本实用新型涉及发声器件结构
技术领域：
，具体涉及一种发声器件及耳机。
背景技术：
：随着社会的不断发展，人民生活水平不断提升，对精神生活的追求也越来越丰富。电子产品得以迅速发展，并在其迅猛的更新迭代势头上，催生了一系列派生产品，如耳机的发展已经由传统的有线耳机变成如今的蓝牙耳机。与此同时，对耳机音质的要求也越来越高。微型喇叭的使用已经成为目前微小型电子产品和超薄型电子产品的主流。“麻雀虽小，五脏俱全”，微型喇叭虽然尺寸很小，然而其核心组成部分却必不可少，随之而来的成本高，生产工艺困难等问题也亟待解决。喇叭的结构主要包含三个部分，即振动系统、磁路系统、辅助系统。传统的微型喇叭模组沿用了大喇叭模组的装配方式，即直接将喇叭单体装配在腔体中，再在喇叭的正负极端子处焊接两条引线，并引出喇叭腔体，最后将腔体进行密封。这种模组的制造方式，是将喇叭单体和腔体分开，不但工艺流程复杂，还要分别测试单体和模组来管控其质量，增加了成本，对于量产的效率也很不利。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种发声器件及耳机，以解决传统发声器件装配时工艺复杂的问题。为实现上述目的，本实用新型提出一种发声器件，所述发声器件包括：前盖，所述前盖开设有空腔；发声单体，所述发声单体包括盆架、收容于所述盆架内的振膜、音圈和磁铁，所述盆架安装于所述空腔内，所述盆架与所述前盖一体成型设置；后盖，所述后盖盖设于所述前盖，并将所述空腔封装。优选地，所述空腔包括安装腔和与所述安装腔连通的收容腔，所述盆架贴设于所述安装腔内，所述后盖将所述收容腔封装。优选地，所述振膜包括振膜本体和绕设于所述振膜本体外周的环形圈，所述盆架形成有环形凹槽，所述环形圈卡合于所述环形凹槽内，所述音圈设置于所述振膜本体和所述磁铁之间。优选地，所述磁路系统包括磁铁和包覆所述磁铁的u铁，所述u铁的四周均设置有凸块，所述盆架设置有与所述凸块插接的缺口。优选地，所述发声器件还包括阻隔块，所述后盖上对应所述u铁的位置设置有支撑柱，阻隔块设置所述支撑柱和所述u铁之间。优选地，所述振膜本体的中心线、所述音圈的中心线以及所述磁铁的中心线重合。优选地，所述盆架上还设置有焊盘，所述焊盘、所述盆架以及所述前盖一体成型设置。优选地，所述后盖上远离所述发声单体的一侧开设有调音孔，所述调音孔上覆盖有阻尼布。优选地，所述发声器件还包括调音件，所述后盖上远离所述发声单体的一侧开设有安装孔，所述调音件安装于所述安装孔内。并且，本实用新型还提供一种耳机，所述耳机上设置有如上所述的发声器件。本实用新型技术方案中通过在前盖上开设空腔，将盆架设置于空腔内，且将盆架与前盖一体成型设置；然后将发声单体的振动系统通过点焊焊接在盆架上，磁路系统与振动系统连接，且磁路系统和振动系统均收容于盆架内；最后将后盖盖设于前盖上，并且后盖将空腔封装起来，并通过超声的方式实现前盖与后盖的密封，即完成该发声器件的组装。本实用新型通过将发声单体的盆架与前盖一体成型设置，这样实现了对发声器件内部空间的优化，充分利用发声器件内部的空间，减少空间的浪费，并且简化了组装工艺，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型的发声器件的结构示意图；图2为本实用新型的发声器件一视角的分解结构示意图；图3为本实用新型的发声器件另一视角的分解结构示意图；图4为本实用新型的发声器件的主视示意图；图5为图4中a-a处的剖视示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10前盖222音圈11空腔231磁铁111安装腔232u铁112收容腔233凸块20发声单体30后盖21盆架40调音孔221振膜50调音件2211振膜本体60焊盘2212环形圈70阻隔块本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。请参照图1至图4，在本实用新型一实施例中，提出一种发声器件，发声器件包括前盖10、发声单体20以及后盖30；前盖10开设有空腔11，后盖30盖设于前盖10，并将空腔11封装，发声单体20包括盆架21、收容于盆架21内的振膜221、音圈222和磁铁231，盆架21安装于空腔11内，盆架21与前盖10一体成型设置。本实用新型通过在前盖10上开设空腔11，将盆架21设置于空腔11内，且将盆架21与前盖10一体成型设置；然后将发声单体20的振膜通过点焊焊接在盆架21上，且振膜221、音圈222和磁铁231均收容于盆架21内；最后将后盖30盖设于前盖10上，并且后盖30将空腔11封装起来，并通过超声的方式实现前盖10与后盖30的密封，即完成该发声器件的组装。本实用新型通过将发声单体20的盆架21与前盖10一体成型设置，这样实现对发声器件内部空间的优化，充分利用发声器件内部的每一空间，减少空间的浪费，并且简化了组装工艺，提高生产效率。一体化的设计也使得无需再对发声单体20进行测试，对测试流程的简化也提供了帮助。将盆架21直接注塑进前盖10中，无需再将导线引出空腔11，减少后续的打胶工艺，节约了胶水用量，降低了成本。如图2所示，空腔11包括安装腔111和与安装腔111连通的收容腔112，盆架21贴设于安装腔111内，后盖30将收容腔112封装。在该实施例中，收容腔112开设于前盖10朝向后盖30的一侧，且收容腔112自前盖10的一侧延伸至另一侧。在后盖30上设置有一圈凹槽，在前盖10上设置有与所述凹槽适配的凸起，这样后盖30能够与前盖10卡合，以将收容腔112封装起来。在前盖10背离后盖30的一侧开设有具有开口的安装腔111，且安装腔111与收容腔112连通，盆架21设置于安装腔111内，且盆架21与安装腔111的内侧壁一体成型。如图3所示，振膜221包括振膜本体2211和绕设于振膜本体2211外周的环形圈2212，该环形圈2212用来保护和加固振膜本体2211，以防止振膜本体2211的四周被划伤，盆架21形成有环形凹槽，环形圈2212卡合于环形凹槽内，音圈222设置于振膜本体2211和磁铁231之间。在该实施例中，首先将环形圈2212卡合于环形凹槽内，为了进一步加强振膜221与盆架21之间的连接，还在振膜本体2211周围的环形圈2212的四周点胶，利用四周的胶将振膜221粘接在盆架21四周的相应位置，在振膜本体2211的中心点胶，从而将音圈222与振膜221固定在一起；并且通过点焊的方式，将音圈222线正负极焊接在盆架21上，并点uv胶(无影胶)保护焊点。如图5所示，磁铁231外包覆u铁232，u铁232的四周均设置有凸块233，盆架21设置有与凸块233插接的缺口。发声器件还包括阻隔块70，后盖30上对应u铁232的位置设置有支撑柱，阻隔块70设置支撑柱和u铁232之间。在该实施例中，在u铁232的周围设置有多个凸块233，在盆架21上对凸块233处设置有缺口。当组装时，首先将磁铁231设置于u铁232内，以使得u铁232包覆磁铁231，然后在磁铁231的周围点胶，以使得磁铁231与音圈222固定在一起。最后将u铁232上的凸块233插接在缺口内，以将u铁232与盆架21固定。并且，在后盖30上对应u铁232的位置设置有多个支撑柱，该支撑柱朝向u铁232的方向延伸，该支撑柱用于顶住u铁232。在u铁232和支撑柱设置阻隔块70，该阻隔块70可以防止后盖30与u铁232产生共振，导致音质的下降。其中，阻隔块70可以为eva(乙烯-醋酸乙烯共聚物制成的发泡材料)或者泡棉。并且，振膜本体2211的中心线、音圈222的中心线以及磁铁231的中心线重合，这样可以保证发声单体20的音质，以更好的发声。盆架21上还设置有焊盘60，焊盘60、盆架21以及前盖10一体成型设置分别设置有焊盘60，焊盘60用于将磁铁231和盆架21组装在一起，且磁铁231与焊盘60之间采用点焊的方式连接。后盖30上远离发声单体20的一侧开设有调音孔40，调音孔40上覆盖有阻尼布。阻尼布用来阻隔外界噪音的干扰，以保证发声器件的音质达到需求。此外，发声器件还包括调音件50，后盖30上远离发声单体20的一侧开设有安装孔，调音件50安装于安装孔内。在该实施例中，为了提高发声器件的低频响应，保证其达到客户的音质需求，该发声器件取消了调音孔40，在后盖30上安装孔内安装有调音件50。其中，调音件50可以为倒相管或者无源辐射器。其中，采用倒相管调音，能够充分利用扬声器部分前方和后方的声波，从而提高该微型发声器件的音质。采用无源辐射器调音，能够除空腔11内气流的扰动并减轻由倒相管中气流的高速运动所引起的对发声器件单元冲程的压缩，从而提高其低频响应。进一步地，本实用新型还提供一种耳机，其设置有如上所述的发声器件。该发声器件的具体结构参照上述实施例，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种发声器件，其特征在于，所述发声器件包括：
前盖，所述前盖开设有空腔；
发声单体，所述发声单体包括盆架、收容于所述盆架内的振膜、音圈和磁铁，所述盆架安装于所述空腔内，所述盆架与所述前盖一体成型设置；
后盖，所述后盖盖设于所述前盖，并将所述空腔封装。
2.如权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述空腔包括安装腔和与所述安装腔连通的收容腔，所述盆架贴设于所述安装腔内，所述后盖将所述收容腔封装。
3.如权利要求2所述的发声器件，其特征在于，所述振膜包括振膜本体和绕设于所述振膜本体外周的环形圈，所述盆架形成有环形凹槽，所述环形圈卡合于所述环形凹槽内，所述音圈设置于所述振膜本体和所述磁铁之间。
4.如权利要求3所述的发声器件，其特征在于，所述磁铁外包覆有u铁，所述u铁的四周均设置有凸块，所述盆架设置有与所述凸块插接的缺口。
5.如权利要求4所述的发声器件，其特征在于，所述发声器件还包括阻隔块，所述后盖上对应所述u铁的位置设置有支撑柱，所述阻隔块设置于所述支撑柱和所述u铁之间。
6.如权利要求4所述的发声器件，其特征在于，所述振膜本体的中心线、所述音圈的中心线以及所述磁铁的中心线重合。
7.如权利要求1至6中任一项所述的发声器件，其特征在于，所述盆架上还设置有焊盘，所述焊盘、所述盆架以及所述前盖一体成型设置。
8.如权利要求7所述的发声器件，其特征在于，所述后盖上远离所述发声单体的一侧开设有调音孔，所述调音孔上覆盖有阻尼布。
9.如权利要求7所述的发声器件，其特征在于，所述发声器件还包括调音件，所述后盖上远离所述发声单体的一侧开设有安装孔，所述调音件安装于所述安装孔内。
10.一种耳机，其特征在于，所述耳机上设置有如权利要求1至9中任一项所述的发声器件。
技术总结本实用新型公开一种发声器件及耳机，该发声器件包括前盖、发声单体以及后盖；前盖开设有空腔，后盖盖设于前盖，并将空腔封装，发声单体包括盆架、收容于盆架内的振膜、音圈和磁铁，盆架安装于空腔内，盆架与前盖一体成型设置。本实用新型中组装时直接将发声单体设置于前盖的空腔内，然后用后盖将前盖的空腔封装，该发声器件通过将发声单体中的盆架与前盖进行一体成型的设计，能够实现对制造工艺流程的简化，充分利用发声器件内部的空间，减少机器发声器件内部空间的浪费，并且简化了组装工艺，提高生产效率。
技术研发人员：王晓强;林少佳
受保护的技术使用者：TCL通力电子(惠州)有限公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2021.03.12
