本实用新型涉及贴片机技术领域，尤其涉及一种可调节贴片胶出量的全自动复试贴片机。
背景技术：
贴片机又称贴装机、表面贴装系统，它是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备，贴片机的点胶机构上会安装有装胶筒，以便保证胶的正常供给。
目前市场上贴片机的装胶筒一般都是与气泵连通，以便利用气压的作用将胶挤出装胶筒，从而就能够利用控制气压调节出胶量，但由于气压的稳定差，导致装胶筒的出胶量无法保持一致，影响产品的质量。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节贴片胶出量的全自动复试贴片机，解决了目前市场上贴片机的装胶筒一般都是与气泵连通，以便利用气压的作用将胶挤出装胶筒，从而就能够利用控制气压调节出胶量，但由于气压的稳定差，导致装胶筒的出胶量无法保持一致，影响产品的质量的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调节贴片胶出量的全自动复试贴片机，包括贴片机本体与设置在贴片机本体上的龙门架与升降座，所述龙门架的顶部设置有防尘组件，所述升降座的前端外表面安装有点胶筒、固定块与步进马达，所述固定块位于点胶筒的正上方，且固定块上卡接有轴承，轴承使得螺套能够在固定块上随意转动，所述轴承上卡接有螺套，所述螺套上安装有齿轮一，且螺套的内螺纹上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部固定有压板，且压板的底部套接有橡胶套一，所述橡胶套一的外表面与点胶筒的内壁面相接触，所述步进马达的输出轴上固定安装有齿轮二，且齿轮二与齿轮一相啮合，齿轮一与齿轮二用于传递动能，所述螺杆的顶部固定有限位块，限位块能够防止螺杆旋转，所述齿轮一与齿轮二的外侧设置有同一个防护部，所述限位块上设置有稳定部。
采用上述方案，通过设置步进马达，并利用齿轮二与齿轮一的啮合关系，带动螺套在螺杆上旋转，从而使得螺杆推动压板下移，将点胶筒中的胶定量挤出，稳定性高，实用性强，实际使用时，直接启动贴片机本体，使得升降座在龙门架上滑动以及调节点胶筒的高度，待点胶筒移动至合适位置处，启动步进马达，将电能转化成机械能，带动齿轮二转动，再利用齿轮二与齿轮一的啮合关系，带动齿轮一转动，从而使得螺套在螺杆上旋转，由于限位块的存在，螺杆无法旋转，因此螺套的旋转运动就会被转化成直线运动，使得螺杆下移，此时的压板以及橡胶套一就会沿着点胶筒的内腔下滑，位于点胶筒内部的胶体就会通过出胶口排出，由于螺杆的下移受到步进马达的影响，使得螺杆的下移量稳定，从而使得出胶量稳定，有利于提高产品的质量。
上述方案中，需要说明的是，所述步进马达的输入端与外接电源电性连接。
优选的，所述防尘组件包括防尘顶板、防尘侧板与两个支撑杆，防尘顶板与防尘侧板用于防止灰尘等沉积到贴片机本体的顶部，两个所述支撑杆均固定安装在龙门架的上表面，支撑杆用于支撑防尘顶板，两个所述支撑杆均固定安装在防尘顶板的下表面，所述防尘侧板固定安装在防尘顶板的后端。
采用上述方案，通过设置防尘组件，能够有效的防止灰尘等杂质沉积到贴片机本体的顶部，有利于提高贴片机本体的整洁度，延长贴片机本体的使用寿命。
优选的，所述支撑杆的一侧设置有加强杆一，且支撑杆的另一侧设置有加强杆二，所述加强杆一与加强杆二均固定安装在支撑杆与防尘顶板之间。
采用上述方案，通过设置加强杆一与加强杆二，增强了防尘顶板与支撑杆的连接强度。
优选的，所述防护部包括前挡板、顶挡板与两个安装板，所述前挡板固定在顶挡板的前端外表面，两个所述安装板分别固定在前挡板的两端，所述顶挡板与安装板固定连接，且安装板固定安装在升降座上，所述顶挡板的后端外表面开设有槽口一与槽口二，所述螺杆与步进马达的输出轴分别贯穿槽口一与槽口二。
采用上述方案，通过设置防护部，能够对齿轮一与齿轮二进行有效的防护，避免了齿轮一与齿轮二夹伤工作人员的情况发生。
优选的，所述稳定部包括凹槽、两个盲孔、圆柱与两个连杆，凹槽用于收纳圆柱，盲孔配合连杆用于限定圆柱的位置，使得圆柱只能进行旋转运动，所述凹槽开设在限位块靠近升降座的侧面上，所述圆柱上套接有橡胶套二，橡胶套二用于防止圆柱与升降座接触，同时增大了圆柱与升降座之间的摩擦力，且橡胶套二的外侧面与升降座相接触，两个所述盲孔分别开设在凹槽相对立的两个内壁面上，两个所述连杆分别固定在圆柱的两端，两个所述连杆分别插接在两个盲孔的内部。
采用上述方案，通过设置稳定部，在限位块下移的过程中，圆柱会发生滚动，从而使得限位块能够更加稳定的下移。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该可调节贴片胶出量的全自动复试贴片机，通过设置步进马达，并利用齿轮二与齿轮一的啮合关系，带动螺套在螺杆上旋转，从而使得螺杆推动压板下移，将点胶筒中的胶定量挤出，稳定性高，实用性强；
该可调节贴片胶出量的全自动复试贴片机，通过设置防尘组件，能够有效的防止灰尘等杂质沉积到贴片机本体的顶部，有利于提高贴片机本体的整洁度，延长贴片机本体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体结构图；
图2为本实用新型支撑杆的侧视图；
图3为本实用新型限位块的俯视剖面图；
图4为本实用新型升降座的局部图；
图5为本实用新型顶挡板的仰视图。
图中：1贴片机本体、2龙门架、3升降座、4支撑杆、5防尘顶板、6防尘侧板、7加强杆一、8加强杆二、9点胶筒、10固定块、11步进马达、12轴承、13螺套、14齿轮一、15螺杆、16压板、17橡胶套一、18齿轮二、19限位块、20凹槽、21盲孔、22圆柱、23连杆、24橡胶套二、25前挡板、26顶挡板、27安装板、28槽口一、29槽口二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，一种可调节贴片胶出量的全自动复试贴片机，包括贴片机本体1与设置在贴片机本体1上的龙门架2与升降座3，龙门架2的顶部设置有防尘组件，升降座3的前端外表面安装有点胶筒9、固定块10与步进马达11，固定块10位于点胶筒9的正上方，且固定块10上卡接有轴承12，轴承12使得螺套13能够在固定块10上随意转动，轴承12上卡接有螺套13，螺套13上安装有齿轮一14，且螺套13的内螺纹上螺纹连接有螺杆15，螺杆15的底部固定有压板16，且压板16的底部套接有橡胶套一17，橡胶套一17的外表面与点胶筒9的内壁面相接触，步进马达11的输出轴上固定安装有齿轮二18，且齿轮二18与齿轮一14相啮合，齿轮一14与齿轮二18用于传递动能，螺杆15的顶部固定有限位块19，限位块19能够防止螺杆15旋转，齿轮一14与齿轮二18的外侧设置有同一个防护部，限位块19上设置有稳定部；通过设置步进马达11，并利用齿轮二18与齿轮一14的啮合关系，带动螺套13在螺杆15上旋转，从而使得螺杆15推动压板16下移，将点胶筒9中的胶定量挤出，稳定性高，实用性强，实际使用时，直接启动贴片机本体1，使得升降座3在龙门架2上滑动以及调节点胶筒9的高度，待点胶筒9移动至合适位置处，启动步进马达11，将电能转化成机械能，带动齿轮二18转动，再利用齿轮二18与齿轮一14的啮合关系，带动齿轮一14转动，从而使得螺套13在螺杆15上旋转，由于限位块19的存在，螺杆15无法旋转，因此螺套13的旋转运动就会被转化成直线运动，使得螺杆15下移，此时的压板16以及橡胶套一17就会沿着点胶筒9的内腔下滑，位于点胶筒9内部的胶体就会通过出胶口排出，由于螺杆15的下移受到步进马达11的影响，使得螺杆15的下移量稳定，从而使得出胶量稳定，有利于提高产品的质量。
本实用新型中，防尘组件包括防尘顶板5、防尘侧板6与两个支撑杆4，防尘顶板5与防尘侧板6用于防止灰尘等沉积到贴片机本体1的顶部，两个支撑杆4均固定安装在龙门架2的上表面，支撑杆4用于支撑防尘顶板5，两个支撑杆4均固定安装在防尘顶板5的下表面，防尘侧板6固定安装在防尘顶板5的后端；通过设置防尘组件，能够有效的防止灰尘等杂质沉积到贴片机本体1的顶部，有利于提高贴片机本体1的整洁度，延长贴片机本体1的使用寿命。
本实用新型中，支撑杆4的一侧设置有加强杆一7，且支撑杆4的另一侧设置有加强杆二8，加强杆一7与加强杆二8均固定安装在支撑杆4与防尘顶板5之间；通过设置加强杆一7与加强杆二8，增强了防尘顶板5与支撑杆4的连接强度。
本实用新型中，防护部包括前挡板25、顶挡板26与两个安装板27，前挡板25固定在顶挡板26的前端外表面，两个安装板27分别固定在前挡板25的两端，顶挡板26与安装板27固定连接，且安装板27固定安装在升降座3上，顶挡板26的后端外表面开设有槽口一28与槽口二29，螺杆15与步进马达11的输出轴分别贯穿槽口一28与槽口二29；通过设置防护部，能够对齿轮一14与齿轮二18进行有效的防护，避免了齿轮一14与齿轮二18夹伤工作人员的情况发生。
本实用新型中，稳定部包括凹槽20、两个盲孔21、圆柱22与两个连杆23，凹槽20用于收纳圆柱22，盲孔21配合连杆23用于限定圆柱22的位置，使得圆柱22只能进行旋转运动，凹槽20开设在限位块19靠近升降座3的侧面上，圆柱22上套接有橡胶套二24，橡胶套二24用于防止圆柱22与升降座3接触，同时增大了圆柱22与升降座3之间的摩擦力，且橡胶套二24的外侧面与升降座3相接触，两个盲孔21分别开设在凹槽20相对立的两个内壁面上，两个连杆23分别固定在圆柱22的两端，两个连杆23分别插接在两个盲孔21的内部；通过设置稳定部，在限位块19下移的过程中，圆柱22会发生滚动，从而使得限位块19能够更加稳定的下移。
综上所述，该可调节贴片胶出量的全自动复试贴片机，实际使用时，直接启动贴片机本体1，使得升降座3在龙门架2上滑动以及调节点胶筒9的高度，待点胶筒9移动至合适位置处，启动步进马达11，将电能转化成机械能，带动齿轮二18转动，再利用齿轮二18与齿轮一14的啮合关系，带动齿轮一14转动，从而使得螺套13在螺杆15上旋转，由于限位块19的存在，螺杆15无法旋转，因此螺套13的旋转运动就会被转化成直线运动，使得螺杆15下移，此时的压板16以及橡胶套一17就会沿着点胶筒9的内腔下滑，位于点胶筒9内部的胶体就会通过出胶口排出，由于螺杆15的下移受到步进马达11的影响，使得螺杆15的下移量稳定，从而使得出胶量稳定，有利于提高产品的质量，在限位块19下移的过程中，圆柱22会发生滚动，从而使得限位块19能够更加稳定的下移，通过设置防尘组件，能够有效的防止灰尘等杂质沉积到贴片机本体1的顶部，有利于提高贴片机本体1的整洁度，延长贴片机本体1的使用寿命，通过设置防护部，能够对齿轮一14与齿轮二18进行有效的防护，避免了齿轮一14与齿轮二18夹伤工作人员的情况发生，该可调节贴片胶出量的全自动复试贴片机，通过设置步进马达11，并利用齿轮二18与齿轮一14的啮合关系，带动螺套13在螺杆15上旋转，从而使得螺杆15推动压板16下移，将点胶筒9中的胶定量挤出，稳定性高，实用性强。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种可调节贴片胶出量的全自动复试贴片机，包括贴片机本体(1)与设置在贴片机本体(1)上的龙门架(2)与升降座(3)，其特征在于，所述龙门架(2)的顶部设置有防尘组件，所述升降座(3)的前端外表面安装有点胶筒(9)、固定块(10)与步进马达(11)，所述固定块(10)位于点胶筒(9)的正上方，且固定块(10)上卡接有轴承(12)，所述轴承(12)上卡接有螺套(13)，所述螺套(13)上安装有齿轮一(14)，且螺套(13)的内螺纹上螺纹连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的底部固定有压板(16)，且压板(16)的底部套接有橡胶套一(17)，所述橡胶套一(17)的外表面与点胶筒(9)的内壁面相接触，所述步进马达(11)的输出轴上固定安装有齿轮二(18)，且齿轮二(18)与齿轮一(14)相啮合，所述螺杆(15)的顶部固定有限位块(19)；
所述齿轮一(14)与齿轮二(18)的外侧设置有同一个防护部，所述限位块(19)上设置有稳定部。
2.根据权利要求1所述的一种可调节贴片胶出量的全自动复试贴片机，其特征在于，所述防尘组件包括防尘顶板(5)、防尘侧板(6)与两个支撑杆(4)，两个所述支撑杆(4)均固定安装在龙门架(2)的上表面，两个所述支撑杆(4)均固定安装在防尘顶板(5)的下表面，所述防尘侧板(6)固定安装在防尘顶板(5)的后端。
3.根据权利要求2所述的一种可调节贴片胶出量的全自动复试贴片机，其特征在于，所述支撑杆(4)的一侧设置有加强杆一(7)，且支撑杆(4)的另一侧设置有加强杆二(8)，所述加强杆一(7)与加强杆二(8)均固定安装在支撑杆(4)与防尘顶板(5)之间。
4.根据权利要求1所述的一种可调节贴片胶出量的全自动复试贴片机，其特征在于，所述防护部包括前挡板(25)、顶挡板(26)与两个安装板(27)，所述前挡板(25)固定在顶挡板(26)的前端外表面，两个所述安装板(27)分别固定在前挡板(25)的两端，所述顶挡板(26)与安装板(27)固定连接，且安装板(27)固定安装在升降座(3)上，所述顶挡板(26)的后端外表面开设有槽口一(28)与槽口二(29)，所述螺杆(15)与步进马达(11)的输出轴分别贯穿槽口一(28)与槽口二(29)。
5.根据权利要求1所述的一种可调节贴片胶出量的全自动复试贴片机，其特征在于，所述稳定部包括凹槽(20)、两个盲孔(21)、圆柱(22)与两个连杆(23)，所述凹槽(20)开设在限位块(19)靠近升降座(3)的侧面上，所述圆柱(22)上套接有橡胶套二(24)，且橡胶套二(24)的外侧面与升降座(3)相接触，两个所述盲孔(21)分别开设在凹槽(20)相对立的两个内壁面上，两个所述连杆(23)分别固定在圆柱(22)的两端，两个所述连杆(23)分别插接在两个盲孔(21)的内部。
技术总结