本实用新型涉及一种电磁加热辊，具体涉及一种真空辊体电磁加热辊。
背景技术：
随着日趋严重的环境问题，传统的导热油加热辊、蒸汽加热辊、电加热辊等存在电诸多弊端越来越明显，具有低能耗、少维护、无污染加热效率高等多项优势的电磁加热辊在各行各业电应用越来越广泛。电磁加热辊。现有的电磁加热辊辊体壁为实心，辊体表面一般进行镀硬铬处理，针对超高温使用情况容易出现辊体温度不均，辊体变形，铜线氧化等现象。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种真空辊体电磁加热辊，能够在超高温使用情况下保持加热辊温度均匀，不易变形，使用寿命长。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种真空辊体电磁加热辊，包括空心轴，设置于所述空心轴上的轴承，前轴头，后轴头，发热器，设置与轴支撑上的辊体。所述的发热器由矽钢片发热体、铜线排组成，通过线圈形成的闭合回路产生电磁感应使加热辊发热。
上述的一种真空辊体电磁加热辊，其中，所述的热器由矽钢片发热体、铜线排组成，所述铜线排表面进行一种适用于超高温环境的涂层和包裹处理；
上述的一种真空辊体电磁加热辊，其中，所述的辊体在辊壁上打22个通孔，通孔进行抽真空处理后焊堵密封；
上述的一种真空辊体电磁加热辊，其中，所述的辊体表面进行一种适用于超高温环境使用特殊的涂层硬化处理。
采用以上技术方案，能够达到如下有益效果：
本实用新型能够使整个辊体温度保持更均匀，适用于超高温环境下稳定运行，并降低能耗，延长使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型真空辊体电磁加热辊的结构示意图；
图2是本实用新型辊体示意图
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
一种真空辊体电磁加热辊，包括空心轴1，设置于所述空心轴上的轴承2，前轴头3，后轴头4，发热器5，设置与轴支撑上的辊体6。
本实用新型较佳的实施方式中，所述的发热器5由矽钢片发热体51、铜线排52组成，铜线表面进行一种适用于超高温环境的涂层和包裹处理，防止氧化，增强使用寿命。通过线圈形成的闭合回路产生电磁感应使加热辊发热。
本实用新型较佳的实施方式中，所述的辊体6在辊壁上打22个通孔61，通孔进行抽真空处理后焊堵密封，辊体壁形成真空层，减缓散热，减少热量损失，从而使整个辊体温度保持更均匀，同时降低能耗。
本实用新型较佳的实施方式中，所述的辊体6表面进行一种适用于超高温环境使用特殊的涂层硬化处理，防止变形，延长使用寿命。
需要说明的是，本实用新型中控制各部件运行控制方式为现有的，在此不再一一指出说明。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
1.一种真空辊体电磁加热辊，包括空心轴，发热器和辊体，其特征在于：所述的空心轴上由轴承、前轴头、后轴头与发热器和辊体连接。
2.根据权利要求1所述的真空辊体电磁加热辊，其特征在于：所述的发热器由矽钢片发热体、铜线排组成，铜线表面进行一种适用于超高温环境的涂层和包裹处理，防止氧化，增强使用寿命，通过线圈形成的闭合回路产生电磁感应使加热辊发热。
3.根据权利要求1所述的真空辊体电磁加热辊，其特征在于：所述的辊体在辊壁上打22个通孔，通孔进行抽真空处理后焊堵密封，辊体壁形成真空层，减缓散热，减少热量损失，从而使整个辊体温度保持更均匀，同时降低能耗。
4.根据权利要求1所述的真空辊体电磁加热辊，其特征在于：所述的辊体表面进行一种适用于超高温环境使用特殊的涂层硬化处理，防止变形，延长使用寿命。
技术总结