本实用新型涉及维修工装领域，尤其涉及一种维护工装。
背景技术：
地铁等机车的牵引电机因运行条件恶劣，经常积满大量油污、炭粉，因此需要频繁进行清洗和维修等维护作业。
目前，牵引电机的转子通常在工作平台上直接进行清理工作，由于没有专用的工装对电机转子进行支撑和固定，因此需要人为调节电机转子的位置和角度。而电机转子因其形状和尺寸不便移动或旋转，这就导致电机转子的检查、更换配件以及清理作业十分不便，严重影响作业效率。此外，因作业时没有对电机转子采取保护措施，极易对电机转子造成不可恢复的损伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种维护工装，可以简化电机转子的维护作业，提高作业效率，保障电机转子和维护人员的安全。
为实现上述目的，本实用新型提供一种维护工装，包括底座和安装于所述底座、用以供回转体工件定轴旋转的支撑体；所述支撑体的上方设有用以相对于所述底座箍紧回转体工件的定位束件。
优选地，所述支撑体包括至少一对间隔且平行设置、用以托架回转体工件的辊体；一对所述辊体的间距小于回转体工件的直径。
优选地，任一所述辊体包括中心轴和套设且枢装于所述中心轴的塑性支撑体。
优选地，所述定位束件包括呈带状的锁紧带；所述锁紧带至少一端可拆卸地连接所述底座。
优选地，所述锁紧带的一端固定连接所述底座、另一端通过紧固件可拆卸地连接所述底座。
优选地，所述底座包括底板和架置于所述底板上方的支撑块；所述底板与所述支撑块之间设有收集槽。
优选地，所述底座的底部安装有第一滚轮和第一滚轮自锁装置。
优选地，所述底座的一侧安装有把手。
优选地，还包括用以供维护人员乘坐的坐具。
优选地，所述坐具内设有工具仓。
相对于上述背景技术，本实用新型所提供的维护工装包括底座和安装于所述底座、用以供回转体工件定轴旋转的支撑体；所述支撑体的上方设有用以朝向所述底座时箍紧回转体工件的定位束件。
上述回转体工件可为牵引电机的电机转子，即该维护工装可用于维修牵引电机的电机转子。由于该维护工装通过支撑体和定位束件实现了回转体工件的定轴旋转和静止，定位束件松开回转体工件时，可实现回转体工件的自由转动；定位束件锁紧回转体工件时，可实现回转体工件的静止，以便针对回转体工件实现零配件安装与调试、清洁等维护工作。因此，该维护工装既能够实现电机转子的固定式维修，又能通过旋转电机转子实现电机转子的全部表面的维护作业，还能作为电机转子及其维护工具的保护性运输设备，配合地铁的牵引电机维护作业实现“原拆原装”的作业思想，使用方便快捷，操作难度低且劳动量小，有利于提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的维护工装的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的坐具的结构示意图。
其中，11-底板、121-支撑架、122-支撑块、21-中心轴、22-塑性支撑体、31-锁紧带、32-紧固件、4-第一滚轮、5-把手、6-坐具、61-坐具骨架、62-坐垫、63-抽屉、64-置物板、65-第二滚轮、7-收集槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的维护工装的结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的坐具的结构示意图。
本实用新型提供一种维护工装，包括底座、支撑体和定位束件；支撑体安装于底座上方，用于供回转体工件定轴旋转；定位束件用于在回转体工件安装于支撑体时相对于底座箍筋回转体工件，实现回转体工件与底座的相对静止。
根据回转体工件的具体形状构造，支撑体可采用套设回转体工件、枢装回转体工件的端部、滚动接触并约束回转体工件沿径向方向的移动自由度等方式实现回转体工件的定位和定轴旋转。
本实用新型所提供的维护工装仅定位回转体工件，实现回转体工件的定轴旋转，并未完全约束回转体工件的全部自由度。因此，回转体工件可在支撑体上定轴旋转，从而将回转体工件的全部侧面依次转动至背离支撑体的一面，方便维护人员对回转体工件的全部侧面进行维修、清洁等维护作业。
其中，定位束件用于在回转体工件定轴旋转至合适角度后，将回转体工件箍紧于底座，进而实现回转体工件相对于底座的固定，方便维护人员在相对于底座静止的回转体工件的表面进行操作。
根据回转体工件需要进行维护作业的位置，定位束件可以对回转体工件的固定位置进行箍紧，也可根据维护位置的变化调节定位束件的压紧位置，避免与待维护的部位产生位置干涉。
定位束件可沿回转体工件的径向延伸，从而横跨于回转体工件的径向两侧；定位束件也可沿回转体工件的轴向延伸，从而横跨于回转体工件的轴向两端；此外，定位束件还可包括分别设置于回转体工件的轴向两端的子束件，任意一个子束件的一端固定连接底座，另一端用于卡紧和松开回转体工件，两个子束件相向夹紧于回转体工件的两端部时实现回转体工件与底座的相对静止。
该维护工装可用于维修牵引电机的电机转子，简单来说，电机转子即上述回转体工件的其中之一。该维护工装既能够实现电机转子的固定式维修，又能通过旋转电机转子实现电机转子的全部表面的维护作业，还能作为电机转子及其维护工具的保护性运输设备，配合地铁的牵引电机维护作业实现“原拆原装”的作业思想。
综上，本实用新型所提供的维护工装通过支撑体和定位束件实现了回转体工件的定轴旋转和静止。定位束件松开回转体工件时，可实现回转体工件的自由转动；定位束件锁紧回转体工件时，可实现回转体工件的静止，以便针对回转体工件实现零配件安装与调试、清洁等维护工作。因此，该维护工件能够解决回转体工件的检查、移动、旋转问题，使用方便快捷，操作难度低且劳动量小，有利于提高工作效率。
下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的维护工装做更进一步的说明。
在上述实施例的基础上，本实用新型所采用的支撑体包括至少一对间隔且平行设置的辊体，且该对辊体的间距小于回转体工件的直径。一个回转体工件可架置于前述一对辊体的上方。由于回转体工件的表面与任意一根辊体的表面滚动接触，因此，维护人员可拨动回转体工件在一对辊体的上方定轴旋转。
为了提高维护作业的效率，底座的上方可安装多对辊体，用于分别定位装置多个回转体工件。例如图1所示的维护工装中，底座上方安装有两对辊体，可实现两个回转体工件的同步装卡，分别两个维护人员分别对两个回转体工件进行维护作业。
进一步地，任意一根辊体包括中心轴21和套设于中心轴21的塑性支撑体22；其中，塑性支撑体22与中心轴21枢装。
塑性支撑体22具有一定的刚性和塑性，其刚性可以满足定位束件对回转体工件的定位安装，确保回转体工件能够与底座实现相对固定；其塑性有利于保护回转体工件的表面质量，避免回转体工件的维护作业中因频繁转动而磨损自身的表面。显然，塑性支撑体22也可替换为其他硬度小于回转体工件的零部件，从而起到避免回转体工件磨损的作用。与之类似的，定位束带的内侧也可设置硬度小于回转体工件的磨损层，从而避免对回转体工件的表面造成损伤。
塑性支撑体22呈套筒状，其内径匹配于中心轴21的直径，其外径大于中心轴21的直径。至于塑性支撑体22的长度，可参考图1，图1中一个中心轴21的两端分别安装有塑性支撑体22，因此，任意一个塑性支撑体22的长度可小于中心轴21长度的二分之一。此外，一个中心轴21也可套设一个塑性支撑体22，此时，塑性支撑体22位于中心轴21的中部，可视为设置于中心轴21表面的塑性层。
针对本实用新型所采用的定位束件，可包括呈带状的锁紧带31。其中，锁紧带31至少一端可拆卸地连接底座。
锁紧带31可设置为不可变形的刚性带状结构，利用锁紧带31锁紧支撑体上的回转体工件时，令锁紧带31的两端沿回转体工件的径向跨置并固定于底座，从而通过锁紧带31的内表面压紧回转体工件的表面。锁紧带31也可设置为具有弹性和/或柔性的带状结构，包括且不限于带状金属片。针对后者而言，锁紧带31能够根据回转体工件的具体形状和尺寸适应性变形，从而提高适用范围。
根据锁紧带31的材质特性，锁紧带31可通过紧固件32锁紧、绑扎以及销钉定位连接等方式实现与底座的固定。
在上述实施例的基础上，锁紧带31的第一端固定连接底座，第二端通过紧固件32可拆卸地连接底座。
利用锁紧带31锁紧回转体工件时，首先将回转体工件安装于支撑体；再牵拉锁紧带31的第二端绕第一端转动，从而令锁紧带31沿回转体工件的径向横跨于回转体工件的上方；最后利用紧固件32连接锁紧带31的第二端与底座，实现锁紧带31的内表面压紧回转体工件。
利用锁紧带31松开回转体工件时，首先拆除锁紧带31第二端所连接的紧固件32，再牵拉锁紧带31的第二端旋转，令锁紧带31脱离回转体工件的表面。
针对上述实施例所采用的紧固件32，若底座固定有螺栓，则紧固件32可设置为螺母，相应地，锁紧件的第二端设有用以供前述螺栓穿过的通孔。若底座设有螺纹孔，则紧固件32可设置为紧定螺钉，相应地，锁紧件的第二端设有用以供紧定螺钉穿过的通孔。
本实用新型所提供的维护工装应用于电机转子的清洁作业时，考虑到电机转子在清洁过程中容易产生灰尘等废弃污染物，为此，底座包括底板11和架置于底板11上方的支撑块122，因此，支撑块122的下表面与底板11的上表面相对分离，二者之间设有收集槽7。
可参考图1，图1中，底板11与支撑块122通过底面具有支脚的支撑架121实现相对分离。显然，支撑架121的支脚的高度影响收集槽7的深度，因此，该维护工装可根据收集槽7的具体功用例如集水、集尘等调节支撑架121的支脚高度以及收集槽7的深度。
收集槽7可用于收集包括灰尘在内的废弃污染物。结合图1所示的维护工装而言，收集槽7的水平投影尺寸不小于安装有回转体工件的支撑块122的水平投影尺寸，以确保清洁回转体工件过程中所产生的废弃污染物均能够落至收集槽7内。
为了更好的技术效果，底座的底部安装有第一滚轮4和第一滚轮4自锁装置。维护人员通过第一滚轮4带动底座和支撑体快速、轻松移动，并结合第一滚轮4自锁装置实现底座和支撑体在指定场地内的锁定，以便进行后续的维护作业。
第一滚轮4可以采用定向滚轮或万向滚轮。基于第一滚轮4，本实用新型所提供的维护工装还可设置把手5，维护人员可通过把手5推动底座和支撑体移动。当然，把手5还可以用于实现底座和支撑体的提拉，方便搬运该维护工装。
把手5通常设置于底座的一侧，可采用焊接等方式实现与底座的相对固定。可参考图，把手5固定于底座上表面的一侧，安装于底座的把手5的对地高度适应于维护人员的身高，以便维护人员通过把手5推动底座移动。
把手5可设置为伸缩结构。把手5通过拉伸延长对地高度后，可供站立于地面的维护人员推拉；把手5通过压缩缩小对地高度后，可减小该维护工装的高度尺寸，方便维护人员进行维护作业或方便对该维护工装进行收纳。
在上述任一实施例的基础上，为了方便维护人员进行维修、清洁等作业，该维护工装还包括用以供维护人员乘坐的坐具6。
坐具6可以与底座及支撑体固定连接，方便实现坐具6与底座、支撑体的同步移动；也可与底座、支撑体相对分离，方便调节坐具6与支撑体之间的相对位置。
坐具6可包括坐具骨架61和水平安装于坐具骨架61上表面的坐垫62。
通常，安装坐垫62的坐具骨架61的高度不超过安装于底座上方的支撑体的高度，以便使用该坐具6的维护人员对安装于支撑体的回转体工件进行维修、清洁。
坐具6的底端可设置第二滚轮65，方便维护人员在维护作业中围绕底座和支撑体移动。其中，第二滚轮65可设置为万向轮。
坐具6的内部可设置用以收纳维修工具和清洁工具的工具仓，例如，坐垫62的下方设置抽屉63和置物板64。抽屉63可用于收纳体积较小或容易污染的工具，置物板64可用于收纳体积较大的工具。
综上，本实用新型所提供的维护工装既包括用于定位支撑回转体工件的结构，从而简化回转体工件的维护作业；还包括用于供维护人员使用的坐具6，方便维修人员进行维护作业，降低其劳动强度，有利于维护工具的规范化管理。
以上对本实用新型所提供的维护工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
1.一种维护工装，其特征在于，包括底座和安装于所述底座、用以供回转体工件定轴旋转的支撑体；所述支撑体的上方设有用以相对于所述底座箍紧回转体工件的定位束件。
2.根据权利要求1所述的维护工装，其特征在于，所述支撑体包括至少一对间隔且平行设置、用以托架回转体工件的辊体；一对所述辊体的间距小于回转体工件的直径。
3.根据权利要求2所述的维护工装，其特征在于，任一所述辊体包括中心轴(21)和套设且枢装于所述中心轴(21)的塑性支撑体(22)。
4.根据权利要求1所述的维护工装，其特征在于，所述定位束件包括呈带状的锁紧带(31)；所述锁紧带(31)至少一端可拆卸地连接所述底座。
5.根据权利要求4所述的维护工装，其特征在于，所述锁紧带(31)的一端固定连接所述底座、另一端通过紧固件(32)可拆卸地连接所述底座。
6.根据权利要求1所述的维护工装，其特征在于，所述底座包括底板(11)和架置于所述底板(11)上方的支撑块(122)；所述底板(11)与所述支撑块(122)之间设有收集槽(7)。
7.根据权利要求1所述的维护工装，其特征在于，所述底座的底部安装有第一滚轮(4)和第一滚轮自锁装置。
8.根据权利要求1所述的维护工装，其特征在于，所述底座的一侧安装有把手(5)。
9.根据权利要求1至8任一项所述的维护工装，其特征在于，还包括用以供维护人员乘坐的坐具(6)。
10.根据权利要求9所述的维护工装，其特征在于，所述坐具(6)内设有工具仓。
技术总结