本实用新型涉及潜油泵技术领域，尤其涉及一种节能环保型潜油泵电动机动力用铜导电条结构。
背景技术：
潜油泵按其主要用途大致可分为四种：加油站用潜油泵；油库(加油船)用大流量高扬程潜油泵；铁路槽车(鹤管)潜油泵和易燃易爆介质化工防爆潜泵，而现有潜油泵电动机动力用铜导电条不易进行一定程度的弯曲安装，同时在铜导电条电连通后容易出现高温而受损的问题。
因此，有必要提供一种节能环保型潜油泵电动机动力用铜导电条结构解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种散热性能好的节能环保型潜油泵电动机动力用铜导电条结构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的节能环保型潜油泵电动机动力用铜导电条结构包括：弧形铜片、散热硅胶嵌合板和固定机构，弧形铜片的两侧均固定连接有铜导条，且两条铜导条的相背端均固定安装有连接件，散热硅胶嵌合板的中部设有半弧状的散热硅胶凸起，且散热硅胶嵌合板上开设有用于嵌合弧形铜片的凹槽，用于固定弧形铜片两侧连接件的固定机构安装在散热硅胶嵌合板的两侧。
优选的，连接件包括编织铜线和连接片，编织铜线的一端固定安装有连接片，且编织铜线的另一端固定焊接在铜导条的一端。
优选的，散热硅胶嵌合板两侧板面上均开设有一条用于嵌合编织铜线的容纳槽，由于铜导条和弧形铜片构成的铜导电条嵌合在散热硅胶嵌合板上，从而铜导电条在进行导电时散热硅胶嵌合板有效的对铜导电条进行散热，避免铜导电条在起到连通导电作用时因为温度过高而使得潜油泵电动机受损。
优选的，固定机构包括转动架、压合板、橡胶垫和固定板，转动架固定安装在散热硅胶嵌合板的边侧板面上，且转动架上安装有转动连接的压合板，固定板固定安装在容纳槽另一侧散热硅胶嵌合板的边侧板面上，且固定板与压合板上均开设有规格相同的螺纹孔，压合板上固定嵌合有橡胶垫，在需要改变连接片的连接位置时，取出容纳槽内的编织铜线，从而可以更变连接片的连接位置，而在无需更变连接片的连接位置时，转动压合板使得压合板内侧的橡胶垫压合在编织铜线上并通过螺钉将其固定在固定板上。
优选的，弧形铜片上开设有若干个均匀分布的弧形通槽，便于弧形铜片在随着散热硅胶凸起进行弯曲时不易出现开裂的问题。
优选的，散热硅胶嵌合板的两侧均开设有用于固定散热硅胶嵌合板的安装孔，便于固定散热硅胶嵌合板。
与相关技术相比较，本实用新型提供的节能环保型潜油泵电动机动力用铜导电条结构具有如下有益效果：
1、本实用新型铜导条嵌合在散热硅胶嵌合板开设的的凹槽内，而弧形铜片固定嵌合在散热硅胶嵌合板上的散热硅胶凸起上，由于散热硅胶嵌合板均有一定弹性，因此在对铜导条进行一定程度的弯曲安装较为便捷；
2、本实用新型由于铜导条和弧形铜片构成的铜导电条嵌合在散热硅胶嵌合板上，从而铜导电条在进行导电时散热硅胶嵌合板有效的对铜导电条进行散热，避免铜导电条在起到连通导电作用时因为温度过高而使得潜油泵电动机受损。
附图说明
图1为本实用新型提供的节能环保型潜油泵电动机动力用铜导电条结构的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示a处的放大结构示意图。
图中标号：1、弧形铜片，2、铜导条，3、连接件，31、编织铜线，32、连接片，4、散热硅胶嵌合板，5、散热硅胶凸起，6、固定机构，61、转动架，62、压合板，63、橡胶垫，64、固定板，7、安装孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的节能环保型潜油泵电动机动力用铜导电条结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示a处的放大结构示意图。节能环保型潜油泵电动机动力用铜导电条结构包括：弧形铜片1、散热硅胶嵌合板4和固定机构6。
在具体实施过程中，如图1和图2所示，弧形铜片1的两侧均固定连接有铜导条2，且两条铜导条2的相背端均固定安装有连接件3，而连接件3包括编织铜线31和连接片32，编织铜线31的一端固定安装有连接片32，且编织铜线31的另一端固定焊接在铜导条2的一端，散热硅胶嵌合板4的中部设有半弧状的散热硅胶凸起5，且散热硅胶嵌合板4上开设有用于嵌合弧形铜片1的凹槽。
需要说明的是：铜导条2嵌合在散热硅胶嵌合板4开设的的凹槽内，而弧形铜片1固定嵌合在散热硅胶嵌合板4上的散热硅胶凸起5上，由于散热硅胶嵌合板4均有一定弹性，因此在对铜导条2进行一定程度的弯曲安装较为便捷，同时由于铜导条2和弧形铜片1构成的铜导电条嵌合在散热硅胶嵌合板4上，从而铜导电条在进行导电时散热硅胶嵌合板4有效的对铜导电条进行散热，避免铜导电条在起到连通导电作用时因为温度过高而使得潜油泵电动机受损。
其中，弧形铜片1上开设有若干个均匀分布的弧形通槽，便于弧形铜片1在随着散热硅胶凸起5进行弯曲时不易出现开裂的问题。
参考图1所示，用于固定弧形铜片1两侧连接件3的固定机构6安装在散热硅胶嵌合板4的两侧，而固定机构6包括转动架61、压合板62、橡胶垫63和固定板64，转动架61固定安装在散热硅胶嵌合板4的边侧板面上，且转动架61上安装有转动连接的压合板62，固定板64固定安装在容纳槽另一侧散热硅胶嵌合板4的边侧板面上，且固定板64与压合板62上均开设有规格相同的螺纹孔，压合板62上固定嵌合有橡胶垫63。
需要说明的是：在需要改变连接片32的连接位置时，取出容纳槽内的编织铜线31，从而可以更变连接片32的连接位置，而在无需更变连接片32的连接位置时，转动压合板62使得压合板62内侧的橡胶垫63压合在编织铜线31上并通过螺钉将其固定在固定板64上。
其中，散热硅胶嵌合板4两侧板面上均开设有一条用于嵌合编织铜线31的容纳槽，而散热硅胶嵌合板4的两侧均开设有用于固定散热硅胶嵌合板4的安装孔7，便于固定散热硅胶嵌合板7。
本实用新型提供的节能环保型潜油泵电动机动力用铜导电条结构的工作原理如下：
铜导条2嵌合在散热硅胶嵌合板4开设的的凹槽内，而弧形铜片1固定嵌合在散热硅胶嵌合板4上的散热硅胶凸起5上，由于散热硅胶嵌合板4均有一定弹性，因此在对铜导条2进行一定程度的弯曲安装较为便捷，同时由于铜导条2和弧形铜片1构成的铜导电条嵌合在散热硅胶嵌合板4上，从而铜导电条在进行导电时散热硅胶嵌合板4有效的对铜导电条进行散热，避免铜导电条在起到连通导电作用时因为温度过高而使得潜油泵电动机受损，在需要改变连接片32的连接位置时，取出容纳槽内的编织铜线31，从而可以更变连接片32的连接位置，而在无需更变连接片32的连接位置时，转动压合板62使得压合板62内侧的橡胶垫63压合在编织铜线31上并通过螺钉将其固定在固定板64上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种节能环保型潜油泵电动机动力用铜导电条结构，其特征在于，包括：
弧形铜片(1)，所述弧形铜片(1)的两侧均固定连接有铜导条(2)，且两条铜导条(2)的相背端均固定安装有连接件(3)；
散热硅胶嵌合板(4)，所述散热硅胶嵌合板(4)的中部设有半弧状的散热硅胶凸起(5)，且散热硅胶嵌合板(4)上开设有用于嵌合弧形铜片(1)的凹槽；
固定机构(6)，用于固定弧形铜片(1)两侧连接件(3)的所述固定机构(6)安装在散热硅胶嵌合板(4)的两侧。
2.根据权利要求1所述的节能环保型潜油泵电动机动力用铜导电条结构，其特征在于，所述连接件(3)包括编织铜线(31)和连接片(32)，所述编织铜线(31)的一端固定安装有连接片(32)，且编织铜线(31)的另一端固定焊接在铜导条(2)的一端。
3.根据权利要求1所述的节能环保型潜油泵电动机动力用铜导电条结构，其特征在于，所述散热硅胶嵌合板(4)两侧板面上均开设有一条用于嵌合编织铜线(31)的容纳槽。
4.根据权利要求1或3任一所述的节能环保型潜油泵电动机动力用铜导电条结构，其特征在于，所述固定机构(6)包括转动架(61)、压合板(62)、橡胶垫(63)和固定板(64)，所述转动架(61)固定安装在散热硅胶嵌合板(4)的边侧板面上，且转动架(61)上安装有转动连接的压合板(62)，所述固定板(64)固定安装在容纳槽另一侧散热硅胶嵌合板(4)的边侧板面上，且固定板(64)与压合板(62)上均开设有规格相同的螺纹孔，所述压合板(62)上固定嵌合有橡胶垫(63)。
5.根据权利要求1所述的节能环保型潜油泵电动机动力用铜导电条结构，其特征在于，所述弧形铜片(1)上开设有若干个均匀分布的弧形通槽。
6.根据权利要求1所述的节能环保型潜油泵电动机动力用铜导电条结构，其特征在于，所述散热硅胶嵌合板(4)的两侧均开设有用于固定散热硅胶嵌合板(4)的安装孔(7)。
技术总结