本实用新型涉及柔性线路板制造技术领域，特别涉及用于真空压合机的具有抽真空密封功能的高压气囊。
背景技术：
自动掀盖加热加压粘合设备是一种被广泛应用在柔性线路板制造的生产设备。
在现有技术中，真空压合机存在以下不足：
1、气囊与密封结构分体，需要额外成本；
2、密封件都是采用圆形o型圈，与产品接触面积小密封效果差而且会造成压痕。
3、无法运用于连续卷对卷高效作业设备，严重阻碍了产业发展。
因此，需要对现有的气囊进行改进，克服现有技术的缺陷。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供用于真空压合机的具有抽真空密封功能的高压气囊，实现的目的是节省设备空间，降低设备加工成本。
为实现上述目的，本实用新型公开了用于真空压合机的具有抽真空密封功能的高压气囊，所述真空压合机包括上加热器和下加热器形成的加热空间，以及设置于所述加热空间内的上翻盖机构和下盖；所述下盖沿水平方向往复移动，所述上翻盖机构和下盖之间呈铰链连接；所述上翻盖机构包括气囊、内固定板和所述固定框，所述气囊通过所述内固定板设置于所述真空压合机的固定框内。
其中，所述气囊包括工作部、密封部、侧安装部、顶安装部和内侧安装部；
所述密封部呈环形片状，与所述气囊为一整体，设置于所述气囊的下面边缘一周，用于对所述上翻盖机构进行密封；
所述下盖设有若干抽真空孔，所述上翻盖机构设有高压气孔；工作时，先通过若干所述抽真空孔对待加工的材料抽真空处理，然后通过若干所述高压气孔对所述气囊充入高压气体。
优选的，所述气囊适用于单张类真空压合机或者连续卷对卷式真空压合机。
优选的，所述上翻盖机构和所述下盖之间设有铰链。
优选的，所述上翻盖机构打开的一端和所述真空压合机之间设有链条。
优选的，所述下盖通过马达驱动齿轮推动设置于所述下盖下面的齿条，往复运动。
优选的，所述下盖的下面设有油缸，所述油缸将所述下盖往上压合。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的应用使高压气囊与密封结构一体，节省设备空间，降低设备加工成本。
本实用新型的应用使密封件与产品接触面积大，密封性能优良，不会对产品造成压痕。
本实用新型可适用于连续卷对卷高效作业设备，进一步促进产业发展。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1示出本实用新型一实施例的连续卷对卷式真空压合机结构示意图。
图2示出本实用新型一实施例的单张类真空压合机结构示意图。
图3示出本实用新型一实施例的纵向透视结构示意图。
图4示出本实用新型一实施例中上翻盖机构和下盖的结构示意图
图5示出本实用新型一实施例中气囊的结构示意图。
图6示出本实用新型图5中a处局部放大的剖面结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1至图6所示，用于真空压合机的具有抽真空密封功能的高压气囊，真空压合机包括上加热器20和下加热器21形成的加热空间，以及设置于加热空间内的上翻盖机构和下盖4；下盖4沿水平方向往复移动，上翻盖机构和下盖4之间呈铰链连接；上翻盖机构包括气囊1、内固定板2和固定框3，气囊1通过内固定板2设置于真空压合机的固定框3内。
其中，气囊1包括工作部6、密封部7、侧安装部9、顶安装部8和内侧安装部10；
密封部7呈环形片状，与气囊1为一整体，设置于气囊1的下面边缘一周，用于对上翻盖机构进行密封；
下盖4设有若干抽真空孔11，上翻盖机构设有高压气孔12；工作时，先通过若干抽真空孔11对待加工的材料抽真空处理，然后通过若干高压气孔12对气囊1充入高压气体。
本实用新型的原理在于，呈环形片状密封部7，与气囊1为一整体，设置于气囊1的下面边缘一周，用于对上翻盖机构进行密封；
当加热空间前进张开时可将待加工工件置于下盖4上，后退闭合时上加热器20和下加热器21合拢，上翻盖机构往上压合，气囊密封部7对上翻盖机构进行密封，通过抽真空孔11对待加工工件抽真空处理，再通过高压气孔12对气囊1内腔充入高压气体，气囊1受压后对产品进行高温高压真空压合。
在某些实施例中，气囊1适用于单张类真空压合机5或者连续卷对卷式真空压合机17。
在某些实施例中，上翻盖机构和下盖4之间设有铰链19。
在某些实施例中，上翻盖机构打开的一端和真空压合机之间设有链条18。
在某些实施例中，下盖4通过马达15驱动齿轮14推动设置于下盖4下面的齿条13，往复运动。
在某些实施例中，下盖4的下面设有油缸16，油缸16将下盖4往上压合。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
1.用于真空压合机的具有抽真空密封功能的高压气囊，所述真空压合机包括上加热器(20)和下加热器(21)形成的加热空间，以及设置于所述加热空间内的上翻盖机构和下盖(4)；所述下盖(4)沿水平方向往复移动，所述上翻盖机构和下盖(4)之间呈铰链连接；所述上翻盖机构包括气囊(1)、内固定板(2)和固定框(3)，所述气囊(1)通过所述内固定板(2)设置于所述真空压合机的所述固定框(3)内；其特征在于，所述气囊(1)包括工作部(6)、密封部(7)、侧安装部(9)、顶安装部(8)和内侧安装部(10)；
所述密封部(7)呈环形片状，与所述气囊(1)为一整体，设置于所述气囊(1)的下面边缘一周，用于对所述上翻盖机构进行密封；
所述下盖(4)设有若干抽真空孔(11)，所述上翻盖机构设有高压气孔(12)；工作时，先通过若干所述抽真空孔(11)对待加工的材料抽真空处理，然后通过若干所述高压气孔(12)对所述气囊(1)充入高压气体。
2.根据权利要求1所述的用于真空压合机的具有抽真空密封功能的高压气囊，其特征在于，所述气囊(1)适用于单张类真空压合机(5)或者连续卷对卷式真空压合机(17)。
3.根据权利要求1所述的用于真空压合机的具有抽真空密封功能的高压气囊，其特征在于，所述上翻盖机构和所述下盖(4)之间设有铰链(19)。
4.根据权利要求1所述的用于真空压合机的具有抽真空密封功能的高压气囊，其特征在于，所述上翻盖机构打开的一端和所述真空压合机之间设有链条(18)。
5.根据权利要求1所述的用于真空压合机的具有抽真空密封功能的高压气囊，其特征在于，所述下盖(4)通过马达(15)驱动齿轮(14)推动设置于所述下盖(4)下面的齿条(13)，往复运动。
6.根据权利要求1所述的用于真空压合机的具有抽真空密封功能的高压气囊，其特征在于，所述下盖(4)的下面设有油缸(16)，所述油缸(16)将所述下盖(4)往上压合。
技术总结