本实用新型属于加热管技术领域，具体涉及一种ptc电加热管。
背景技术：
随着科技的进步与创新，ptc发热体有热阻小、换热效率高、能够自动恒温、省电等优点，尤其在安全性能方面十分突出，在任何应用情况下均不会产生如其他电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患，被广泛的运用在家用采暖、工业恒温加热领域。
目前市场上的ptc加热管大都采用铝型材挤压而成，内部的铝材与管内的水长期接触，容易产生电化学腐蚀，影响使用寿命和安全性。同时，小功率加热管多采用多边形，虽然部分加热管外表面采用包覆处理，但仍影响热效率，且余热回收效果不理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种ptc电加热管，以解决现有技术中的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种ptc电加热管，其特征在于：包括内管、ptc电加热片、外管和余热回收管；所述内管为铜管，在管壁外侧设置有三条轴向的线槽，在线槽两侧设置有若干用于放置ptc电加热片的凹槽；所述外管为铝管，与内管过盈配合并在两端焊接或封装密封连接；在外管的外侧还套设或绕设有余热回收管。
进一步的：所述ptc电加热片为圆弧形，卡接在凹槽内，其下侧与凹槽底部相配合上侧与外管相配合。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构中，内管采用铜管外管采用铝管，既保证了整体的强度，又有效的防止了内管的电化学腐蚀，提高了使用寿命。本结构可将小块的电加热片直接放置在凹槽中，而不用事先进行包裹后再压接，提高了装配效率，减少了故障率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的分层及部分剖视结构示意图；
图3是本实用新型部分内管及配合部分的俯视结构示意图。
图中序号说明：1为内管；2为ptc电加热片；3为外管；4为余热回收管；5为线槽；6为凹槽；7为导线；8为连接头。
具体实施方式
如图1-3所示为本实用新型结构一种ptc电加热管，其包括内管1、ptc电加热片2、外管3和余热回收管4；所述内管为铜管，铜管内壁为圆形，表面光滑，可以有效减少水流的阻力，同时还能大大提高电化学的稳定性；在管壁外侧设置有三条轴向的线槽5，在线槽两侧设置有若干用于放置ptc电加热片5的凹槽6，线槽和凹槽呈树状分布，ptc电加热片绝缘卡接在凹槽内部，ptc电加热片的导线7布设在线槽内并伸出加热管外部与外部电源或控制器相连接；所述外管为铝管，与内管过盈配合，通过加热后插接的方式连接并在两端焊接密封或通过树脂封装的方式密封，如通过树脂等进行固化密封；在外管的外侧还套设或绕设有余热回收管，余热回收管的截面为矩形或腰圆形，整体呈螺旋状设置在加热管的外侧。
优选的：所述ptc电加热片的上下（沿内管径向方向）两侧为圆弧形，通过左右（沿内管轴向方向）两侧卡接在凹槽内，具体卡接可直接卡接或通过相应的卡槽等方式实现，也可以通过耐热树脂粘接在凹槽内，目的是使其在外管插接过程中不会脱落即可。其下侧与凹槽底部形状相同、紧密贴合，上侧与外管内壁形状相同、紧密贴合，从而实现热的良好传导。
优选的；在内管的一端一体设置有连接头8，连接头外部设置有螺纹。
本实用新型结构的工作过程如下：循环水在铜管内部通过，电加热片通电加热，热量通过铜质内管传导至循环水并加热，传导效果好，浪费少；加热片产生的余热，从铝管向外发散，并通过铝管外部的余热回收管内部的水回收后，进行再利用，整体热利用率高。
本实用新型结构中，内管采用铜管，外管采用铝管，既保证了整体的强度，又有效的防止了内管的电化学腐蚀，提高了使用寿命。本结构可将小块的电加热片直接放置在凹槽中，而不用事先将多个小块的ptc电加热片排列成条状后进行包裹再压接，减少了处理环节，提高了装配效率，减少了故障率，且单独加热片通过单独的导线导电，个别损坏对整体的加热效果影响很小。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
1.一种ptc电加热管，其特征在于：包括内管、ptc电加热片、外管和余热回收管；所述内管为铜管，在管壁外侧设置有三条轴向的线槽，在线槽两侧设置有若干用于放置ptc电加热片的凹槽；所述外管为铝管，与内管过盈配合并在两端焊接或封装密封连接；在外管的外侧还套设或绕设有余热回收管。
2.根据权利要求1所述的ptc电加热管，其特征在于：所述ptc电加热片为圆弧形，卡接在凹槽内，其下侧与凹槽底部相配合,上侧与外管内壁相配合。
技术总结