本实用新型涉及电加热设备技术领域，具体为一种耐高温电加热装置。
背景技术：
人类最初通过火来获取热能，并渐渐学会利用火对进行食物加热处理以及利用火制造工具，直至近代，人类开始利用电能进行转化获取热能，电能既是一种经济、实用、清洁且容易控制和转换的能源形态，所以在如今的食品加工、工业生产、农业生产等领域均采取电加热设备进行加热工作，但是，在现有技术条件下，电加热设备在升温至一定温度时会因部分零件无法承受高温或产生高压，引发设备损坏或爆炸事故，这给生产工作工作人员的安全都带来较大影响，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高温电加热装置，解决了现有的电加热设备在升温至一定温度时容易导致零件损坏以及产生高压，引发设备损坏或爆炸事故的技术问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐高温电加热装置，包括基板以及一对结构相同的基座，一对所述基座均安装于基板上，且以基板中心线为轴呈对称分布，所述基板上安装有耐高温主体结构以及耐高温功能结构；
所述耐高温主体结构包括：外壳、绝热层以及耐高温主体部；
所述外壳安装于一对所述基座上壁面上，所述绝热层安装于外壳内壁面上，所述耐高温主体部安装于绝热层上。
优选的，所述耐高温主体部包括：一对结构相同的固定圈、陶瓷内层以及耐高温主体组件；
一对所述固定圈均安装于绝热层内壁面上，且以及基板中线为轴呈对称分布，所述陶瓷内层安装于一对固定圈上，所述耐高温主体组件安装于陶瓷内层上，所述耐高温主体组件安装于外壳上。
优选的，所述耐高温主体组件包括：承重组件以及放置台；
所述承重组件一端安装于绝热层上，另一端穿过陶瓷内层延伸至陶瓷内层内部，所述放置台水平安装于承重组件上端面上。
优选的，所述耐高温功能结构包括：电热管、一对结构相同的法兰组件以及耐高温功能部；
所述电热管均匀缠绕安置于陶瓷内层上，一对所述法兰组件均安装于外壳上，且相互对应。
优选的，所述耐高温功能部包括：温度传感器、气压计以及耐高温功能组件；
所述温度传感器安装于陶瓷内层向下壁面上，所述气压计安装于陶瓷内层向下壁面上，且位于温度传感器一侧，所述耐高温功能组件安装于壳体上。
优选的，所述耐高温功能组件包括：加料口、折页以及盖体；
所述加料口安装于箱体上，折页安装于加料口上壁面上，所述盖体通过折页活动安装于加料口上。
有益效果
本实用新型提供了一种耐高温电加热装置。具备以下有益效果：本装置在结构方面进行研究改机，通过添加绝热层阻控制热量的传递方向，防止热量散失，同时避免壳体温度过高烫伤工作人员，添加陶瓷内层可使装置导热均匀，并具有承受高温的能力，不会在加工中出现爆裂变形的问题，装置中还添加了温度传感器以及气压计来检测工作中装置内部的温度以及压力情况，便于工作人员管理调节设备，装置中还添加了基座进行稳定支撑，添加法兰组件用于必要时连接导管进行气体收集以及进行排气工作，使用本装置能够整体促进电加热工作更好的进行，并提升安全。
附图说明
图1为本实用新型所述一种耐高温电加热装置的主视结构示意图。
图2为本实用新型图1所述一种耐高温电加热装置的a局部放大结构示意图。
图3为本实用新型所述一种耐高温电加热装置的主视外观结构示意图。
图中：1-基板；2-基座；3-外壳；4-绝热层；5-固定圈；6-陶瓷内层；7-承重组件；8-放置台；9-电热管；10-法兰组件；11-温度传感器；12-气压计；13-加料口；14-折页；15-盖体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
实施例：请参阅说明书附图1-3，本案为一种耐高温电加热装置，包括基板1以及一对结构相同的基座2，一对基座2均安装于基板1上，且以基板1中心线为轴呈对称分布，基板1上安装有耐高温主体结构以及耐高温功能结构；
在具体实施过程中，值得特殊说明的是，本案中的耐高温主体结构包括：外壳3、绝热层4以及耐高温主体部，其连接关系及位置关系如下：
外壳3安装于一对基座2上壁面上，绝热层4安装于外壳3内壁面上，耐高温主体部安装于绝热层4上；
本案中的耐高温主体部包括：一对结构相同的固定圈5、陶瓷内层6以及耐高温主体组件，其连接关系及位置关系如下：
一对固定圈5均安装于绝热层4内壁面上，且以及基板1中线为轴呈对称分布，陶瓷内层6安装于一对固定圈5上，耐高温主体组件安装于陶瓷内层6上，耐高温主体组件安装于外壳3上；
其中，耐高温主体组件包括：承重组件7以及放置台8，其连接关系及位置关系如下：
承重组件7一端安装于绝热层4上，另一端穿过陶瓷内层6延伸至陶瓷内层6内部，放置台8水平安装于承重组件7上端面上；
在具体实施过程中，值得重点指出的是，本案中的耐高温功能结构包括：电热管9、一对结构相同的法兰组件10以及耐高温功能部，其连接关系及位置关系如下：
电热管9均匀缠绕安置于陶瓷内层6上，一对法兰组件10均安装于外壳3上，且相互对应；
本案中的耐高温功能部包括：温度传感器11、气压计12以及耐高温功能组件，其连接关系及位置关系如下：
温度传感器11安装于陶瓷内层6向下壁面上，气压计12安装于陶瓷内层6向下壁面上，且位于温度传感器11一侧，耐高温功能组件安装于壳体上；
本案中的耐高温功能组件包括：加料口13、折页14以及盖体15，其连接关系及位置关系如下：
加料口13安装于箱体上，折页14安装于加料口13上壁面上，盖体15通过折页14活动安装于加料口13上；
综合上述整体叙述，参照说明书附图1，在使用本装置进行电加热工作时，首先，需要工作人员选择合适的导线接通电源，手动打开盖体15，将待加工材料填入装置中，关闭盖体15，然后开启开关，此时装置进入工作状态，电热管9通电运行，将电能转化为热能输送至陶瓷内层6上，陶瓷内层6均匀导热，对待加工材料进行热辐射，从而达到高温加热效果，加热过程中，温度传感器11进行温度检测，气压计12进行内部压力检测，并电信号将数据汇报至中控室，便于工作人员了解内部情况，装置中的绝热层4能够有效阻止热量的散失，并避免外壳3温度过高造成危险，装置中的法兰组件10可用于连接导管进行气体收集，并且必要时可进行气体催化剂的添加，加工完毕后关闭电源，打开盖体15取出成品材料，使用本装置能够能够整体促进电加热工作更好的进行，并提升安全。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种耐高温电加热装置，包括基板(1)以及一对结构相同的基座(2)，其特征在于，一对所述基座(2)均安装于基板(1)上，且以基板(1)中心线为轴呈对称分布，所述基板(1)上安装有耐高温主体结构以及耐高温功能结构；
所述耐高温主体结构包括：外壳(3)、绝热层(4)以及耐高温主体部；
所述外壳(3)安装于一对所述基座(2)上壁面上，所述绝热层(4)安装于外壳(3)内壁面上，所述耐高温主体部安装于绝热层(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温电加热装置，其特征在于，所述耐高温主体部包括：一对结构相同的固定圈(5)、陶瓷内层(6)以及耐高温主体组件；
一对所述固定圈(5)均安装于绝热层(4)内壁面上，且以及基板(1)中线为轴呈对称分布，所述陶瓷内层(6)安装于一对固定圈(5)上，所述耐高温主体组件安装于陶瓷内层(6)上，所述耐高温主体组件安装于外壳(3)上。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温电加热装置，其特征在于，所述耐高温主体组件包括：承重组件(7)以及放置台(8)；
所述承重组件(7)一端安装于绝热层(4)上，另一端穿过陶瓷内层(6)延伸至陶瓷内层(6)内部，所述放置台(8)水平安装于承重组件(7)上端面上。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温电加热装置，其特征在于，所述耐高温功能结构包括：电热管(9)、一对结构相同的法兰组件(10)以及耐高温功能部；
所述电热管(9)均匀缠绕安置于陶瓷内层(6)上，一对所述法兰组件(10)均安装于外壳(3)上，且相互对应。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温电加热装置，其特征在于，所述耐高温功能部包括：温度传感器(11)、气压计(12)以及耐高温功能组件；
所述温度传感器(11)安装于陶瓷内层(6)向下壁面上，所述气压计(12)安装于陶瓷内层(6)向下壁面上，且位于温度传感器(11)一侧，所述耐高温功能组件安装于壳体上。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温电加热装置，其特征在于，所述耐高温功能组件包括：加料口(13)、折页(14)以及盖体(15)；
所述加料口(13)安装于箱体上，折页(14)安装于加料口(13)上壁面上，所述盖体(15)通过折页(14)活动安装于加料口(13)上。
技术总结