本实用新型属于手机支架技术领域，涉及一种夹持装置。
背景技术：
随着电子产品种类日益繁多，手机已成为人们生活中不可缺少的电子产品，而为了提高手机的方便性，手机夹持设备应用而生。而现有的手机夹持设备一般分为两种，一种是采用机械结构实现夹持功能，另一种是采用自动化结构实现夹持功能，其中，通过机械结构实现夹持功能的夹持设备一般依靠手机的自重实现夹持，且夹持的效果不稳定，通过自动化结构实现夹持功能的夹持设备其结构较为复杂，而且成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种夹持功能稳定，且成本较低的夹持装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种夹持装置，包括：
壳体，其上滑配连接有止推部；
两夹持部，分别安装于壳体的两侧，且在两夹持部之间形成夹持区域，其中，止推部的两侧分别与对应夹持部之间形成楔形配合，通过止推部的上下移动，带动两夹持部相向或者相反移动。
在上述的一种夹持装置中，两个夹持部的相对一侧分别设置有第一斜面，且该第一斜面与止推部上的第二斜面抵靠配合。
在上述的一种夹持装置中，止推部与壳体之间设置有第一导向部，且夹持部与壳体之间设置有第二导向部，其中，第一导向部的延伸方向与第二导向部的延伸方向相互垂直。
在上述的一种夹持装置中，止推部包括设置于壳体内外的推块，分别为外推块和内推块，其中，第一导向部设置于外推块与内推块之间，且第二斜面设置内推块上。
在上述的一种夹持装置中，两夹持部通过弹性件实现复位。
在上述的一种夹持装置中，夹持部上设置有定位槽，且弹性件嵌装于定位槽内，其中，弹性件的一端与定位槽的槽底相连，弹性件的另一端与壳体上的凸块相连。
在上述的一种夹持装置中，壳体上连接有手托部，且该手托部与壳体之间采用滑配连接。
在上述的一种夹持装置中，该手托部与壳体之间通过凹凸卡接结构锁定。
在上述的一种夹持装置中，凹部与凸部之间的数量比为一对多，或者多对一，或者多对多。
在上述的一种夹持装置中，手托部包括钢条，且凸部设置于钢条上，其中，该凸部与壳体上的多个凹部卡接配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
(1)、本实用新型提供的一种夹持装置，通过止推部与夹持部之间的楔形配合，使得两夹持部能够同步张开与同步回缩，从而使得手机被夹紧在夹持装置上时，其手机的对称轴线与夹持区域的对称轴线相重合，进而提高手机夹持的稳定性与可靠性，另外，该夹持装置为机械夹持，其成本相对较低。
(2)、通过设置第一导向部，使得止推部在移动过程中不发生单向偏移，保证两个夹持部能够同步张开和同步回缩，且张开与回缩的量分别对应相等，从而使得手机被夹紧时，其对称轴线与夹持区域的对称轴线相重合，进而提高手机夹持的稳定性与可靠性。
(3)、将止推部设置呈外推块和内推块，方便了止推部的安装，另外，第一导向部不仅作为外推块与内推块之间的连接部，而且还能保证止推部始终沿竖直方向移动而不发生单向偏移。
(4)、通过设置定位槽，使得弹性件的压缩与复位始终沿弹性件的轴线方向移动而不发生偏移或者扭转，从而提高夹持部在夹紧手机时的稳定性与可靠性。
(5)、设置手托部，作为用户在按压止推部时的支撑结构，使得用户按压止推部时更为方便，而将手托部与壳体设置呈滑配结构，可以改变手托部与壳体之间的相对位置，从而使得夹持装置适应不同用户的手掌，以此提高夹持装置使用的通用性。
附图说明
图1是本实用新型一种夹持装置在收拢状态下的结构示意图。
图2是本实用新型一种夹持装置在撑开状态下的结构示意图。
图3是图2所示夹持装置的内部结构示意图一。
图4是图2所示夹持装置的内部结构示意图二。
图5是本实用新型一较佳实施例中壳体的局部结构示意图。
图中，100、壳体；110、夹持区域；120、第二导向部；130、凸块；140、连接条；150、第二凹腔；200、止推部；210、第二斜面；220、外推块；230、内推块；300、夹持部；310、第一斜面；320、夹手；321、定位槽；322、凸柱；330、弹性件；340、柔性垫；400、第一导向部；410、导向槽；420、导向柱；500、手托部；510、钢条；600、卡接结构；610、凹部；620、凸部；700、滑移部；710、圆柱；720、滑槽。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图5所示，本实用新型提供的一种夹持装置，包括：壳体100，其上滑配连接有止推部200；两夹持部300，分别安装于壳体100的左右两侧，且在两夹持部300之间形成夹持区域110，其中，止推部200的两侧分别与对应夹持部300之间形成楔形配合，通过止推部200的上下移动，带动两夹持部300相向或者相反移动，实现手机的夹紧或者松开。
本实用新型提供的一种夹持装置，通过止推部200与夹持部300之间的楔形配合，使得两夹持部300能够同步张开与同步回缩，从而使得手机被夹紧在夹持装置上时，其手机的对称轴线与夹持区域110的对称轴线相重合，进而提高手机夹持的稳定性与可靠性，另外，该夹持装置为机械夹持，其成本相对较低。
优选地，如图1至图5所示，两个夹持部300的相对一侧分别设置有第一斜面310，且该第一斜面310与止推部200上的第二斜面210抵靠配合。
当推动止推部200下压时，通过第一斜面310与第二斜面210之间的相对滑移，使得两个夹持部300沿相反方向水平移动，从而扩大夹持区域110的空间，此时，可将手机放置于夹持区域110内；当松开止推部200，止推部200上移时，通过第一斜面310与第二斜面210之间的再次相对滑移，使得两个夹持部300沿相对方向水平移动，从而缩小夹持区域110的空间，将手机夹紧。
优选地，如图1至图5所示，止推部200与壳体100之间设置有第一导向部400，且该第一导向部400的延伸方向呈竖直设置，其中，该第一导向部400包括设置于壳体100上的导向槽410，和设置于止推部200上的导向柱420。
在本实施例中，通过设置第一导向部400，使得止推部200在移动过程中不发生单向偏移，保证两个夹持部300能够同步张开和同步回缩，且张开与回缩的量分别对应相等，从而使得手机被夹紧时，其对称轴线与夹持区域110的对称轴线相重合，进而提高手机夹持的稳定性与可靠性。
进一步优选地，止推部200包括设置于壳体100内外的推块，分别为外推块220和内推块230，其中，第一导向部400设置于外推块220与内推块230之间，且第二斜面210设置内推块230上。
在本实施例中，将止推部200设置呈外推块220和内推块230，方便了止推部200的安装，另外，第一导向部400不仅作为外推块220与内推块230之间的连接部，而且还能保证止推部200始终沿竖直方向移动而不发生单向偏移。
优选地，如图1至图5所示，在壳体100内设置有第一凹腔，其中，两夹持部300滑配连接于第一凹腔内。
在本实施例中，通过设置第一凹腔，不仅作为夹持部300的安装位置，而且还作为夹持部300在水平移动过程中的第二导向部120，保证夹持部300移动的直线度。
优选地，如图1至图5所示，两夹持部300通过克服弹性件330的弹力，实现两夹持部300的相反移动，提供手机放置的夹持区域110；两夹持部300通过弹性件330的回弹力，实现两夹持部300的相向移动，完成手机的夹紧。
进一步优选地，夹持部300包括夹手320和弹性件330，且该弹性件330的两端分别与夹手320和壳体100上的凸块130相连。通过夹手320的水平移动，实现弹性件330的压缩与复位，进而实现手机的松开与夹紧。
进一步优选地，夹手320上设置有定位槽321，且该弹性件330嵌装于定位槽321中。
在本实施例中，通过设置定位槽321，使得弹性件330的压缩与复位始终沿弹性件330的轴线方向移动而不发生偏移或者扭转，从而提高夹持部300在夹紧手机时的稳定性与可靠性。
进一步优选地，该定位槽321呈u型设置，其中，弹性件330的一端与u型定位槽321的封闭端相连，弹性件330的另一端与u型定位槽321开口端的凸块130相连。
为了进一步提高弹性件330在压缩与复位时始终沿弹性件330的轴线方向而不发生偏移，可在u型定位槽321的封闭端设置凸柱322，且该凸柱322与弹性件330嵌套连接。
优选地，如图1至图5所示，在两个夹手320的相对一侧以及夹持区域110在壳体100上的投影均连接有一个柔性垫340。
在本实施例中，通过设置柔性垫340，一方面能够将夹手320与手机之间的硬性接触改为柔性接触，保护手机的表面，避免手机表面划伤，另一方面增加手机与夹手320之间，手机与壳体100之间的摩擦力，提高手机夹持的稳定性和可靠性。
优选地，如图1至图5所示，壳体100上连接有手托部500，且该手托部500与壳体100之间采用滑配连接。
在本实施例中，设置手托部500，作为用户在按压止推部200时的支撑结构，使得用户按压止推部200时更为方便，而将手托部500与壳体100设置呈滑配结构，可以改变手托部500与壳体100之间的相对位置，从而使得夹持装置适应不同用户的手掌，以此提高夹持装置使用的通用性。
进一步优选地，该手托部500与壳体100之间通过卡接结构600锁定。
进一步优选地，该卡接结构600包括设置于壳体100上的凹部610，和与凹部610相配合，并设置于手托部500上的凸部620。
在本实施例中，凹部610与凸部620的位置可以进行互换设置，即在壳体100上设置凸部620，且在手托部500上设置对应的凹部610。
进一步优选地，凹部610与凸部620之间的数量比为一对多，或者多对一，或者多对多。
在本实施例中，一对多指的是凹部610为一个，且凸部620为多个；多对一指的是凹部610为多个，且凸部620为一个；多对多指的是凹部610为多个，且凸部620也为多个。其中，之所以将凹部610与凸部620的数量比设置在一对多，或者多对一，或者多对多，是为了不管壳体100与手托部500之间的相对位置为几何，均能实现壳体100与手托部500之间的锁定，形成类似的“换挡结构”，以此提高夹持装置使用的可靠性。
进一步优选地，壳体100与手托部500之间设置有滑移部700，其中，该滑移部700连接于壳体100上的圆柱710，和设置在手托部500上的滑槽720。
在本实施例中，圆柱710与滑槽720的位置可进行互换设置，即圆柱710设置于手托部500上，且滑槽720设置于壳体100上。
进一步优选地，在两圆柱710之间设置有连接条140，其中，多个凹部610沿连接条140的长度方向设置；手托部500包括钢条510，且在钢条510上设置有与凹部610配合的凸部620。
在本实施例中，钢条510作为凸部620的载体，使得凸部620具有一定的弹性，从而实现凸部620与凹部610在嵌套卡接时，增加两者之间的接触面积，进而提高两者的卡接效果。
进一步优选地，壳体100上还设置有第二凹腔150，且第二凹腔150与第一凹腔分别设置于壳体100的前后两侧，并错位设置。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.一种夹持装置，其特征在于，包括：
壳体(100)，其上滑配连接有止推部(200)；
两夹持部(300)，分别安装于壳体(100)的两侧，且在两夹持部(300)之间形成夹持区域(110)，其中，止推部(200)的两侧分别与对应夹持部(300)之间形成楔形配合，通过止推部(200)的上下移动，带动两夹持部(300)相向或者相反移动。
2.根据权利要求1所述的一种夹持装置，其特征在于，两个夹持部(300)的相对一侧分别设置有第一斜面(310)，且该第一斜面(310)与止推部(200)上的第二斜面(210)抵靠配合。
3.根据权利要求2所述的一种夹持装置，其特征在于，止推部(200)与壳体(100)之间设置有第一导向部(400)，且夹持部(300)与壳体(100)之间设置有第二导向部(120)，其中，第一导向部(400)的延伸方向与第二导向部(120)的延伸方向相互垂直。
4.根据权利要求3所述的一种夹持装置，其特征在于，止推部(200)包括设置于壳体(100)内外的推块，分别为外推块(220)和内推块(230)，其中，第一导向部(400)设置于外推块(220)与内推块(230)之间，且第二斜面(210)设置内推块(230)上。
5.根据权利要求1所述的一种夹持装置，其特征在于，两夹持部(300)通过弹性件(330)实现复位。
6.根据权利要求5所述的一种夹持装置，其特征在于，夹持部(300)上设置有定位槽(321)，且弹性件(330)嵌装于定位槽(321)内，其中，弹性件(330)的一端与定位槽(321)的槽底相连，弹性件(330)的另一端与壳体(100)上的凸块(130)相连。
7.根据权利要求1所述的一种夹持装置，其特征在于，壳体(100)上连接有手托部(500)，且该手托部(500)与壳体(100)之间采用滑配连接。
8.根据权利要求7所述的一种夹持装置，其特征在于，该手托部(500)与壳体(100)之间通过卡接结构(600)锁定。
9.根据权利要求8所述的一种夹持装置，其特征在于，凹部(610)与凸部(620)之间的数量比为一对多，或者多对一，或者多对多。
10.根据权利要求9所述的一种夹持装置，其特征在于，手托部(500)包括钢条(510)，且凸部(620)设置于钢条(510)上，其中，该凸部(620)与壳体(100)上的多个凹部(610)卡接配合。
技术总结