本实用新型涉及一种高速截断锯，特别是一种适用于橡胶木的高速截断锯，属于截断锯结构技术领域。
背景技术：
橡胶木是近几年来兴起的一种热门进口木材，因其价格低，硬度较高，加工性较好等优点，目前已被众多家具厂商选为原材料，用于制作桌椅、床头、床头柜等家具。橡胶木进口原材一般多为长度1100mm左右，100mm*25mm的干燥板材，头道加工需要齐头、齐尾、定尺截断，然后进四面刨定方。为了节省人工，在加工过程中，企业一般会采用优选锯将前端截断，然后与四面刨连接起来生产，但由于现有高速四面刨加工速度可达每分钟60米，而传统优选锯一般只能做到30米/每分钟，这就使得四面刨有一半的工时是浪费的，如果用两台优选锯为一台四面刨供料，不仅要增加设备成本也增加人工成本，还要增加一台二并一的生产输送线。所以传统优选锯的加工速度成为了制约橡胶木截断产量的关键因素。而传统优选锯受结构、进料方式等影响加工速度已经很难再提升。
鉴于以上，针对橡胶木的截断特点提供一种专用机型，能够有效缩短工时，降低生产成本，提高生产效率。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种橡胶木专用高速截断锯。所述橡胶木专用高速截断锯结构针对于橡胶木的截断特点而设计，具有锯切速度快、锯切质量稳定、成本低、效率高等特点。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
橡胶木专用高速截断锯，其特殊之处在于，包括用以承载木料的下部输送组件和用以对木料进行截断的龙门锯切组件；
所述下部输送组件包括沿平台支架纵向并列排布的若干输送链条，每根输送链条上以预定间距固定安装有若干个楔形链条压紧钩，若干输送链条之间的楔形链条压紧钩在横向上对位排列构成压紧工位，输送链条用以构成承托木料的输送平台，楔形链条压紧钩用以对木料的一侧定位压紧；
所述龙门锯切组件按位置设定的不同，分别为沿龙门架顶部横梁间隔布设的齐头锯切组件、齐尾锯切组件以及位于齐头锯切组件和齐尾锯切组件之间的至少一个定尺锯切组件；所述齐头锯切组件、齐尾锯切组件以及定尺锯切组件的结构相同，均包括伺服电机、由伺服电机输出连接的滚珠丝杠以及滑动配合于滚珠丝杠上的横移锯片架，锯片安装于锯片架上，在伺服电机驱动下，横移锯片架能够沿滚珠丝杠横向位移，以调整截断位置。
所述龙门架顶部横梁下部连接有两个相向的定位板，滚珠丝杠位于两定位板之间且其外围设有与其平行的导向光轴，所述滚珠丝杠一侧由伺服电机输出连接，所述伺服电机固定安装于一侧的定位板。
所述锯片通过夹锯盘及轴承安装于横移锯片架的下部。
所述齐头锯切组件、齐尾锯切组件及定尺锯切组件的锯片由同一主轴电机及同一锯片主轴驱动控制，锯片中部均开设有主轴孔，锯片主轴贯穿连接所有锯片的主轴孔，并通过锯片主轴上安装的平键实现对锯片的扭矩传递及轴向位移。
所述输送链条由链条电机驱动控制，链条线速度为50米/分钟。
所述平台支架的两侧对位设置有一组或几组对木料尺寸及位置进行检测的激光测距仪。
本实用新型的橡胶木专用高速截断锯，采用平台支架与龙门架的组合架体，基于平台支架在下方布设用以输送木料行进的下部输送装置，基于龙门架在上方布设用于锯切布料的龙门锯切装置。龙门锯切装置中将锯片安装于横向移动架上，配合在平台支架上设置的激光测距仪可以实现对木料锯切位置的调整。多组可移动切割锯片，不论木料长短以及放置的位置，都可以移动到精准的位置切割。整个设置采用横向进料的方式，间距小，速度更快，横向进料可以为前端自动上料提供方便，整垛木料拆散后，可直接进入设备，不需要调转方向。本实用新型完全能够满足四面刨的供应，同样设备成本下，产量能够提高75%，减少人工，一人上料即可。
附图说明
图1：实施例一的橡胶木专用高速截断锯主视图；
图2：实施例一的橡胶木专用高速截断锯俯视图；
图3：实施例一的橡胶木专用高速截断锯侧视图；
图4：横移锯片架及锯片结构示意图；
在图中，1、平台支架，11、输送链条，12、楔形链条压紧钩，13、链条电机，14、激光测距仪，2、龙门架，21、伺服电机，22、滚珠丝杠，23、横移锯片架，23a、丝杠孔，23b、光轴孔，24、锯片，24a、主轴孔，25、定位板，26、导向光轴，27、夹锯盘，28、主轴电机，29、锯片主轴。
具体实施方式
下面就附图对本实用新型作以下详细说明。
实施例一
橡胶木专用高速截断锯，主体结构包括一平台支架1和跨立于平台支架中部上方的龙门架2，所述平台支架1上安装有用以承载木料的下部输送组件和激光测距仪14，所述龙门架3上安装有用以对木料进行截断的龙门锯切组件。
所述下部输送组件包括沿平台支架1纵向并列排布的三根输送链条11，三根输送链条11由链条电机13驱动控制，链条线速度设定为50米/分钟，每根输送链条11上以预定间距固定安装有若干个楔形链条压紧钩12，三根输送链条11之间的楔形链条压紧钩12在横向上对位排列构成压紧工位，相邻的压紧工位之间的间距也即木料的横向间距为500mm，输送链条11用以构成承托木料3的输送平台，楔形链条压紧钩12用以对木料的一侧定位压紧；
所述龙门锯切组件按位置设定的不同，分别为沿龙门架顶部横梁间隔布设的齐头锯切组件、齐尾锯切组件以及位于齐头锯切组件和齐尾锯切组件之间的至少一个定尺锯切组件，其中两端的齐头锯切组件、齐尾锯切组件分别用于木料的齐头和齐尾，中间的定尺锯切组件用于对木料定尺截断；所述齐头锯切组件、齐尾锯切组件以及定尺锯切组件的结构相同，均包括伺服电机21、由伺服电机21输出连接的滚珠丝杠22以及滑动配合于滚珠丝杠22上的横移锯片架23，锯片24安装于横移锯片架23上，在伺服电机21驱动下，横移锯片架23能够沿滚珠丝杠22横向位移，以调整截断位置。所述龙门架顶部横梁下部连接有两个相向的定位板25，滚珠丝杠22位于两定位板之间且其外围设有与其平行的导向光轴26，所述滚珠丝杠22一侧由伺服电机21输出连接，所述伺服电机21固定安装于一侧的定位板25。所述锯片24通过夹锯盘27及轴承安装于横移锯片架23的下部。所述横移锯片架23上开设有用于贯穿滚珠丝杠的丝杠孔23a和用于贯穿导向光轴的光轴孔23b，所述齐头锯切组件、齐尾锯切组件及定尺锯切组件的锯片24由同一主轴电机28及同一锯片主轴29驱动控制，锯片24的中部均开设有主轴孔24a，锯片主轴29贯穿连接所有锯片的主轴孔24a，并通过锯片主轴29上安装的平键实现对锯片的扭矩传递及轴向位移。
本实施例的橡胶木专用高速截断锯，其操作过程如下：
木料一根一根横向上料，每根横向间距为500mm，将木料放在输送链条上由楔形链条压紧钩压紧，链条行进的同时楔形链条压紧钩压住木料向前走。经过两个固定位置的相互对射的激光测距仪，可以测得木料实际长度以及木料所在的左右位置，同时龙门架上的可移动锯片根据激光测定的齐头、齐尾的位置以及木料的实际长度，通过伺服电机左右移动锯片到相应的位置，当木料经过龙门架时即由锯片截断成相应的尺寸。
以上的加工过程中，木料长约1100mm，横向间隔500mm，每分钟50米的移动速度，实际加工木料速度可达到100米/每分钟，远远超过四面刨的加工速度，由此可以解决四面刨前端产量不足的问题。
1.橡胶木专用高速截断锯，其特征在于，包括用以承载木料的下部输送组件和用以对木料进行截断的龙门锯切组件；
所述下部输送组件包括沿平台支架纵向并列排布的若干输送链条，每根输送链条上以预定间距固定安装有若干个楔形链条压紧钩，若干输送链条之间的楔形链条压紧钩在横向上对位排列构成压紧工位，输送链条用以构成承托木料的输送平台，楔形链条压紧钩用以对木料的一侧定位压紧；
所述龙门锯切组件按位置设定的不同，分别为沿龙门架顶部横梁间隔布设的齐头锯切组件、齐尾锯切组件以及位于齐头锯切组件和齐尾锯切组件之间的至少一个定尺锯切组件；所述齐头锯切组件、齐尾锯切组件以及定尺锯切组件的结构相同，均包括伺服电机、由伺服电机输出连接的滚珠丝杠以及滑动配合于滚珠丝杠上的横移锯片架，锯片安装于锯片架上，伺服电机驱动横移锯片架沿滚珠丝杠横向位移以调整截断位置。
2.如权利要求1所述的橡胶木专用高速截断锯，其特征在于，
所述龙门架顶部横梁下部连接有两个相向的定位板，滚珠丝杠位于两定位板之间且其外围设有与其平行的导向光轴，所述滚珠丝杠一侧由伺服电机输出连接，所述伺服电机固定安装于一侧的定位板。
3.如权利要求2所述的橡胶木专用高速截断锯，其特征在于，
所述锯片通过夹锯盘及轴承安装于横移锯片架的下部。
4.如权利要求3所述的橡胶木专用高速截断锯，其特征在于，
所述齐头锯切组件、齐尾锯切组件及定尺锯切组件的锯片由同一主轴电机及同一锯片主轴驱动控制，锯片中部均开设有主轴孔，锯片主轴贯穿连接所有锯片的主轴孔，并通过锯片主轴上安装的平键实现对锯片的扭矩传递及轴向位移。
5.如权利要求1所述的橡胶木专用高速截断锯，其特征在于，
所述输送链条由链条电机驱动控制，链条线速度为50米/分钟。
6.如权利要求1所述的橡胶木专用高速截断锯，其特征在于，
所述平台支架的两侧对位设置有一组或几组对木料尺寸及位置进行检测的激光测距仪。
技术总结