本实用新型涉及电视机装配领域，特别涉及一种耳机外壳、耳机及耳机外壳模具。
背景技术：
：在生产塑胶产品时，例如入耳式耳机，耳机外壳成型后，需二次加工热熔植入磁铁，磁铁在产品上定位困难，磁铁方向难分辨，导致加工时容易偏差，不良率极高，生产效益低下，成本损失大。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种耳机外壳，旨在解决磁铁在产品上定位困难，磁铁方向难分辨，导致加工时容易偏差，不良率极高，生产效益低下，成本损失大的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的一种耳机外壳，所述耳机外壳包括：壳本体，所述壳本体上设置有第一固定槽和第二固定槽；第一磁铁，所述第一磁铁设置于所述第一固定槽内；第二磁铁，所述第二磁铁设置于所述第二固定槽内；其中，所述第一磁铁的尺寸规格与所述第二磁铁的尺寸规格不相等。优选的，所述第一磁铁和所述第二磁铁均为扇形结构。优选地，所述第一磁铁的边角以及所述第二磁铁的边角均呈圆弧形结构。优选地，所述第一磁铁弧长方向的两侧关于所述第一磁铁的弧长中点对称，所述第二磁铁弧长方向的两侧关于所述第二磁铁的弧长中点对称。本实用新型还提出一种耳机，包括上述任一项所述的耳机外壳，所述耳机还包括：喇叭，所述喇叭设置于所述壳体上。本实用新型还提出一种耳机外壳模具，所述耳机外壳模具用于生产上述任一项所述的耳机外壳，所述耳机外壳模具包括：模具本体，所述第一磁铁、所述第二磁铁均设置于所述模具本体上。优选地，所述耳机外壳模具还包括：四个第一挡块，四个所述第一挡块设置于所述模具本体上，四个所述第一挡块围设形成第一模槽，所述第一磁铁放置于所述第一模槽内，所述第一模槽用于限制所述第一磁铁在所述模具本体上的位置；四个第二挡块，四个所述第二挡块设置于所述模具本体上，四个所述第二挡块围设形成第二模槽，所述第二磁铁放置于所述第二模槽内，所述第二模槽用于限制所述第二磁铁在所述模具本体上的位置。优选地，所述第一挡块与所述第一磁铁的侧壁之间设置有第一间隙，所述第二挡块与所述第二磁铁的侧壁之间设置有第二间隙。优选地，所述耳机外壳模具还包括气体感应装置，所述模具本体内设置有：两感应气道，两所述感应气道的一端分别与所述第一模槽、所述第二模槽连通，两所述感应气道的另一端均外接所述气体感应装置；其中，所述气体感应装置用于感应所述第一磁铁、所述第二磁铁是否安装到位。优选地，四个所述第一挡块、四个所述第二挡块均与所述模具本体一体成型。本实用新型技术方案通过将第一磁铁和第二磁铁设置成不同的尺寸规格，使第一磁铁与第二磁铁之间的外形存在较大的差异，以便于工作人员识别第一磁铁与第二磁铁，防止手工热熔植入第一磁铁与第二磁铁时发生错位，并可以提高工作人员识别第一磁铁与第二磁铁的位置，便于将第一磁铁与第二磁铁分别设置于第一固定槽和第二固定槽内，以防止第一磁铁与第二磁铁的方向放反，提高产品合格率和生产率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型耳机外壳一实施例的第一磁铁、第二磁铁结构示意图；图2为本实用新型耳机外壳模具一实施例的结构示意图；图3为图2中n1处的局部放大图；图4为图2中n2处的局部放大图；图5为本实用新型模具本体另一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10第一磁铁20第二磁铁30模具本体31第一挡块32第二挡块a第一模槽b第二模槽c感应气道本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出了一种耳机外壳。如图1所示，所述耳机外壳包括：壳本体，所述壳本体上设置有第一固定槽和第二固定槽；第一磁铁10，所述第一磁铁10设置于所述第一固定槽内；第二磁铁20，所述第二磁铁20设置于所述第二固定槽内；其中，所述第一磁铁10的尺寸规格与所述第二磁铁20的尺寸规格不相等。本实施例中，为了便于描述本实用新型耳机外壳，以入耳式耳机外壳为例子进行说明，但不限于入耳式耳机。耳机外壳的结构通过模具注塑成型后，需要进行二次加工，例如，利用热熔工艺将磁铁(即第一磁铁10和第二磁铁20)植入耳机外壳上的卡槽(即第一固定槽(图中未示出)和第二固定槽(图中未示出))。由于入耳式耳机的耳机外壳本身的尺寸规格较小，因此，传统的磁铁的正反差异也很小，手工热熔植入容易错位、以及磁铁方向容易放反，而耳机产品的要求精度高，因此传统加工工艺容易导致较高的不良率，给企业生产造成巨大损失。鉴于此，本实用新型在壳本体(图中未示出)上开设第一固定槽和第二固定槽，通过将第一磁铁10和第二磁铁20设置成不同的尺寸规格，例如，第一磁铁10的面积与第二磁铁20的面积不同，或者，第一磁铁10的高度与第二磁铁20的高度不同等，使第一磁铁10与第二磁铁20之间的外形存在较大的差异，以便于工作人员识别第一磁铁10与第二磁铁20，防止手工热熔植入第一磁铁10与第二磁铁20时发生错位，并可以提高工作人员识别第一磁铁10与第二磁铁20的位置，便于将第一磁铁10与第二磁铁20分别设置于第一固定槽和第二固定槽内，以防止第一磁铁10与第二磁铁20的方向放反，提高产品合格率和生产率。具体的，所述第一磁铁10和所述第二磁铁20均为扇形结构。本实施例中，第一磁铁10和第二磁铁20设置成扇形结构，以便于将第一磁铁10和第二磁铁20设置于壳本体上，扇形结构有利于提高第一磁铁10和第二磁铁20装配的稳定性。具体的，所述第一磁铁10的边角以及所述第二磁铁20的边角均呈圆弧形结构。本实施例中，第一磁铁10的边角以及第二磁铁20的边角均呈圆弧形结构，有利于第一磁铁10以及第二磁铁20的定位操作。具体的，所述第一磁铁10弧长方向的两侧关于所述第一磁铁10的弧长中点对称，所述第二磁铁20弧长方向的两侧关于所述第二磁铁20的弧长中点对称。本实施例中，为了便于实现自动化装配第一磁铁10和第二磁铁20，例如，可以采用机械手进行装配，机械手臂上设置仿形夹治具，用于拿取第一磁铁10和第二磁铁20，由于机械手只需将第一磁铁10和第二磁铁20分别装配于第一固定槽和第二固定槽内，为了便于机械手装配，可将第一磁铁10弧长方向的两侧关于第一磁铁10的弧长中点对称，第二磁铁20弧长方向的两侧关于第二磁铁20的弧长中点对称，对此，机械手无需识别第一磁铁10和第二磁铁20的极性或者方向，减少机械手识别极性或者方向的流程，以提高机械手的装配效率。本实用新型提出一种耳机(图中未示出)，包括上述所述的耳机外壳，所述耳机还包括：喇叭(图中未示出)，所述喇叭设置于所述壳体上，该耳机外壳的具体结构参照上述实施例，由于耳机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。如图2至图5所示，本实用新型还提出耳机外壳模具，所述耳机外壳模具用于生产上述所述的耳机外壳，所述耳机外壳模具包括：模具本体30，所述第一磁铁10、所述第二磁铁20均设置于所述模具本体30上，该耳机外壳的具体结构参照上述实施例，由于耳机外壳模具采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。由于耳机外壳量产时，后续加工段需要配备大量人手加工才能满足生产需求。由于加工困难，不良率远远超出合格率，且植入五金的塑胶件无法碎料二次利用，给公司生产造成巨大损失。鉴于此，可采用机械手将第一磁铁10和第二磁铁20植入壳本体上，以实现自动化注塑具备第一磁铁10和第二磁铁20的耳机外壳，以提高产品合格率和生产率，降低劳动成本。具体的，所述耳机外壳模具还包括：四个第一挡块31，四个所述第一挡块31设置于所述模具本体30上，四个所述第一挡块31围设形成第一模槽a，所述第一磁铁10放置于所述第一模槽a内，所述第一模槽a用于限制所述第一磁铁10在所述模具本体30上的位置；四个第二挡块32，四个所述第二挡块32设置于所述模具本体30上，四个所述第二挡块32围设形成第二模槽b，所述第二磁铁20放置于所述第二模槽b内，所述第二模槽b用于限制所述第二磁铁20在所述模具本体30上的位置。本实施例中，可在模具本体30上设置四个第一挡块31和四个第二挡块32，四个第一挡块31围设形成第一模槽a，第一磁铁10放置在第一模槽a内，用于定位第一磁铁10，四个第二挡块32围设形成第二模槽b，第二磁铁20放置在第二模槽b内，用于定位第二磁铁20，第一模槽a和第二模槽b均用于提高装配的精度。在确保耳机外壳产品功能性的前提下，优化了第一磁铁10、第二磁铁20、第一模槽a以及第二模槽b的外形，实现在模具本体30上加第一挡位和第二挡位，确保第一磁铁10和第二磁铁20分别植入时，第一磁铁10和第二磁铁20的4个方向(或者四个侧壁)都能定位。当采用立式机生产时，耳机外壳的垂直方向无需定位。具体的，所述第一挡块31与所述第一磁铁10的侧壁之间设置有第一间隙，所述第二挡块32与所述第二磁铁20的侧壁之间设置有第二间隙。本实施例中，第一挡位31与第一磁铁10的侧壁之间留有第一间隙(图中未标注)，以便于安装第一磁铁10，而第二挡位32与第二磁铁20的侧壁之间留有第二间隙(图中未标注)，以便于安装第二磁铁20。具体的，所述耳机外壳模具还包括气体感应装置(图中未示出)，所述模具本体30内设置有：两感应气道c，两所述感应气道c的一端分别与所述第一模槽a、所述第二模槽b连通，两所述感应气道c的另一端均外接所述气体感应装置；其中，所述气体感应装置用于感应所述第一磁铁10、所述第二磁铁20是否安装到位。本实施例中，可以在模具本体30的内部设置两感应气道c，两感应气道c的一端分别与第一模槽a的槽底、第二模槽b的槽底连通，而两感应气道c的另一端分别外接气体感应装置，例如，两感应气道c的另一端均外接气源，并在气源与两感应气道c之间设置气体感应装置，气体感应装置可以是气阀、报警器等。当第一磁铁10放置于第一模槽a内后，若第一磁铁10安装的位置符合要求，且对应的感应气道c的一端被第一磁铁10堵住，此时，该感应气道c没有发生气体流动，气体感应装置不发出警报；当第一磁铁10没有放置于第一模槽a内，或者第一磁铁10没有放置于第一模槽a内后，但第一磁铁10的安装位置不符合要求，使得对应的感应气道c的一端没有被第一磁铁10完全堵住，此时，该感应气道c发生气体流动，气体感应装置发出警报。因此，可利用气体感应装置感应所述第一磁铁10、所述第二磁铁20是否安装到位，以提高装配精度，提高合格率。作为一个可选实施例，气体感应装置可以设置两个，分别设置于两感应气道c上，以分别对两感应气道c进行感应检测。具体的，四个所述第一挡块31、四个所述第二挡块32均与所述模具本体30一体成型。本实施例中，可以在模具本体30上铣出第一模槽a和第二模槽b，使四个第一挡块31和四个第二挡块32与模具本体30一体成型。当然，四个第一挡块31和四个第二挡块32也可以与模具本体30分体设置，在此不做具体限定。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种耳机外壳，其特征在于，所述耳机外壳包括：
壳本体，所述壳本体上设置有第一固定槽和第二固定槽；
第一磁铁，所述第一磁铁设置于所述第一固定槽内；
第二磁铁，所述第二磁铁设置于所述第二固定槽内；
其中，所述第一磁铁的尺寸规格与所述第二磁铁的尺寸规格不相等。
2.如权利要求1所述的耳机外壳，其特征在于，所述第一磁铁和所述第二磁铁均为扇形结构。
3.如权利要求2所述的耳机外壳，其特征在于，所述第一磁铁的边角以及所述第二磁铁的边角均呈圆弧形结构。
4.如权利要求2所述的耳机外壳，其特征在于，所述第一磁铁弧长方向的两侧关于所述第一磁铁的弧长中点对称，所述第二磁铁弧长方向的两侧关于所述第二磁铁的弧长中点对称。
5.一种耳机，其特征在于，包括如权利要求1～4任一项所述的耳机外壳，所述耳机还包括：喇叭，所述喇叭设置于所述壳本体上。
6.一种耳机外壳模具，其特征在于，所述耳机外壳模具用于生产如权利要求1～4任一项所述的耳机外壳，所述耳机外壳模具包括：
模具本体，所述第一磁铁、所述第二磁铁均设置于所述模具本体上。
7.如权利要求6所述的耳机外壳模具，其特征在于，所述耳机外壳模具还包括：
四个第一挡块，四个所述第一挡块设置于所述模具本体上，四个所述第一挡块围设形成第一模槽，所述第一磁铁放置于所述第一模槽内，所述第一模槽用于限制所述第一磁铁在所述模具本体上的位置；
四个第二挡块，四个所述第二挡块设置于所述模具本体上，四个所述第二挡块围设形成第二模槽，所述第二磁铁放置于所述第二模槽内，所述第二模槽用于限制所述第二磁铁在所述模具本体上的位置。
8.如权利要求7所述的耳机外壳模具，其特征在于，所述第一挡块与所述第一磁铁的侧壁之间设置有第一间隙，所述第二挡块与所述第二磁铁的侧壁之间设置有第二间隙。
9.如权利要求7所述的耳机外壳模具，其特征在于，所述耳机外壳模具还包括气体感应装置，所述模具本体内设置有：
两感应气道，两所述感应气道的一端分别与所述第一模槽、所述第二模槽连通，两所述感应气道的另一端均外接所述气体感应装置；
其中，所述气体感应装置用于感应所述第一磁铁、所述第二磁铁是否安装到位。
10.如权利要求7所述的耳机外壳模具，其特征在于，四个所述第一挡块、四个所述第二挡块均与所述模具本体一体成型。
技术总结本实用新型提供了一种耳机外壳、耳机及耳机外壳模具。所述耳机外壳包括壳本体、第一磁铁和第二磁铁。本实用新型技术方案通过将第一磁铁和第二磁铁设置成不同的尺寸规格，使第一磁铁与第二磁铁之间的外形存在较大的差异，以便于工作人员识别第一磁铁与第二磁铁，防止手工热熔植入第一磁铁与第二磁铁时发生错位，并可以提高工作人员识别第一磁铁与第二磁铁的位置，便于将第一磁铁与第二磁铁分别设置于第一固定槽和第二固定槽内，以防止第一磁铁与第二磁铁的方向放反，提高产品合格率和生产率。
技术研发人员：林伟杰;梁保华;周海波
受保护的技术使用者：TCL通力电子(惠州)有限公司
技术研发日：2020.08.06
技术公布日：2021.03.12
