用新型涉及建材加工技术领域，尤其涉及一种保温板裁剪装置。
背景技术：
现有技术的保温板作为墙体在使用时，都是若干块矩形的保温板依次通过水泥砂浆粘合成一道墙。如此，保温板之间容易产生缝隙，这些缝隙对墙体的强度以及保温性能等都会产生影响。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种保温板裁剪装置，裁剪后的保温板能够拼接，且有利于提高墙体的整体强度以及保温性能。
一种保温板裁剪装置包括裁剪机架、板材引导机构、切割机构、余料引导机构，所述裁剪机架的上端与板材引导机构、切割机构、余料引导机构固定连接，切割机构位于板材引导机构的前端，以引导板材进入预定切割位置，余料引导机构位于切割机构的前端，以将切割后的余料引出裁剪机架，所述切割机构包括结构相同的上切割部件及下切割部件，上切割部件、下切割部件平行设置在所述裁剪机架上，且上切割部件高于下切割部件，以通过上切割部件及下切割部件将所述板材的两侧切出对应的凹槽。
优选的，所述下切割部件包括第二固定支架、第二热切割机，所述固定第二支架的一端与裁剪机架固定连接，第二固定支架的另一端与第二热切割机固定连接，第二热切割机的切割头呈“匚”形；上切割部件包括第一固定支架、第一热切割机，所述第一固定支架的一端与裁剪机架固定连接，第一固定支架的另一端与第一热切割机固定连接，第一热切割机的切割头呈“匚”形；下切割部件的第二固定支架与上切割部件的第一固定支架平行设置，且上切割部件的第一热切割机的切割头的高度大于下切割部件的第二热切割机的切割头的高度，上切割部件的第一热切割机的切割头及下切割部件的第二热切割机的切割头将经过的所述板材的相背侧面上切出对应的上凹槽及下凹槽，使得被保温板裁剪装置裁切过的两块板材能够拼接在一起。
优选的，所述裁剪框架、支撑腿，所述裁剪框架的下表面与支撑腿固定连接，裁剪框架的上表面与板材引导机构、切割机构、余料引导机构固定连接，所述裁剪框架包括支撑横杆、纵向连接杆，支撑横杆的两端与纵向连接杆固定连接，板材引导机构、余料引导机构位于支撑横杆的上表面上，切割机构与支撑横杆的侧边固定连接。
优选的，所述固定支架上设有竖向滑槽，支撑横杆上设有竖向滑轨，固定支架能够在支撑横杆上竖向调整，以便于切割机构对不同厚度的板材进行裁剪。
优选的，所述板材引导机构包括两个底部滑杆、若干第一引导滚轮，所述两个底部滑杆平行设置在支撑横杆上，且底部滑杆与纵向连接杆平行，以减小板材与保温板裁剪装置的摩擦，第一引导滚轮位于两个底部滑杆的两侧，两侧的第一引导滚轮的间距与板材的宽度相匹配，以使板材能够沿着预定的轨迹移动。
优选的，所述余料引导机构包括两个引导弧板、两个第二引导滚轮，所述引导弧板、第二引导滚轮与裁剪机架固定连接，第二引导滚轮位于引导护板的前端，引导弧板和第二引导滚轮之间的空隙能够供被切割下来的余料通过。
优选的，所述保温板裁剪装置还包括余料收集筐，所述余料收集筐位于裁剪机架的两侧，且位于余料下落点的正下方，以收集被切割后的余料。
有益效果：本实用新型的保温板裁剪装置包括裁剪机架、板材引导机构、切割机构、余料引导机构，所述裁剪机架的上端与板材引导机构、切割机构、余料引导机构固定连接，切割机构位于板材引导机构的前端，以引导板材进入预定切割位置，余料引导机构位于切割机构的前端，以将切割后的余料引出裁剪机架，所述切割机构的上切割部件、下切割部件平行设置在所述裁剪机架上，且上切割部件高于下切割部件，以通过上切割部件及下切割部件将所述板材的两侧切出对应的凹槽，以使两块板材能够拼接在一起。如此，增大了两块保温板的接触面积，水泥砂浆粘合后，粘接效果更好，墙体的强度更高。同时由于两块保温板能够拼接，二者产生的缝隙更小，且能够减小热量的传递，从而达到更好的保温效果。
附图说明
图1为本实用新型的保温板裁剪装置的一较佳角度的结构示意图。
图2为本实用新型的保温板裁剪装置的另一较佳角度的结构示意图。
图3为本实用新型的保温板裁剪装置的局部结构示意图。
图中：保温板裁剪装置10、裁剪机架20、裁剪框架201、支撑横杆2011、纵向连接杆2012、支撑腿202、板材引导机构30、底部滑杆301、第一引导滚轮302、切割机构40、上切割部件41、第一固定支架411、第一热切割机412、下切割部件42、第二固定支架421、热切割机422、余料引导机构50、引导弧板501、第二引导滚轮502。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
请参看图1至图3，一种保温板裁剪装置10包括裁剪机架20、板材引导机构30、切割机构40、余料引导机构50，所述裁剪机架20的上端与板材引导机构30、切割机构40、余料引导机构50固定连接，切割机构40位于板材引导机构30的前端，以引导板材进入预定切割位置，余料引导机构50位于切割机构40的前端，以将切割后的余料引出裁剪机架20。所述切割机构40包括结构相同的上切割部件41及下切割部件42，上切割部件41、下切割部件42平行设置在所述裁剪机架20上，且上切割部件41高于下切割部件42，以通过上切割部件41及下切割部件42的高度差，实现将所述板材的两侧切出对应的凹槽。
所述下切割部件42包括第二固定支架421、第二热切割机422，所述固定第二支架421的一端与裁剪机架20固定连接，第二固定支架421的另一端与第二热切割机422固定连接，第二热切割机422的切割头呈“匚”形；上切割部件41包括第一固定支架411、第一热切割机412，所述第一固定支架411的一端与裁剪机架20固定连接，第一固定支架411的另一端与第一热切割机412固定连接，第一热切割机412的切割头呈“匚”形；下切割部件42的第二固定支架421与上切割部件41的第一固定支架411平行设置，且上切割部件41的第一热切割机412的切割头的高度大于下切割部件42的第二热切割机422的切割头的高度，上切割部件41的第一热切割机412的切割头及下切割部件42的第二热切割机422的切割头将经过的所述板材的相背侧面上切出对应的上凹槽及下凹槽，使得被保温板裁剪装置10裁切过的两块板材能够拼接在一起。
进一步的，所述裁剪框架201、支撑腿202，所述裁剪框架201的下表面与支撑腿202固定连接，裁剪框架201的上表面与板材引导机构30、切割机构40、余料引导机构50固定连接，所述裁剪框架201包括支撑横杆2011、纵向连接杆2012，支撑横杆2011的两端与纵向连接杆2012固定连接，板材引导机构30、余料引导机构50位于支撑横杆2011的上表面上，切割机构40与支撑横杆2011的侧边固定连接。
进一步的，所述固定支架401上设有竖向滑槽，支撑横杆2011上设有竖向滑轨，固定支架401能够在支撑横杆2011上竖向调整，以便于切割机构40对不同厚度的板材进行裁剪。
进一步的，所述板材引导机构30包括两个底部滑杆301、若干第一引导滚轮302，所述两个底部滑杆301平行设置在支撑横杆2011上，且底部滑杆301与纵向连接杆2012平行，以减小板材与保温板裁剪装置10的摩擦，第一引导滚轮302位于两个底部滑杆301的两侧，两侧的第一引导滚轮302的间距与板材的宽度相匹配，以使板材能够沿着预定的轨迹移动。
进一步的，所述余料引导机构50包括两个引导弧板501、两个第二引导滚轮502，所述引导弧板501、第二引导滚轮502与裁剪机架20固定连接，第二引导滚轮502位于引导护板的前端，引导弧板501和第二引导滚轮502之间的空隙能够供被切割下来的余料通过。
进一步的，所述保温板裁剪装置10还包括余料收集筐，所述余料收集筐位于裁剪机架20的两侧，且位于余料下落点的正下方，以收集被切割后的余料。
以切割板材上端的凹槽为例，“匚”形切割头的下部以及侧部对基板进行热切割，并且在热能的作用下，被切除的余料发生弯曲变形，基板在向前运动过程中，废料会沿着引导弧板501脱离出去。被切割后的基板可通过手动或机械推动出去或推动至下一工序的工装中。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
1.一种保温板裁剪装置，其特征在于：包括裁剪机架、板材引导机构、切割机构、余料引导机构，所述裁剪机架的上端与板材引导机构、切割机构、余料引导机构固定连接，切割机构位于板材引导机构的前端，以引导板材进入预定切割位置，余料引导机构位于切割机构的前端，以将切割后的余料引出裁剪机架，所述切割机构包括结构相同的上切割部件及下切割部件，上切割部件、下切割部件平行设置在所述裁剪机架上，且上切割部件高于下切割部件，以通过上切割部件及下切割部件将所述板材的两侧切出对应的凹槽。
2.如权利要求1所述的保温板裁剪装置，其特征在于：所述下切割部件包括第二固定支架、第二热切割机，所述第二固定支架的一端与裁剪机架固定连接，第二固定支架的另一端与第二热切割机固定连接，第二热切割机的切割头呈“匚”形；上切割部件包括第一固定支架、第一热切割机，所述第一固定支架的一端与裁剪机架固定连接，第一固定支架的另一端与第一热切割机固定连接，第一热切割机的切割头呈“匚”形；下切割部件的第二固定支架与上切割部件的第一固定支架平行设置，且上切割部件的第一热切割机的切割头的高度大于下切割部件的第二热切割机的切割头的高度，上切割部件的第一热切割机的切割头及下切割部件的第二热切割机的切割头将经过的所述板材的相背侧面上切出对应的上凹槽及下凹槽，使得被保温板裁剪装置裁切过的两块板材能够拼接在一起。
3.如权利要求2所述的保温板裁剪装置，其特征在于：所述裁剪机架、支撑腿，所述裁剪机架的下表面与支撑腿固定连接，裁剪机架的上表面与板材引导机构、切割机构、余料引导机构固定连接，所述裁剪机架包括支撑横杆、纵向连接杆，支撑横杆的两端与纵向连接杆固定连接，板材引导机构、余料引导机构位于支撑横杆的上表面上，切割机构与支撑横杆的侧边固定连接。
4.如权利要求3所述的保温板裁剪装置，其特征在于：所述第一固定支架和第二固定支架上设有竖向滑槽，支撑横杆上设有竖向滑轨，第一固定支架和第二固定支架能够在支撑横杆上竖向调整，以便于切割机构对不同厚度的板材进行裁剪。
5.如权利要求1所述的保温板裁剪装置，其特征在于：所述板材引导机构包括两个底部滑杆、若干第一引导滚轮，所述两个底部滑杆平行设置在支撑横杆上，且底部滑杆与纵向连接杆平行，以减小板材与保温板裁剪装置的摩擦，第一引导滚轮位于两个底部滑杆的两侧，两侧的第一引导滚轮的间距与板材的宽度相匹配，以使板材能够沿着预定的轨迹移动。
6.如权利要求1所述的保温板裁剪装置，其特征在于：所述余料引导机构包括两个引导弧板、两个第二引导滚轮，所述引导弧板、第二引导滚轮与裁剪机架固定连接，第二引导滚轮位于引导护板的前端，引导弧板和第二引导滚轮之间的空隙能够供被切割下来的余料通过。
7.如权利要求1所述的保温板裁剪装置，其特征在于：所述保温板裁剪装置还包括余料收集筐，所述余料收集筐位于裁剪机架的两侧，且位于余料下落点的正下方，以收集被切割后的余料。
技术总结