本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体为一种线路板分板机的分板机构。
背景技术：
分板机被广泛应用于电子产品制造业，由于传统的人工折板方式会有很强的应力产生，对产品品质造成严重影响，所以人工折板已基本上被机器分板所取代。
现有的分板机的分板机构在使用时，一次只能将一块板分成两块，工作效率较低，且不能调整切割尺寸，具有一定的局限性。另外在切割时不能对板材进行固定，导致板材容易发生偏移，形成误差，降低了成品率。为此，我们提出一种线路板分板机的分板机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种线路板分板机的分板机构，具有分板效率高的优点，可以根据需要调整切割尺寸，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板分板机的分板机构，包括基座板，所述基座板后端固定有立梁，所述立梁顶部向前延伸设置有一体成型的顶板，所述顶板底部前侧固定有固定切割头，所述固定切割头内部安装有圆盘刀片一，所述圆盘刀片一底部延伸至所述固定切割头外部，所述顶板底部中间滑动安装有移动切割头，所述移动切割头内部安装有圆盘刀片二，所述圆盘刀片二底部延伸至所述移动切割头外部，所述移动切割头顶部固定有标记杆，所述顶板下方设置有电机，所述电机输出端固定有转杆，所述转杆前端依次贯穿连接所述移动切割头、所述固定切割头，且所述转杆前端和所述圆盘刀片一固定连接，所述圆盘刀片二圆心处焊接有加固块，所述加固块圆心处开设有供所述转杆穿过的通孔，所述通孔内壁左右两侧均向内延伸固定有涩滑块，所述转杆外壁开设有和所述涩滑块配合的直线滑槽，所述基座板顶部安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆顶部固定有工作台，所述工作台前端安装有夹紧件。
优选的，所述工作台顶部后端焊接有挡板，所述工作台前端左右两侧均固定有圆管。
优选的，所述夹紧件包括穿接在所述圆管内部的支杆，所述支杆顶部延伸至所述圆管上方固定有压板，所述支杆底部延伸至所述圆管下方固定有柄块，所述支杆外壁底部套接有弹簧，所述弹簧一端抵接所述圆管的底部，所述弹簧另一端抵接所述柄块的顶部。
优选的，所述顶板上开设有通道，所述标记杆通过所述通道延伸至所述顶板上方，所述通道内壁前后两侧均开设有滑槽，所述标记杆外壁固定有和所述滑槽配合的滑块。
优选的，所述顶板顶部均匀开设有定位孔，所述定位孔呈线性排列分布在所述通道的两侧，所述标记杆外壁顶部固定有安装片，所述安装片上开设有和所述定位孔适配的固定孔，纵向相邻的两个所述定位孔之间的距离为3-5mm。
优选的，所述立梁内壁固定有安装板，所述电机安装在所述安装板顶部，所述安装板底部和所述立梁之间固定有加强筋。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型设置标记杆通过滑块在通道内壁的滑槽内部前后滑动，带动移动切割头前后移动，从而调整移动切割头的位置，使得圆盘刀片一的切割线和圆盘刀片二的切割线之间的距离和需要切割的线路板尺寸一致；通过开启电机，使得转杆带动圆盘刀片二转动、带动圆盘刀片一转动，可以同时切割两次，提高了切割效率；通过电动液压推杆调整工作台的高度，从而适用于不同厚度的线路板；通过将压板向上拉动，使得支杆向上移动，此时弹簧被压缩，压板卡住线路板的顶部，使得线路板切割时，不易移位，稳定性好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定切割头和移动切割头的内部结构示意图；
图3为本实用新型圆盘刀片一的结构示意图；
图4为本实用新型的俯视图。
图中：1、基座板；2、立梁；3、顶板；31、通道；4、固定切割头；41、圆盘刀片一；5、移动切割头；51、圆盘刀片二；52、加固块；53、涩滑块；6、标记杆；7、电机；71、安装板；72、加强筋；8、转杆；81、直线滑槽；9、电动液压推杆；10、工作台；101、挡板；102、圆管；11、压板；12、支杆；121、柄块；13、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板分板机的分板机构，包括基座板1，所述基座板1后端固定有立梁2，所述立梁2顶部向前延伸设置有一体成型的顶板3，所述顶板3底部前侧固定有固定切割头4，所述固定切割头4内部安装有圆盘刀片一41，所述圆盘刀片一41底部延伸至所述固定切割头4外部，所述顶板3底部中间滑动安装有移动切割头5，所述移动切割头5内部安装有圆盘刀片二51，所述圆盘刀片二51底部延伸至所述移动切割头5外部，所述移动切割头5顶部固定有标记杆6，所述顶板3下方设置有电机7，所述立梁2内壁固定有安装板71，所述电机7安装在所述安装板71顶部，所述安装板71底部和所述立梁2之间固定有加强筋72，所述电机7输出端固定有转杆8，所述转杆8前端依次贯穿连接所述移动切割头5、所述固定切割头4，且所述转杆8前端和所述圆盘刀片一41固定连接；
如图1和图3所示，所述圆盘刀片二51圆心处焊接有加固块52，所述加固块52圆心处开设有供所述转杆8穿过的通孔，所述通孔内壁左右两侧均向内延伸固定有涩滑块53，所述转杆8外壁开设有和所述涩滑块53配合的直线滑槽81，当移动切割头5前后移动时，圆盘刀片二51通过涩滑块53在直线滑槽81内部滑动，涩滑块53外壁粘接有橡胶蒙皮，阻力较大，当没有外力推动时，圆盘刀片二51难以在转杆8外壁前后滑动，从而使得圆盘刀片二51稳定性较好，当转杆8转动时，带动圆盘刀片二51旋转，实现切割。
如图1和图2所示，所述基座板1顶部安装有电动液压推杆9，所述电动液压推杆9顶部固定有工作台10，所述工作台10顶部后端焊接有挡板101，所述工作台10前端左右两侧均固定有圆管102，所述工作台10前端安装有夹紧件，所述夹紧件包括穿接在所述圆管102内部的支杆12，所述支杆12顶部延伸至所述圆管102上方固定有压板11，所述支杆12底部延伸至所述圆管102下方固定有柄块121，所述支杆12外壁底部套接有弹簧13，所述弹簧13一端抵接所述圆管102的底部，所述弹簧13另一端抵接所述柄块121的顶部，使用时，将压板11向上拉动，使得支杆12向上移动，此时弹簧13被压缩，压板11卡住线路板的顶部，使得线路板切割时，不易移位。
如图2和图4所示，所述顶板3上开设有通道31，所述标记杆6通过所述通道31延伸至所述顶板3上方，所述通道31内壁前后两侧均开设有滑槽，所述标记杆6外壁固定有和所述滑槽配合的滑块，使用时，标记杆6通过滑块在通道31内壁的滑槽内部前后滑动，从而带动移动切割头5前后移动，所述顶板3顶部均匀开设有定位孔，所述定位孔呈线性排列分布在所述通道31的两侧，所述标记杆6外壁顶部固定有安装片，所述安装片上开设有和所述定位孔适配的固定孔，当移动切割头5移动到和合适的位置后，将螺栓贯穿连接安装片上的固定孔和顶板3上的定位孔，从而将移动切割头5的位置固定住，使得固定切割头4和移动切割头5之间的距离一定，纵向相邻的两个所述定位孔之间的距离为3-5mm，切割精度高。
本装置中所有电器元件均通过导线和外部电源、控制开关连接。
工作原理：该线路板分板机的分板机构使用时，首先调整移动切割头5的位置，使得圆盘刀片一41的切割线和圆盘刀片二51的切割线之间的距离和需要切割的线路板尺寸一致，接着将螺栓贯穿连接安装片上的固定孔和顶板3上的定位孔，从而将移动切割头5固定住，接着将线路板放置在工作台10上，通过电动液压推杆9调整工作台10的高度，从而适用于不同厚度的线路板，将压板11向上拉动，使得支杆12向上移动，此时弹簧13被压缩，压板11卡住线路板的顶部，使得线路板切割时，不易移位，稳定性好，通过开启电机7，使得转杆8带动圆盘刀片二51转动，带动圆盘刀片一41转动，从而对线路板进行切割。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种线路板分板机的分板机构，包括基座板(1)，其特征在于：所述基座板(1)后端固定有立梁(2)，所述立梁(2)顶部向前延伸设置有一体成型的顶板(3)，所述顶板(3)底部前侧固定有固定切割头(4)，所述固定切割头(4)内部安装有圆盘刀片一(41)，所述圆盘刀片一(41)底部延伸至所述固定切割头(4)外部，所述顶板(3)底部中间滑动安装有移动切割头(5)，所述移动切割头(5)内部安装有圆盘刀片二(51)，所述圆盘刀片二(51)底部延伸至所述移动切割头(5)外部，所述移动切割头(5)顶部固定有标记杆(6)，所述顶板(3)下方设置有电机(7)，所述电机(7)输出端固定有转杆(8)，所述转杆(8)前端依次贯穿连接所述移动切割头(5)、所述固定切割头(4)，且所述转杆(8)前端和所述圆盘刀片一(41)固定连接，所述圆盘刀片二(51)圆心处焊接有加固块(52)，所述加固块(52)圆心处开设有供所述转杆(8)穿过的通孔，所述通孔内壁左右两侧均向内延伸固定有涩滑块(53)，所述转杆(8)外壁开设有和所述涩滑块(53)配合的直线滑槽(81)，所述基座板(1)顶部安装有电动液压推杆(9)，所述电动液压推杆(9)顶部固定有工作台(10)，所述工作台(10)前端安装有夹紧件。
2.根据权利要求1所述的一种线路板分板机的分板机构，其特征在于：所述工作台(10)顶部后端焊接有挡板(101)，所述工作台(10)前端左右两侧均固定有圆管(102)。
3.根据权利要求2所述的一种线路板分板机的分板机构，其特征在于：所述夹紧件包括穿接在所述圆管(102)内部的支杆(12)，所述支杆(12)顶部延伸至所述圆管(102)上方固定有压板(11)，所述支杆(12)底部延伸至所述圆管(102)下方固定有柄块(121)，所述支杆(12)外壁底部套接有弹簧(13)，所述弹簧(13)一端抵接所述圆管(102)的底部，所述弹簧(13)另一端抵接所述柄块(121)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种线路板分板机的分板机构，其特征在于：所述顶板(3)上开设有通道(31)，所述标记杆(6)通过所述通道(31)延伸至所述顶板(3)上方，所述通道(31)内壁前后两侧均开设有滑槽，所述标记杆(6)外壁固定有和所述滑槽配合的滑块。
5.根据权利要求4所述的一种线路板分板机的分板机构，其特征在于：所述顶板(3)顶部均匀开设有定位孔，所述定位孔呈线性排列分布在所述通道(31)的两侧，所述标记杆(6)外壁顶部固定有安装片，所述安装片上开设有和所述定位孔适配的固定孔，纵向相邻的两个所述定位孔之间的距离为3-5mm。
6.根据权利要求1所述的一种线路板分板机的分板机构，其特征在于：所述立梁(2)内壁固定有安装板(71)，所述电机(7)安装在所述安装板(71)顶部，所述安装板(71)底部和所述立梁(2)之间固定有加强筋(72)。
技术总结