本实用新型涉及电路板夹持工装领域，特别涉及一种电路板生产的自动夹持工装。
背景技术：
pcb板又称印刷电路板，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，电路板焊接时需要进行夹持，目前，市面上也存在用于固定电路板的焊接治具，一般采用l形状的挡板将电路板固定，但该技术中存在对与电路板固定不牢固，实用性较差的缺陷，而电路板的定位和装夹是一项必不可少且十分重要的工艺步骤，其关乎到产品的加工精度、定位精度以及制造精度，如果工件无法准确且精准的夹持，所生产出的产品必将是不合格的产品，因此，发明一种电路板生产的自动夹持工装来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电路板生产的自动夹持工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板生产的自动夹持工装，包括底座，所述底座的顶面开设有夹持槽，所述夹持槽的槽底开设有第一弹簧槽和第二弹簧槽，所述第一弹簧槽和第二弹簧槽的内部分别滑动插接有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件的顶端分别固定连接有横向夹板和纵向夹板，所述横向夹板和纵向夹板位于夹持槽的槽底，所述第一弹簧槽远离横向夹板的一侧侧壁固定连接有第一弹簧，且所述第一弹簧远离该侧壁的一端与第一连接件固定连接，所述第二弹簧槽远离纵向夹板的一侧侧壁固定连接有第二弹簧，且所述第二弹簧远离该侧壁的一端与第二连接件固定连接；
所述底座的正面开设有与第一弹簧槽相互连通的第一通槽，所述第一通槽的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动设有第一轴承，所述第一通槽的内部贯穿设有第一插销，所述第一插销的一端贯穿第一轴承与第一连接件固定连接，所述底座的一侧开设有与第二弹簧槽相互连通的第二通槽，所述第二通槽的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动设有第二轴承，所述第二通槽的内部贯穿设有第二插销，所述第二插销的一端贯穿第二轴承与第二连接件固定连接。
优选的，所述第一连接件与第一弹簧之间的连接处固定设有第一限位块，所述第一弹簧套接在第一限位块的外侧，所述第二连接件与第二弹簧之间的连接处固定设有第二限位块，所述第二弹簧套接在第二限位块的外侧。
优选的，所述横向夹板和纵向夹板远离夹持槽侧壁的一侧均固定贴合有橡胶垫片，且橡胶垫片远离夹持槽侧壁的一侧凸出有若干个均匀分布的凸起。
优选的，所述第一轴承固定套接在第一插销的外侧，所述第二轴承固定套接在第二插销的外侧。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过在第一连接件和第二连接件的顶端分别固定连接有横向夹板和纵向夹板，第一弹簧槽远离横向夹板的一侧侧壁固定连接有第一弹簧，第二弹簧槽远离纵向夹板的一侧侧壁固定连接有第二弹簧，使得该装置能够将电路板稳定夹持，提升电路板夹持焊接的精准度；
2、本实用新型通过在第一连接件与第一弹簧之间的连接处固定设有第一限位块，第二连接件与第二弹簧之间的连接处固定设有第二限位块，使得该装置对与电路板的夹持保持较高的精准度。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型图1中a处位置放大结构示意图。
图3为本实用新型底座的剖视结构示意图。
图中：1、底座；11、夹持槽；111、第一弹簧槽；1111、第一弹簧；112、第二弹簧槽；1121、第二弹簧；12、第一通槽；121、第一滑槽；1211、第一轴承；13、第二通槽；131、第二滑槽；1311、第二轴承；2、横向夹板；21、第一连接件；211、第一限位块；212、第一插销；3、纵向夹板；31、第二连接件；311、第二限位块；312、第二插销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种电路板生产的自动夹持工装，包括底座1，底座1的顶面开设有夹持槽11，夹持槽11的槽底开设有第一弹簧槽111和第二弹簧槽112，第一弹簧槽111和第二弹簧槽112的内部分别滑动插接有第一连接件21和第二连接件31，第一连接件21和第二连接件31的顶端分别固定连接有横向夹板2和纵向夹板3，横向夹板2和纵向夹板3位于夹持槽11的槽底，第一弹簧槽111远离横向夹板2的一侧侧壁固定连接有第一弹簧1111，且第一弹簧1111远离该侧壁的一端与第一连接件21固定连接，第二弹簧槽112远离纵向夹板3的一侧侧壁固定连接有第二弹簧1121，且第二弹簧1121远离该侧壁的一端与第二连接件31固定连接，将需要进行焊接的电路板置于夹持槽11内，横向夹板2在第一弹簧1111的拉力作用下向夹持槽11远离横向夹板2的一侧移动，横向夹板2能够将电路板的横向位置进行限位锁紧，使得电路板在横向方向上的位置固定不变，纵向夹板3在第二弹簧1121的拉力作用下向夹持槽11远离纵向夹板3的一侧移动，纵向夹板3能够将电路板的纵向位置进行限位锁紧，使得电路板在纵向方向上的位置固定不变，从而使得该装置能够将电路板稳定夹持，提升电路板夹持焊接的精准度；
底座1的正面开设有与第一弹簧槽111相互连通的第一通槽12，第一通槽12的内部开设有第一滑槽121，第一滑槽121的内部滑动设有第一轴承1211，第一通槽12的内部贯穿设有第一插销212，第一插销212的一端贯穿第一轴承1211与第一连接件21固定连接，底座1的一侧开设有与第二弹簧槽112相互连通的第二通槽13，第二通槽13的内部开设有第二滑槽131，第二滑槽131的内部滑动设有第二轴承1311，第二通槽13的内部贯穿设有第二插销312，第二插销312的一端贯穿第二轴承1311与第二连接件31固定连接，第一插销212远离第一连接件21的一端凸出在第一通槽12的外侧，第二插销312远离第二连接件31的一端凸出在第二通槽13的外侧，通过拉拽第一插销212和第二插销312分别凸出在第一通槽12和第二通槽13的一端进行电路板的放置，电路板放置在夹持槽11后，横向夹板2与纵向夹板3配合自动将电路板固定在夹持槽11内。
第一连接件21与第一弹簧1111之间的连接处固定设有第一限位块211，第一弹簧1111套接在第一限位块211的外侧，第二连接件31与第二弹簧1121之间的连接处固定设有第二限位块311，第二弹簧1121套接在第二限位块311的外侧，第一限位块211和第二限位块311分别对第一弹簧1111和第二弹簧1121的位置进行限位，避免第一弹簧1111和第二弹簧1121在持续工作的过程中发生位置偏移，从而使得该装置对与电路板的夹持保持较高的精准度。
横向夹板2和纵向夹板3远离夹持槽11侧壁的一侧均固定贴合有橡胶垫片，且橡胶垫片远离夹持槽11侧壁的一侧凸出有若干个均匀分布的凸起，橡胶垫片起到保护作用，避免电路板与横向夹板2或纵向夹板3发生硬性碰撞，造成电路板损坏的情况发生，橡胶垫片一侧凸出有的凸起增大橡胶垫片与横向夹板2和纵向夹板3之间的摩擦力。
第一轴承1211固定套接在第一插销212的外侧，第二轴承1311固定套接在第二插销312的外侧，进一步对装置的连接关系进行说明。
本实用新型工作原理：将需要进行焊接的电路板置于夹持槽11内，横向夹板2在第一弹簧1111的拉力作用下向夹持槽11远离横向夹板2的一侧移动，横向夹板2能够将电路板的横向位置进行限位锁紧，使得电路板在横向方向上的位置固定不变，纵向夹板3在第二弹簧1121的拉力作用下向夹持槽11远离纵向夹板3的一侧移动，纵向夹板3能够将电路板的纵向位置进行限位锁紧，使得电路板在纵向方向上的位置固定不变，从而使得该装置能够将电路板稳定夹持，提升电路板夹持焊接的精准度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种电路板生产的自动夹持工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面开设有夹持槽（11），所述夹持槽（11）的槽底开设有第一弹簧槽（111）和第二弹簧槽（112），所述第一弹簧槽（111）和第二弹簧槽（112）的内部分别滑动插接有第一连接件（21）和第二连接件（31），所述第一连接件（21）和第二连接件（31）的顶端分别固定连接有横向夹板（2）和纵向夹板（3），所述横向夹板（2）和纵向夹板（3）位于夹持槽（11）的槽底，所述第一弹簧槽（111）远离横向夹板（2）的一侧侧壁固定连接有第一弹簧（1111），且所述第一弹簧（1111）远离该侧壁的一端与第一连接件（21）固定连接，所述第二弹簧槽（112）远离纵向夹板（3）的一侧侧壁固定连接有第二弹簧（1121），且所述第二弹簧（1121）远离该侧壁的一端与第二连接件（31）固定连接；
所述底座（1）的正面开设有与第一弹簧槽（111）相互连通的第一通槽（12），所述第一通槽（12）的内部开设有第一滑槽（121），所述第一滑槽（121）的内部滑动设有第一轴承（1211），所述第一通槽（12）的内部贯穿设有第一插销（212），所述第一插销（212）的一端贯穿第一轴承（1211）与第一连接件（21）固定连接，所述底座（1）的一侧开设有与第二弹簧槽（112）相互连通的第二通槽（13），所述第二通槽（13）的内部开设有第二滑槽（131），所述第二滑槽（131）的内部滑动设有第二轴承（1311），所述第二通槽（13）的内部贯穿设有第二插销（312），所述第二插销（312）的一端贯穿第二轴承（1311）与第二连接件（31）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电路板生产的自动夹持工装，其特征在于：所述第一连接件（21）与第一弹簧（1111）之间的连接处固定设有第一限位块（211），所述第一弹簧（1111）套接在第一限位块（211）的外侧，所述第二连接件（31）与第二弹簧（1121）之间的连接处固定设有第二限位块（311），所述第二弹簧（1121）套接在第二限位块（311）的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种电路板生产的自动夹持工装，其特征在于：所述横向夹板（2）和纵向夹板（3）远离夹持槽（11）侧壁的一侧均固定贴合有橡胶垫片，且橡胶垫片远离夹持槽（11）侧壁的一侧凸出有若干个均匀分布的凸起。
4.根据权利要求1所述的一种电路板生产的自动夹持工装，其特征在于：所述第一轴承（1211）固定套接在第一插销（212）的外侧，所述第二轴承（1311）固定套接在第二插销（312）的外侧。
技术总结