本实用新型涉及通信技术领域，特别涉及一种快速安装pcb板无螺丝固定的网关结构。
背景技术：
目前，随着宽带通信的广泛应用和网络技术的高速发展，网关设备应用广泛，是重要的网络连接设备。现有的网关设备一般包括pcb板和外壳，然而，当前的产品pcb板采用是螺丝固定方式，存在装配不方便的缺点。因此，如何利用现有的产品结构，采用多限位和多导向的固定方式来固定pcb板，是当前值得研究的一个课题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种快速安装pcb板无螺丝固定的网关结构，旨在实现pcb板的快速安装，且牢固可靠。
本实用新型提出一种快速安装pcb板无螺丝固定的网关结构，包括腔体、安装在所述腔体内的pcb板以及安装在所述腔体两端的前盖和后盖，所述腔体相对两侧内壁设有与所述pcb板适配的插槽，所述pcb板插入所述插槽中，在所述pcb板两端安装缓冲套，所述前盖和所述后盖紧压在所述缓冲套上。
优选地，所述pcb的后端凸出设置有凸位，所述缓冲套安装在所述凸位上。
优选地，所述pcb的前端设有usb接口和开关，所述前盖上与所述usb接口及开关相对的位置设置有窗口，在所述窗口安装有翻盖，所述翻盖一端可转动的铰接，另一端通过螺钉锁紧固定在所述前盖上。
优选地，所述缓冲套为eva泡棉。
优选地，所述插槽设有多条，横向均匀分布在所述腔体的内壁。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提出的网关结构的腔体内采用插槽的方式，将pcb板快速插入腔体内，使pcb板竖向定位；再通过在pcb板的两端安装缓冲套，通过前盖和后盖的安装，前盖和后盖紧压在缓冲套上，使pcb板在水平方向上被紧压在腔体内；从而实现pcb板在横向与竖向的定位，采用多限位固定方式，让pcb板牢固可靠的安装在腔体内。
pcb板的安装简单，无需螺丝，能够快速完成。
附图说明
图1为本实用新型的pcb板装入腔体的装配图；
图2为本实用新型在pcb板两端安装缓冲套的装配图；
图3为本实用新型在腔体上安装后盖的装配图；
图4为本实用新型在腔体上安装前盖的装配图；
图5为本实用新型的网关结构的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1至图5，提出本实用新型的快速安装pcb板无螺丝固定的网关结构的一实施例：
一种快速安装pcb板2无螺丝固定的网关结构，包括腔体1、安装在腔体1内的pcb板2以及安装在腔体1两端的前盖4和后盖5。腔体1为长方体，腔体1的内壁面上横向均匀分布多条插槽。
安装时，将pcb板2插入一组插槽中，再在pcb板2两端安装缓冲套3，最后把前盖4和后盖5通过螺丝固定在腔体1的前后两端，使前盖4和后盖5分别紧压在pcb板2前后两端的缓冲套3上。缓冲套3为eva泡棉。
pcb的后端凸出设置有凸位21，一缓冲套3安装在凸位21上。
pcb的前端设有usb接口和开关，前盖4上与usb接口及开关相对的位置设置有窗口，在窗口安装有翻盖41，翻盖41一端可转动的铰接，另一端通过螺钉锁紧固定在前盖4上。拧开螺钉，即可将翻盖41翻转打开。
本实用新型提出的网关结构的腔体1内采用插槽的方式，将pcb板2快速插入腔体1内，使pcb板2竖向定位；再通过在pcb板2的两端安装缓冲套3，通过前盖4和后盖5的安装，前盖4和后盖5紧压在缓冲套3上，使pcb板2在水平方向上被紧压在腔体1内；从而实现pcb板2在横向与竖向的定位，采用多限位固定方式，让pcb板2牢固可靠的安装在腔体1内。通过跌落测试，测试效果符合设计要求。
pcb板2的安装简单，无需螺丝，能够快速完成。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种快速安装pcb板无螺丝固定的网关结构，包括腔体、安装在所述腔体内的pcb板以及安装在所述腔体两端的前盖和后盖，其特征在于，所述腔体相对两侧内壁设有与所述pcb板适配的插槽，所述pcb板插入所述插槽中，在所述pcb板两端安装缓冲套，所述前盖和所述后盖紧压在所述缓冲套上。
2.根据权利要求1所述的快速安装pcb板无螺丝固定的网关结构，其特征在于，所述pcb的后端凸出设置有凸位，所述缓冲套安装在所述凸位上。
3.根据权利要求1或2所述的快速安装pcb板无螺丝固定的网关结构，其特征在于，所述pcb的前端设有usb接口和开关，所述前盖上与所述usb接口及开关相对的位置设置有窗口，在所述窗口安装有翻盖，所述翻盖一端可转动的铰接，另一端通过螺钉锁紧固定在所述前盖上。
4.根据权利要求1所述的快速安装pcb板无螺丝固定的网关结构，其特征在于，所述缓冲套为eva泡棉。
5.根据权利要求1所述的快速安装pcb板无螺丝固定的网关结构，其特征在于，所述插槽设有多条，横向均匀分布在所述腔体的内壁。
技术总结