本实用新型涉及板件加工定位领域，尤其涉及一种板件定位结构及数控锣机。
背景技术：
pcb是电子产品的关键互连件，随着pcb行业高质量、高精密、高端化的发展需求，电路板精密加工的难度也越来越大，为节约成本，客户所需要的电路板往往从大电路板上切割，传统成型的方式主要是通过数控锣机锣切来完成电路板的分割及铣边，数控锣机具有操作安全、成型精度高、加工效率高等独特优势，其已被广泛应用，而pcb发展的方向是微型化、精密化，这给电路板的精密加工领域带来一定的困难与挑战。
为了提高锣切速度以及节约生产成本，传统加工工艺通过锣机的驱动主轴运动，使锣刀沿着预设轨迹对电路板边缘位置进行锣切加工，以实现对电路板的分割以及铣边作业。为保证锣切加工的稳定性，需要防止被锣切的电路板产生相对位移，传统的技术方案是通过定位销来辅助加工，预先将大电路板划分多个区域，各区域内包含有所需的小电路板。大电路板通过销钉、销孔的配合固定在工作台上，小电路板上设置多个定位销孔，与之配合的销钉固定在工作台上，锣机的驱动主轴驱动锣刀加工小电路板外缘，通过定位销的定位作用来保证小电路板的位置精度，锣刀沿着预设加工轨迹逐一线路、逐一区域完成锣剪、铣边。而当需要不同型号的小电路板时，则需要取回工作台上的销钉，重新进行打销孔、安装销钉等工序操作。
可见，上述加工工艺虽然能实现小电路板的锣切加工，但是该加工工艺导致锣机加工工序繁琐、加工质量差。此外，在通过销钉定位的过程中还存在一些机械误差，如打孔精度、定位销外径、安装销孔位置等，均会影响锣切的加工精度，无法满足pcb行业高精度的发展需要。另一方面，电路板的发展趋势是越来越微型化、精密化，一些微小电路板难以预留销孔位置来满足锣切定位要求，因此，如何使得小电路板在加工中定位精准，是目前要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种板件定位结构及数控锣机，能够使小电路板在加工中定位精准。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种板件定位结构，包括：
吸屑罩，所述吸屑罩上设有至少两个腔室；
驱动组件，置于所述腔室内；
压紧组件，位于所述吸屑罩下方，所述压紧组件开设有限位孔；
限位件，所述限位件穿过所述限位孔并能连接于所述驱动组件，所述限位件能限位于所述限位孔，以使所述压紧组件压紧所述吸屑罩，且所述限位件能被所述驱动组件驱动脱离与所述限位孔的限位，以解除所述压紧组件与所述吸屑罩之间的压紧状态；
复位件，所述复位件置于所述腔室内，被配置为对所述限位件进行复位，以使所述限位件限位于所述限位孔。
作为优选，所述驱动组件包括滑动置于所述腔室内的驱动块，所述驱动块与所述腔室之间形成压力腔，所述压力腔连通有气体输送通道，所述限位件固定连接于所述驱动块。
作为优选，所述驱动组件包括固定设置于所述腔室内的电磁铁，所述电磁铁通电时，所述限位件能被所述电磁铁吸附。
作为优选，所述限位孔为沉孔，所述限位件未连接所述驱动组件的一端设有限位部，所述限位部的宽度大于所述沉孔的最小直径。
作为优选，所述吸屑罩设有连通所述腔室的通孔，所述限位件穿过所述通孔连接于所述驱动组件，且所述限位件穿过所述通孔部分的直径小于所述通孔的直径。
作为优选，所述限位孔为倒锥形的沉孔，所述限位部与所述沉孔的形状相适配。
作为优选，所述吸屑罩底部开设有封闭的环形腔室以及连通所述环形腔室的多个出气孔，所述出气孔贯穿所述吸屑罩底部且正对所述压紧组件。
作为优选，所述压紧组件底部安装有毛刷结构或压脚结构。
本实用新型还提供一种数控锣机，包括上述的板件定位结构。
作为优选，还包括驱动主轴，所述板件定位结构的吸屑罩套设安装于所述驱动主轴外并能随所述驱动主轴移动。
本实用新型的有益效果：在加工电路板时，首先将大电路板分区为多个包含小电路板的区域，在每个小电路板的锣切轨迹上预留打断位置，之后通过销钉定位大电路板于平台上，随后通过复位件使得限位件限位于限位孔，进而使得压紧组件压紧于吸屑罩，之后通过驱动主轴带动锣刀按照预设轨迹对大电路板锣切以获得所需的小电路板，锣切过程中跳过预留的打断位置，且此过程中，吸屑罩以及压紧组件随驱动主轴同步移动，不会对锣切造成影响。在锣切结束后，小电路板仅打断位置连接大电路板，随后通过驱动主轴带动吸屑罩以及压紧组件移动至该打断位置，通过压紧组件压紧打断位置处，随后驱动组件驱动限位件移动，解除压紧组件与吸屑罩之间的压紧状态，此时压紧组件压紧于打断位置处，吸屑罩则能够随驱动主轴相对于压紧组件移动，并完成打断位置的锣切，获得最终所需的小电路板。通过上述结构，能够使得小电路板在加工中定位更加精准，无需使用销钉和销孔的方式对小电路板进行定位，提高了加工精度和加工效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的板件定位结构的立体示意图；
图2是本实用新型提供的板件定位结构显示的一种驱动组件结构的剖视图；
图3是本实用新型提供的板件定位结构显示的另一种驱动组件结构的剖视图；
图4是本实用新型提供的数控锣机加工小电路板的示意图。
图中：
1、吸屑罩；11、腔室；12、气体输送通道；13、通孔；14、环形腔室；15、出气孔；2、驱动组件；21、第一电磁铁；22、第二电磁铁；3、压紧组件；31、限位孔；4、限位件；41、限位部；5、复位件；6、毛刷结构；10、板件定位结构；20、驱动主轴；30、大电路板；301、打断位置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
本实用新型提供一种板件定位结构10，其能够在电路板锣切加工时，对大电路板30板材以及待锣切的小电路板的压紧定位，且无需要销钉来定位，实现了无销钉定位电路板的方式，提高了定位精度。
如图1和图2所示，该板件定位结构10包括吸屑罩1、驱动组件2、压紧组件3、限位件4以及复位件5，其中驱动组件2置于吸屑罩1内，且能驱动限位件4移动，限位件4在移动时能够使压紧组件3与吸屑罩1之间的压紧关系解除，上述复位件5能够在驱动组件2不运行时，将限位件4复位，以使得压紧组件3压紧吸屑罩1。
本实施例中，如图2所示，上述吸屑罩1上设有至少两个腔室11，至少两个腔室11周向开设于吸屑罩1上，且该腔室11处于封闭状态，其连通有气体输送通道12，通过气泵等充气部件，能够通过气体输送通道12向上述腔室11内充入空气。
在吸屑罩1的底部还开设有通孔13，该通孔13连通于上述腔室11，该通孔13用于供限位件4穿过。
在吸屑罩1底部开设有封闭的环形腔室14以及连通环形腔室14的多个出气孔15，多个出气孔15周向均布地开设于吸屑罩1的底部。上述环形腔室14可以连通气泵等充气部件，由充气部件向环形腔室14内充气，随后充入的气体能够从出气孔15喷出。
在吸屑罩1的中间位置开设有贯穿的孔，该孔用于供数控锣机的驱动主轴20穿过。
本实施例中，上述驱动组件2置于上述腔室11内，其能够实现对限位件4的驱动。具体地，如图2所示，本实施例的上述驱动组件2包括滑动置于腔室11内的驱动块，该驱动块与腔室11之间形成压力腔，该压力腔连通有气体输送通道12，上述限位件4螺纹连接于驱动块。上述复位件5弹性支撑于驱动块和腔室11底部之间。通过气泵等充气部件通过气体输送通道12向压力腔内输送气体，使得压力腔内产生压力以带动驱动块向下移动，驱动块则带动限位件4一起向下移动，以解除压紧组件3与吸屑罩1之间的压紧状态，在此过程中复位件5被压缩。当驱动组件2不再运行时，充气部件不再向压力腔内充气，此时驱动块在复位件5的复位作用下，会被复位件5带动移动至原位，在此过程中，限位件4被驱动块带动向上移动，使得压紧组件3压紧吸屑罩1的底面。
本实施例中，可以理解的是，上述驱动组件2还可以是包括固定设置于腔室11内的第一电磁铁21以及滑动置于腔室11内的第二电磁铁22(图3所示)，其中第二电磁铁22固接限位件4，且第一电磁铁21与第二电磁铁22通电时，两者呈相互排斥的极性状态。当第一电磁铁21和第二电磁铁22通电时，第二电磁铁22被第一电磁铁21排斥向下移动，第二电磁铁22则带动限位件4一起向下移动，以解除压紧组件3与吸屑罩1之间的压紧状态，在此过程中复位件5被压缩。当第一电磁铁21和第二电磁铁22断电时，第二电磁铁22在复位件5的弹力作用下，会被复位件5带动移动至原位，在此过程中，限位件4被第二电磁铁22带动向上移动，使得压紧组件3压紧吸屑罩1的底面。
如图1和图2所示，上述压紧组件3位于吸屑罩1下方，且在压紧组件3开设有限位孔31，上述限位件4穿过限位孔31后，能够在复位件5的带动下限位于限位孔31处。示例性地，上述限位孔31可以为沉孔，限位件4未连接驱动组件2输出端的一端设有限位部41，该限位部41的宽度大于沉孔的最小直径。进而在限位件4被复位件5带动向上移动时，限位部41能够卡接限位于沉孔处，且能够产生足够大的力将压紧组件3压紧于吸屑罩1的底面。
优选地，本实施例的限位孔31为倒锥形的沉孔，限位部41与沉孔的形状相适配，即限位部41也是倒锥形的结构。通过该倒锥形的限位孔31以及限位部41，一方面能够使得限位部41较佳的限位于限位孔31内，另一方面当限位部41限位于限位孔31时，限位部41以及限位孔31倒锥形的结构具有导向作用，能够使得压紧组件3与吸屑罩1压紧过程中同步对中，进而避免压紧组件3压紧吸屑罩1时，出现错位的情况，影响后续作业。本实施例中，上述吸屑罩1底部开设的出气孔15正对压紧组件3设置，当充入环形腔室14的气体从出气孔15喷出时，气体可以均匀吹在压紧组件3上，并能够在吸屑罩1和压紧组件3之间形成一层气膜，该气膜的形成，能够减小吸屑罩1与压紧组件3之间的摩擦力，使得吸屑罩1的浮动和移动更加稳定顺畅。
本实施例中，在压紧组件3底部安装有毛刷结构6，具体可以通过螺钉固定于压紧组件3上，通过该毛刷结构6，能够在锣切电路板时，对电路板上的废屑进行清理。当然可以理解的是，也可以将毛刷结构6替换为压脚结构，此时压脚结构的作用是对电路板进行压紧。
本实施例中，上述限位件4可以是螺钉，也可以是其它能实现上述限位功能的结构。需要指出的是，上述限位件4穿过通孔13的部分的直径小于吸屑罩1上开设的通孔13的直径，以便限位件4的该部分在通孔13内的移动。
优选地，上述限位件4的直径也小于上述限位孔31的最小直径，进而在限位件4不再压紧压紧组件3于吸屑罩1时，吸屑罩1能带动驱动组件2以及该限位件4相对于沉孔移动。
本实施例中，上述复位件5优选为弹簧，该弹簧一端固接于驱动组件2，另一端固接于腔室11。
本实用新型还提供一种数控锣机，包括上述的板件定位结构10以及驱动主轴20，其中板件定位结构10的吸屑罩1套设安装于驱动主轴20外并能随驱动主轴20移动。
如图4所示，本实用新型的数控锣机在加工电路板前，首先将大电路板30通过销钉固定在工作台上，然后将大电路板30分区为多个包含小电路板的区域，在每个小电路板的锣切轨迹上预留打断位置301。随后板件定位结构10的限位件4通过复位件5限位于限位孔31，使得压紧组件3压紧于吸屑罩1，之后通过驱动主轴20带动锣刀按照预设轨迹对大电路板锣切以获得所需的小电路板，锣切过程中跳过预留的打断位置301，且此过程中，吸屑罩1以及压紧组件3随驱动主轴20同步移动，不会对锣切造成影响。在锣切结束后，小电路板仅打断位置301连接大电路板30，随后通过驱动主轴20带动吸屑罩1以及压紧组件3移动至该打断位置301，通过压紧组件3压紧打断位置301处，随后驱动组件2驱动限位件4向下移动，解除压紧组件3与吸屑罩1之间的压紧状态，此时压紧组件3压紧于打断位置301处，吸屑罩1则能够随驱动主轴20相对于压紧组件3移动。之后向环形腔室14内充气，气体经出气孔15均匀地吹在压紧组件3上，并能够在吸屑罩1和压紧组件3之间形成一层气膜，由于限位件4的直径小于限位孔31的最小直径，此时吸屑罩1能够随驱动主轴20相对于压紧组件3移动，并完成打断位置301的锣切。在该打断位置301的锣切过程中，上述压紧组件3始终压紧整个小电路板，能够确保锣切的精准性。
本实用新型的上述数控锣机，通过上述板件定位结构10，能够使得小电路板在加工中定位更加精准，无需使用销钉和销孔的方式对小电路板进行定位，提高了加工精度和加工效率。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
1.一种板件定位结构，其特征在于，包括：
吸屑罩(1)，所述吸屑罩(1)上设有至少两个腔室(11)；
驱动组件(2)，置于所述腔室(11)内；
压紧组件(3)，位于所述吸屑罩(1)下方，所述压紧组件(3)开设有限位孔(31)；
限位件(4)，所述限位件(4)穿过所述限位孔(31)并能连接于所述驱动组件(2)，所述限位件(4)能限位于所述限位孔(31)，以使所述压紧组件(3)压紧所述吸屑罩(1)，且所述限位件(4)能被所述驱动组件(2)驱动脱离与所述限位孔(31)的限位，以解除所述压紧组件(3)与所述吸屑罩(1)之间的压紧状态；
复位件(5)，所述复位件(5)置于所述腔室(11)内，被配置为对所述限位件(4)进行复位，以使所述限位件(4)限位于所述限位孔(31)。
2.根据权利要求1所述的板件定位结构，其特征在于，所述驱动组件(2)包括滑动置于所述腔室(11)内的驱动块，所述驱动块与所述腔室(11)之间形成压力腔，所述压力腔连通有气体输送通道(12)，所述限位件(4)固定连接于所述驱动块。
3.根据权利要求1所述的板件定位结构，其特征在于，所述驱动组件(2)包括固定设置于所述腔室(11)内的电磁铁，所述电磁铁通电时，所述限位件(4)能被所述电磁铁吸附。
4.根据权利要求2或3所述的板件定位结构，其特征在于，所述限位孔(31)为沉孔，所述限位件(4)未连接所述驱动组件(2)的一端设有限位部(41)，所述限位部(41)的宽度大于所述沉孔的最小直径。
5.根据权利要求4所述的板件定位结构，其特征在于，所述吸屑罩(1)设有连通所述腔室(11)的通孔(13)，所述限位件(4)穿过所述通孔(13)连接于所述驱动组件(2)，且所述限位件(4)穿过所述通孔(13)部分的直径小于所述通孔(13)的直径。
6.根据权利要求4所述的板件定位结构，其特征在于，所述限位孔(31)为倒锥形的沉孔，所述限位部(41)与所述沉孔的形状相适配。
7.根据权利要求1所述的板件定位结构，其特征在于，所述吸屑罩(1)底部开设有封闭的环形腔室(14)以及连通所述环形腔室(14)的多个出气孔(15)，所述出气孔(15)贯穿所述吸屑罩(1)底部且正对所述压紧组件(3)。
8.根据权利要求1所述的板件定位结构，其特征在于，所述压紧组件(3)底部安装有毛刷结构(6)或压脚结构。
9.一种数控锣机，其特征在于，包括权利要求1-8任一所述的板件定位结构(10)。
10.根据权利要求9所述的数控锣机，其特征在于，还包括驱动主轴(20)，所述板件定位结构(10)的吸屑罩(1)套设安装于所述驱动主轴(20)外并能随所述驱动主轴(20)移动。
技术总结