本实用新型涉及蚀刻装置技术领域，具体为一种电路板加工用蚀刻装置。
背景技术：
蚀刻(etching)是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻(wetetching)和干蚀刻(dryetching)两类，最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量(weightreduction)仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。
专利cn207947954u公布了一种电路板加工用蚀刻装置，该实用新型公开了一种电路板加工用蚀刻装置，包括拖放结构、顶盖、外壳、出液口、把手、磁力吸合块和进气口，所述提升块与挡块固定焊接，所述连接端与卡合体固定焊接，所述顶盖中间开设有插入口，所述外壳的内部为蚀刻池，所述外壳下侧固定连接有支撑架，所述出液口上安装有阀门，所述把手与顶盖固定焊接，所述磁力吸合块与外壳固定连接，所述进气口与进气管相通连接。该电路板加工用蚀刻装置，此种设计避免因夹持造成损坏电路板，导致电路板的生产效果不佳，其次是该设备内部通有进气管，在蚀刻液反应时，通过氧气等其他其他的进入加快内部化学反应的速度，提升该装置的加工效率。
上述一种电路板加工用蚀刻装置的不足之处：1、在使用上述的一种电路板加工用蚀刻装置时，由于其采用的是浸泡式的方法进行的蚀刻，通常印制板在蚀刻液中的时间越长，侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度，严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能；2、在使用上述的一种电路板加工用蚀刻装置时，在对于废液的不能及时对其进行处理，这样就会大大的浪费废液内的铜。因此，我们提出一种电路板加工用蚀刻装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电路板加工用蚀刻装置，通过限位槽对夹具进行固定，释放了双手，在通过单侧喷头和双侧喷头对夹具内的电路板进行全方位的喷淋蚀刻，这样大大的降低了侧蚀的问题，通过反应釜收集废液，通过不断的搅拌加入硫化钠溶液生产硫化铜沉淀，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板加工用蚀刻装置，包括外壳，所述外壳开设有进口且进口有三个，所述外壳内壁一侧安装有弹簧，所述弹簧表面另一侧焊接有t型拉板，所述t型拉板表面开设有限位槽且限位槽有三个，所述进口内壁插接有夹具，所述外壳内壁安装有管道，所述管道表面左右两端均安装有单侧喷头，所述管道表面一侧安装有双侧喷头且双侧喷头有两个，所述外壳内壁底端焊接有固定块，所述固定块表面配合滑动连接有转轮，所述转轮表面配合转动连接有反应釜，所述反应釜表面底端焊接有五边形连接杆，所述外壳内壁底端安装有凹五边形转轴，所述外壳表面右侧位置安装有抽水机，所述外壳表面右侧位置底端安装有储液箱，所述外壳左侧位置底端安装有电机，所述外壳表面一侧安装有开关。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机动力输出端通过皮带与凹五边形转轴进行动力连接，所述五边形连接杆和凹五边形转轴相互配合连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述抽水机吸力输入端通过水管与储液箱相连，所述抽水机吸力输出端通过水管与管道相连。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位槽内壁由橡胶构成。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关电源输入端通过导线与外接电源电源输出端进行电连接，所述开关电源输出端通过导线与电机和抽水机电源输入端进行电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、蚀刻法是用蚀刻液将导电线路以外的铜箔去除掉的方法，现有的技术都是进行浸泡的方法进行的蚀刻，在使用上述的一种电路板加工用蚀刻装置时，先将待蚀刻电路板通过夹具进行固定，后插入外壳表面的进口，这时t型拉板是推进去的状态，这样就可顺利的将夹具插入，待完全插入完毕后将t型拉板松开，这时即可在弹簧的作用下将其弹出，由于限位槽内壁是由橡胶构成的，这样不仅形成了一个密封结构同样对夹具有很大的摩擦力，这时由于储液箱内存储的是蚀刻液，为了减少侧蚀，一般ph值应控制在.以下，且选用高铜浓度的蚀刻液对减少侧蚀，这时就会通过抽水机将蚀刻液抽入管道中，这时在管道的两端采用的是单侧的喷头，这样减小了蚀刻液的浪费，同样会对电路板进行蚀刻，在管道的中部也就是三个夹具的中间安装有两个双侧喷头，这样就可以对电路板正反面进行喷涂，由于浸泡和鼓泡式蚀刻会造成较大的侧蚀，而泼溅和喷淋式蚀刻侧蚀较小，尤以喷淋蚀刻效果最好，这样就能更好的降低侧蚀，当侧蚀和突沿降低时，蚀刻系数就升高，高的蚀刻系数表示有保持细导线的能力，使蚀刻后的导线接近原图尺寸，这就能增加了整个电路板的质量。
2、铜对水的污染是印制电路生产中普遍存在的问题，并且大量的铜流失也都是加大成本，这时在使用上述一种电路板加工用蚀刻装置时，喷涂后的蚀刻液含有大量的废铜，这时会被安装在喷头下方的反应釜接到，这样提前在反应釜中加入硫化钠溶液，这时电机启动，就会带动凹陷五边形转轴转动，由于反应釜的底端焊接有五边形连接杆，这时就可以很好的将动力传输给反应釜，反应釜就会在转轮的带动下开始旋转，这样就会让硫化钠和废铜液进行充分的搅拌，在搅拌中cu s-cus↓，这时不停的废铜液滴入不停的搅拌，这样就会更加充分的反应，待反应完全后，将反应釜取出，这时五边形连接杆和凹五边形转轴就会分离，这样让反应后的溶液进行静置沉淀生成硫化铜沉淀，这样就可以将污染环境的铜取出并且后期将铜置换出来即可大大的降低成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型电路板加工用蚀刻装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型电路板加工用蚀刻装置的t型拉板结构示意图。
图中：1、外壳；2、t型拉板；3、进口；4、夹具；5、弹簧；6、抽水机；7、管道；8、单侧喷头；9、双侧喷头；10、反应釜；11、转轮；12、电机；13、五边形连接杆；14、凹五边形转轴；15、储液箱；16、限位槽；17、开关；18、固定块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板加工用蚀刻装置，包括外壳1，所述外壳1开设有进口3且进口3有三个，所述外壳1内壁一侧安装有弹簧5，所述弹簧5表面另一侧焊接有t型拉板2，所述t型拉板2表面开设有限位槽16且限位槽16有三个，所述进口3内壁插接有夹具4，所述外壳1内壁安装有管道7，所述管道7表面左右两端均安装有单侧喷头8，所述管道7表面一侧安装有双侧喷头9且双侧喷头9有两个，所述外壳1内壁底端焊接有固定块18，所述固定块18表面配合滑动连接有转轮11，所述转轮11表面配合转动连接有反应釜10，所述反应釜10表面底端焊接有五边形连接杆13，所述外壳1内壁底端安装有凹五边形转轴14，所述外壳1表面右侧位置安装有抽水机6，所述外壳1表面右侧位置底端安装有储液箱15，所述外壳1左侧位置底端安装有电机12，所述外壳1表面一侧安装有开关17。
本实施例中(请参阅图1和图2)通过限位槽16对夹具4进行固定，释放了双手，在通过单侧喷头8和双侧喷头9对夹具4内的电路板进行全方位的喷淋蚀刻，这样大大的降低了侧蚀的问题，通过反应釜10收集废液，通过不断的搅拌加入硫化钠溶液生产硫化铜沉淀。
其中，所述电机12动力输出端通过皮带与凹五边形转轴14进行动力连接，所述五边形连接杆13和凹五边形转轴14相互配合连接。
本实施例中(请参阅图1)电机12启动，就会带动凹陷五边形转轴14转动，由于反应釜10的底端焊接有五边形连接杆13，这时就可以很好的将动力传输给反应釜10。
其中，所述抽水机6吸力输入端通过水管与储液箱15相连，所述抽水机6吸力输出端通过水管与管道7相连。
本实施例中(请参阅图1)通过抽水机6将储液箱15和管道7相连，让其进行液体的运输。
其中，所述限位槽16内壁由橡胶构成。
本实施例中(请参阅图2)由于限位槽16内壁是由橡胶构成的，这样不仅形成了一个密封结构同样对夹具4有很大的摩擦力。
其中，所述开关17电源输入端通过导线与外接电源电源输出端进行电连接，所述开关17电源输出端通过导线与电机12和抽水机6电源输入端进行电连接。
本实施例中(请参阅图1)通过开关17对电机12和抽水机6进行控制。
需要说明的是，本实用新型为一种电路板加工用蚀刻装置，包括1、外壳；2、t型拉板；3、进口；4、夹具；5、弹簧；6、抽水机，型号为pw-405eh；7、管道；8、单侧喷头；9、双侧喷头；10、反应釜；11、转轮；12、电机，型号为y2-7124；13、五边形连接杆；14、凹五边形转轴；15、储液箱；16、限位槽；17、开关；18、固定块，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，工作时，接通外接电源，将储液箱15装入ph值应控制在8.5以下，且选用高铜浓度的蚀刻液，先将待蚀刻电路板通过夹具4进行固定，后插入外壳1表面的进口，这时t型拉板2是推进去的状态，这样就可顺利的将夹具4插入，待完全插入完毕后将t型拉板2松开，这时即可在弹簧5的作用下将其弹出，由于限位槽16内壁是由橡胶构成的，这样不仅形成了一个密封结构同样对夹具4有很大的摩擦力，这时由于储液箱15内存储的是蚀刻液，为了减少侧蚀，一般ph值应控制在8.5以下，且选用高铜浓度的蚀刻液对减少侧蚀，这时就会通过抽水机6将蚀刻液抽入管道7中，这时在管道的两端采用的是单侧的喷头8，这样减小了蚀刻液的浪费，同样会对电路板进行蚀刻，在管道的中部也就是三个夹具4的中间安装有两个双侧喷头9，这样就可以对电路板正反面进行喷涂，由于浸泡和鼓泡式蚀刻会造成较大的侧蚀，而泼溅和喷淋式蚀刻侧蚀较小，尤以喷淋蚀刻效果最好，这样就能更好的降低侧蚀，当侧蚀和突沿降低时，蚀刻系数就升高，高的蚀刻系数表示有保持细导线的能力，使蚀刻后的导线接近原图尺寸，这就能增加了整个电路板的质量，喷涂后的蚀刻液含有大量的废铜，这时会被安装在喷头下方的反应釜10接到，这样提前在反应釜10中加入硫化钠溶液，这时电机12启动，就会带动凹陷五边形转轴14转动，由于反应釜10的底端焊接有五边形连接杆13，这时就可以很好的将动力传输给反应釜10，反应釜10就会在转轮11的带动下开始旋转，这样就会让硫化钠和废铜液进行充分的搅拌，在搅拌中cu2 s2-cus↓，这时不停的废铜液滴入不停的搅拌，这样就会更加充分的反应，待反应完全后，将反应釜10取出，这时五边形连接杆13和凹五边形转轴14就会分离，这样让反应后的溶液进行静置沉淀生成硫化铜沉淀，这样就可以将污染环境的铜取出并且后期将铜置换出来即可大大的降低成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种电路板加工用蚀刻装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)开设有进口(3)且进口(3)有三个，所述外壳(1)内壁一侧安装有弹簧(5)，所述弹簧(5)表面另一侧焊接有t型拉板(2)，所述t型拉板(2)表面开设有限位槽(16)且限位槽(16)有三个，所述进口(3)内壁插接有夹具(4)，所述外壳(1)内壁安装有管道(7)，所述管道(7)表面左右两端均安装有单侧喷头(8)，所述管道(7)表面一侧安装有双侧喷头(9)且双侧喷头(9)有两个，所述外壳(1)内壁底端焊接有固定块(18)，所述固定块(18)表面配合滑动连接有转轮(11)，所述转轮(11)表面配合转动连接有反应釜(10)，所述反应釜(10)表面底端焊接有五边形连接杆(13)，所述外壳(1)内壁底端安装有凹五边形转轴(14)，所述外壳(1)表面右侧位置安装有抽水机(6)，所述外壳(1)表面右侧位置底端安装有储液箱(15)，所述外壳(1)左侧位置底端安装有电机(12)，所述外壳(1)表面一侧安装有开关(17)。
2.根据权利要求1所述的一种电路板加工用蚀刻装置，其特征在于：所述电机(12)动力输出端通过皮带与凹五边形转轴(14)进行动力连接，所述五边形连接杆(13)和凹五边形转轴(14)相互配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种电路板加工用蚀刻装置，其特征在于：所述抽水机(6)吸力输入端通过水管与储液箱(15)相连，所述抽水机(6)吸力输出端通过水管与管道(7)相连。
4.根据权利要求1所述的一种电路板加工用蚀刻装置，其特征在于：所述限位槽(16)内壁由橡胶构成。
5.根据权利要求1所述的一种电路板加工用蚀刻装置，其特征在于：所述开关(17)电源输入端通过导线与外接电源电源输出端进行电连接，所述开关(17)电源输出端通过导线与电机(12)和抽水机(6)电源输入端进行电连接。
技术总结