本实用新型涉及电机磁瓦安装技术领域，具体为一种电机磁瓦粘贴专用装置。
背景技术：
电机磁瓦就是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁，在居里温度以下，铁磁或亚铁磁材料内部存在很多各自具有自发磁矩，且磁矩成对的小区域，他们排列的方向紊乱，如不加磁场进行磁化，从整体上看，磁矩为零，这些小区域即称为磁瓦。
现市面上的电机磁瓦粘接装置大多数在使用时其功能性较为单一，往往一个粘贴装置只能对应一个型号大小的电机磁瓦进行安装，当更换电机磁瓦的型号时就需要随之更换对应的粘贴装置，操作时不够方便，存在一定的局限性，同时多数的磁瓦粘贴装置在使用时需要人工进行定位，其准确度无法把控，很容易出现安装位置偏移的情况，还需要进行多次的调整，操作时较为的麻烦。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机磁瓦粘贴专用装置，解决了现有市面上的电机磁瓦粘接装置大多数在使用时其功能性较为单一，往往一个粘贴装置只能对应一个型号大小的电机磁瓦进行安装，当更换电机磁瓦的型号时就需要随之更换对应的粘贴装置，操作时不够方便，存在一定的局限性，同时多数的磁瓦粘贴装置在使用时需要人工进行定位，其准确度无法把控，很容易出现安装位置偏移的情况，还需要进行多次的调整，操作时较为的麻烦的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电机磁瓦粘贴专用装置，包括装置主体、第一空心管、第一环形槽以及定位杆，所述装置主体的底部设有第一空心管、第二空心管、第三空心管和第四空心管，所述装置主体的底部开设第一环形槽、第二环形槽、第三环形槽和第四环形槽，所述第一空心管、第二空心管、第三空心管和第四空心管的顶部均设有吸附环，所述吸附环通过磁力吸附连接在装置主体的底部，所述装置主体的底部设有定位杆。
优选的，所述装置主体的顶部固定连接支杆，所述支杆的顶部设有限位球，所述限位球采用橡胶材料制成。
优选的，所述支杆的外部通过套接的方式连接防滑套，所述防滑套采用硅胶材料制成。
优选的，所述第一空心管位于第二空心管的外部，所述第二空心管位于第三空心管的外部，所述第三空心管位于第四空心管的外部，所述第一空心管、第二空心管、第三空心管和第四空心管均采用金属铁材料制成。
优选的，所述吸附环位于第一空心管的上方，所述吸附环采用强力磁铁材料制成。
优选的，所述装置主体的底部固定连接套筒，所述套筒的内部插入定位杆，所述定位杆的顶部安装弹簧，所述弹簧位于套筒和定位杆之间。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种电机磁瓦粘贴专用装置。具备以下有益效果：
(1)、该电机磁瓦粘贴专用装置，通过在装置主体的下方设有多个不同型号大小的空心管，较好的解决了传统电机磁瓦在粘贴时兼容性较差的问题，由于装置主体的底部以此开设了第一环形槽、第二环形槽、第三环形槽和第四环形槽，分别和第一空心管、第二空心管、第三空心管和第四空心管之间相互对应，且在每一个空心管的顶部都设有吸附环连接在装置主体的底部，这样在对不同型号大小的电机磁瓦进行安装时，只需要选择大小相对应的那个空心管，然后将剩余的空心管拔下来，接着将磁瓦贴合在空心管的外部并涂抹上胶水即可开始进行粘贴加工，大大提高了安装时的兼容性，整体结构简单，无需在更换电机磁瓦型号大小的同时随之更换粘贴装置，非常便于工作人员进行操作，省时省力便捷性较强；
(2)、该电机磁瓦粘贴专用装置，通过在装置主体的底部设有伸缩式的定位杆，在对电机磁瓦进行粘贴安装时只需要将定位杆的位置对准电机内部的中心处，然后将装置主体向下压合，即可完成对电机磁瓦的准确安装工作，在操作时无需工作人员自行进行定位，借助定位杆即可完成准确的定位操作，且在下压装置主体时，定位杆顶部的弹簧就会收缩，丝毫不会妨碍到后续的磁瓦安装工作，安装的准确性较强，较为的实用。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型的第一空心管结构示意图；
图3为本实用新型的装置主体仰视图；
图4为本实用新型的吸附环结构示意图；
图5为本实用新型的定位杆结构示意图。
图中，装置主体-1、支杆-2、防滑套-3、限位球-4、第一空心管-5、第二空心管-6、第三空心管-7、第四空心管-8、吸附环-9、第一环形槽-10、第二环形槽-11、第三环形槽-12、第四环形槽-13、套筒-14、定位杆-15、弹簧-16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种电机磁瓦粘贴专用装置，包括装置主体1、第一空心管5、第一环形槽10以及定位杆15，所述装置主体1的底部设有第一空心管5、第二空心管6、第三空心管7和第四空心管8，所述装置主体1的底部开设第一环形槽10、第二环形槽11、第三环形槽12和第四环形槽13，所述第一空心管5、第二空心管6、第三空心管7和第四空心管8的顶部均设有吸附环9，所述吸附环9通过磁力吸附连接在装置主体1的底部，所述装置主体1的底部设有定位杆15。
所述装置主体1的顶部固定连接支杆2，所述支杆2的顶部设有限位球4，所述限位球4采用橡胶材料制成，通过设有的限位球4，可以帮助工作人员提高握持的舒适度，便于在安装时进行发力，功能性较强。
所述支杆2的外部通过套接的方式连接防滑套3，所述防滑套3采用硅胶材料制成，通过在支杆2的外部设有防滑套3，较好的提高了支杆2和工作人员手掌之间的摩擦力，从而避免在操作时出现手滑的情况，较为的实用。
所述第一空心管5位于第二空心管6的外部，所述第二空心管6位于第三空心管7的外部，所述第三空心管7位于第四空心管8的外部，所述第一空心管5、第二空心管6、第三空心管7和第四空心管8均采用金属铁材料制成，通过设有的多个型号大小不同的空心管，提高了不同型号大小的磁瓦在安装时的兼容性，非常便于工作人员进行使用，省时省力。
所述吸附环9位于第一空心管5的上方，所述吸附环9采用强力磁铁材料制成，通过设有的吸附环9，便于工作人员快速完成空心管的安装和拆卸工作，便捷性较强。
所述装置主体1的底部固定连接套筒14，所述套筒14的内部插入定位杆15，所述定位杆15的顶部安装弹簧16，所述弹簧16位于套筒14和定位杆15之间，通过设有的定位杆15，便于工作人员在安装时进行准确的定位，实用性较强。
工作原理：在应用该电机磁瓦粘贴专用装置时，由于在装置主体1的底部依次安装了第一空心管5、第二空心管6、第三空心管7和第四空心管8，每一个空心管的大小直径均不相同，所以在安装不同型号大小的磁瓦时就可以选择与之对应大小的空心管，大大提高了安装时的兼容性，无需在更换电机磁瓦型号大小的同时随之更换粘贴装置，非常便于工作人员进行操作，省时省力便捷性较强，而在选择好对应的空心管后，将其顶部的吸附环9插入在装置主体1底部对应的环形槽内，采用强力磁铁材料制成的吸附环9，即可自动完成吸附固定，然后将磁瓦依次的贴合在空心管的外部，并在磁瓦的外表面上涂抹胶水，接着由工作人员握住支杆2和限位球4，并将装置主体1底部的定位杆15对准电机内部的中心处，然后将带有磁瓦的装置主体1下压在电机的内部，此时定位杆15顶部的弹簧16就会收缩，使得定位杆15缩入到空心管的内部，避免对后续的粘贴安装造成影响，然后保持数秒后磁瓦即可在胶水的作用下粘贴在电机的内壁上，接着将装置主体1拔出来即可完成电机磁瓦的粘贴工作，安装的准确性较强，整体结构简单，实用性较强。
本实用新型的装置主体1、支杆2、防滑套3、限位球4、第一空心管5、第二空心管6、第三空心管7、第四空心管8、吸附环9、第一环形槽10、第二环形槽11、第三环形槽12、第四环形槽13、套筒14、定位杆15、弹簧16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的电机磁瓦粘接装置大多数在使用时其功能性较为单一，往往一个粘贴装置只能对应一个型号大小的电机磁瓦进行安装，当更换电机磁瓦的型号时就需要随之更换对应的粘贴装置，操作时不够方便，存在一定的局限性，同时多数的磁瓦粘贴装置在使用时需要人工进行定位，其准确度无法把控，很容易出现安装位置偏移的情况，还需要进行多次的调整，操作时较为的麻烦等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在装置主体1的下方设有多个不同型号大小的空心管，较好的解决了传统电机磁瓦在粘贴时兼容性较差的问题，由于装置主体1的底部以此开设了第一环形槽10、第二环形槽11、第三环形槽12和第四环形槽13，分别和第一空心管5、第二空心管6、第三空心管7和第四空心管8之间相互对应，且在每一个空心管的顶部都设有吸附环9连接在装置主体1的底部，这样在对不同型号大小的电机磁瓦进行安装时，只需要选择大小相对应的那个空心管，然后将剩余的空心管拔下来，接着将磁瓦贴合在空心管的外部并涂抹上胶水即可开始进行粘贴加工，大大提高了安装时的兼容性，无需在更换电机磁瓦型号大小的同时随之更换粘贴装置，非常便于工作人员进行操作，省时省力便捷性较强，同时通过在装置主体1的底部设有伸缩式的定位杆15，在对电机磁瓦进行粘贴安装时只需要将定位杆15的位置对准电机内部的中心处，然后将装置主体1向下压合，即可完成对电机磁瓦的准确安装工作，在操作时无需工作人员自行进行定位，借助定位杆15即可完成准确的定位操作，且在下压装置主体1时，定位杆15顶部的弹簧16就会收缩，丝毫不会妨碍到后续的磁瓦安装工作，安装的准确性较强，较为的实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种电机磁瓦粘贴专用装置，其特征在于：包括装置主体(1)、第一空心管(5)、第一环形槽(10)以及定位杆(15)，所述装置主体(1)的底部设有第一空心管(5)、第二空心管(6)、第三空心管(7)和第四空心管(8)，所述装置主体(1)的底部开设第一环形槽(10)、第二环形槽(11)、第三环形槽(12)和第四环形槽(13)，所述第一空心管(5)、第二空心管(6)、第三空心管(7)和第四空心管(8)的顶部均设有吸附环(9)，所述吸附环(9)通过磁力吸附连接在装置主体(1)的底部，所述装置主体(1)的底部设有定位杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种电机磁瓦粘贴专用装置，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部固定连接支杆(2)，所述支杆(2)的顶部设有限位球(4)，所述限位球(4)采用橡胶材料制成。
3.根据权利要求2所述的一种电机磁瓦粘贴专用装置，其特征在于：所述支杆(2)的外部通过套接的方式连接防滑套(3)，所述防滑套(3)采用硅胶材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种电机磁瓦粘贴专用装置，其特征在于：所述第一空心管(5)位于第二空心管(6)的外部，所述第二空心管(6)位于第三空心管(7)的外部，所述第三空心管(7)位于第四空心管(8)的外部，所述第一空心管(5)、第二空心管(6)、第三空心管(7)和第四空心管(8)均采用金属铁材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种电机磁瓦粘贴专用装置，其特征在于：所述吸附环(9)位于第一空心管(5)的上方，所述吸附环(9)采用强力磁铁材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种电机磁瓦粘贴专用装置，其特征在于：所述装置主体(1)的底部固定连接套筒(14)，所述套筒(14)的内部插入定位杆(15)，所述定位杆(15)的顶部安装弹簧(16)，所述弹簧(16)位于套筒(14)和定位杆(15)之间。
技术总结