本实用新型涉及贴装回流机构生产制造技术领域，具体为一种自动贴装回流机构。
背景技术：
电路板贴装是回流焊中的一种工艺流程。回流焊也叫再流焊，是伴随微型化电子产品的出现而发展起来的焊接技术，主要应用于各类表面组装元器件的焊接。
但是，现有贴装回流机构贴装过程中灵活性一般，导致贴装成品质量差的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动贴装回流机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动贴装回流机构，以解决上述背景技术中提出的现有贴装回流机构贴装过程中灵活性一般，导致贴装成品质量差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动贴装回流机构，包括贴装机本体，所述贴装机本体一侧的外壁上固定安装有控制屏，所述贴装机本体的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有联轴器，所述联轴器远离伺服电机的一端设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外壁上设置有贴装机构，贴装机构与滚珠丝杠固定连接，所述贴装机构的下方设置有输送机构，所述输送机构的后端面设置有料站，料站与贴装机本体固定连接，所述伺服电机的后端面设置有连接滑块，连接滑块与伺服电机固定连接，所述连接滑块的后端面设置有移动导轨，移动导轨与连接滑块滑动连接，所述贴装机本体的一侧设置有回流焊接机构，所述回流焊接机构的内部设置有预加热室，所述预加热室的一侧设置有保温室，所述保温室远离预加热室的一侧设置有回流室，所述回流室远离保温室的一侧设置有冷却室，所述输送机构的外壁上设置有不锈钢金属网，所述输送机构的下表面均固定安装有滚轴杆，且滚轴杆安装有若干个，所述滚轴杆的两端均固定安装有滚轴杆安装机构，所述输送机构的下方设置有底部风机，且底部风机设置有若干个，所述回流焊接机构的上端固定安装有上部风机，且上部风机安装有若干个，相邻所述上部风机之间固定安装有焊接机构。
优选的，所述伺服电机的输出端通过联轴器与滚珠丝杠传动连接。
优选的，所述伺服电机的后端面通过连接滑块与移动导轨滑动连接。
优选的，所述输送机构的外壁与不锈钢金属网固定连接。
优选的，所述贴装机本体的一侧通过输送机构与回流焊接机构固定连接。
优选的，所述输送机构的下方与底部风机固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过伺服电机输出端的联轴器与滚珠丝杠传动连接，伺服电机利用其电动带动滚珠丝杠进行直线移动，这样做的好处是能够使贴装机构进行横向移动，从而能够方便用户对底部物件进行贴装，伺服电机的后端面通过连接滑块与移动导轨滑动连接，当贴装机构墨料用完后，可以利用移动导轨与连接滑块来将整体移动至后端下方，使其在料站处补充墨料；移动导轨位环形设计，能够进一步提高贴装机构使用过程中的灵活性。
2、通过贴装机本体一侧的输送机构与回流焊接机构固定连接，回流焊接机构分为预加热室、保温室、回流室以及冷却室，预加热室主要使焊膏活性化，避免浸锡时急剧高温加热引起的部品不良；保温室主要目的是使sma内各元件的温度趋于稳定，减少其温差；回流室用来迅速升温使焊膏达到熔化状态；冷却室则将温度进行冷却，使焊点凝固，从而能够提高整体成品的质量，相较于一般的贴装回流机构，本产品将贴装回流成一体化，为用户进行自动化生产加工所需打下基础。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的移动导轨局部结构示意图；
图3为本实用新型的输送机构局部结构示意图；
图4为本实用新型的上部风机局部结构示意图；
图中：1、贴装机本体；2、控制屏；3、伺服电机；4、联轴器；5、滚珠丝杠；6、贴装机构；7、移动导轨；8、料站；9、输送机构；10、回流焊接机构；11、预加热室；12、保温室；13、回流室；14、冷却室；15、连接滑块；16、不锈钢金属网；17、滚轴杆安装机构；18、滚轴杆；19、底部风机；20、上部风机；21、焊接机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动贴装回流机构，包括贴装机本体1，贴装机本体1一侧的外壁上固定安装有控制屏2，贴装机本体1的内部固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端设置有联轴器4，联轴器4远离伺服电机3的一端设置有滚珠丝杠5，滚珠丝杠5的外壁上设置有贴装机构6，贴装机构6与滚珠丝杠5固定连接，贴装机构6的下方设置有输送机构9，输送机构9的后端面设置有料站8，料站8与贴装机本体1固定连接，伺服电机3的后端面设置有连接滑块15，连接滑块15与伺服电机3固定连接，连接滑块15的后端面设置有移动导轨7，移动导轨7与连接滑块15滑动连接，贴装机本体1的一侧设置有回流焊接机构10，回流焊接机构10的内部设置有预加热室11，预加热室11的一侧设置有保温室12，保温室12远离预加热室11的一侧设置有回流室13，回流室13远离保温室12的一侧设置有冷却室14，输送机构9的外壁上设置有不锈钢金属网16，输送机构9的下表面均固定安装有滚轴杆18，且滚轴杆18安装有若干个，滚轴杆18的两端均固定安装有滚轴杆安装机构17，输送机构9的下方设置有底部风机19，且底部风机19设置有若干个，回流焊接机构10的上端固定安装有上部风机20，且上部风机20安装有若干个，相邻上部风机20之间固定安装有焊接机构21。
进一步，伺服电机3的输出端通过联轴器4与滚珠丝杠5传动连接，伺服电机3利用其电动带动滚珠丝杠5进行直线移动，这样做的好处是能够使贴装机构6进行横向移动，从而能够方便用户对底部物件进行贴装。
进一步，伺服电机3的后端面通过连接滑块15与移动导轨7滑动连接，当贴装机构6墨料用完后，可以利用移动导轨7与连接滑块15来将整体移动至后端下方，使其在料站8处补充墨料；移动导轨7位环形设计，能够进一步提高贴装机构6使用过程中的灵活性。
进一步，输送机构9的外壁与不锈钢金属网16固定连接，不锈钢金属网16上有若干通孔，这样做的好处是能够方便底部风机19对其进行加热与冷却。
进一步，贴装机本体1的一侧通过输送机构9与回流焊接机构10固定连接，回流焊接机构10分为预加热室11、保温室12、回流室13以及冷却室14，预加热室11主要使焊膏活性化，避免浸锡时急剧高温加热引起的部品不良；保温室12主要目的是使sma内各元件的温度趋于稳定，减少其温差；回流室13用来迅速升温使焊膏达到熔化状态；冷却室14则将温度进行冷却，使焊点凝固，从而能够提高整体成品的质量相较于一般的贴装回流机构，本产品将贴装回流成一体化，为用户进行自动化生产加工所需打下基础。
进一步，输送机构9的下方与底部风机19固定连接，预加热室11、保温室12、回流室13内的上部风机20与底部风机19均为热风机，冷却室14内的风机则为冷风机，热风机用来进行加热，而冷风机则用来进行加热后的快速冷却。
工作原理：使用时，伺服电机3的输出端通过联轴器4与滚珠丝杠5传动连接，伺服电机3利用其电动带动滚珠丝杠5进行直线移动，这样做的好处是能够使贴装机构6进行横向移动，从而能够方便用户对底部物件进行贴装，伺服电机3的后端面通过连接滑块15与移动导轨7滑动连接，当贴装机构6墨料用完后，可以利用移动导轨7与连接滑块15来将整体移动至后端下方，使其在料站8处补充墨料；移动导轨7位环形设计，能够进一步提高贴装机构6使用过程中的灵活性，输送机构9的外壁与不锈钢金属网16固定连接，不锈钢金属网16上有若干通孔，这样做的好处是能够方便底部风机19对其进行加热与冷却，贴装机本体1的一侧通过输送机构9与回流焊接机构10固定连接，回流焊接机构10分为预加热室11、保温室12、回流室13以及冷却室14，预加热室11主要使焊膏活性化，避免浸锡时急剧高温加热引起的部品不良；保温室12主要目的是使sma内各元件的温度趋于稳定，减少其温差；回流室13用来迅速升温使焊膏达到熔化状态；冷却室14则将温度进行冷却，使焊点凝固，从而能够提高整体成品的质量相较于一般的贴装回流机构，其成品要更加的合理，输送机构9的下方与底部风机19固定连接，预加热室11、保温室12、回流室13内的上部风机20与底部风机19均为热风机，冷却室14内的风机则为冷风机，热风机用来进行加热，而冷风机则用来进行加热后的快速冷却。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种自动贴装回流机构，包括贴装机本体（1），其特征在于：所述贴装机本体（1）一侧的外壁上固定安装有控制屏（2），所述贴装机本体（1）的内部固定安装有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出端设置有联轴器（4），所述联轴器（4）远离伺服电机（3）的一端设置有滚珠丝杠（5），所述滚珠丝杠（5）的外壁上设置有贴装机构（6），贴装机构（6）与滚珠丝杠（5）固定连接，所述贴装机构（6）的下方设置有输送机构（9），所述输送机构（9）的后端面设置有料站（8），料站（8）与贴装机本体（1）固定连接，所述伺服电机（3）的后端面设置有连接滑块（15），连接滑块（15）与伺服电机（3）固定连接，所述连接滑块（15）的后端面设置有移动导轨（7），移动导轨（7）与连接滑块（15）滑动连接，所述贴装机本体（1）的一侧设置有回流焊接机构（10），所述回流焊接机构（10）的内部设置有预加热室（11），所述预加热室（11）的一侧设置有保温室（12），所述保温室（12）远离预加热室（11）的一侧设置有回流室（13），所述回流室（13）远离保温室（12）的一侧设置有冷却室（14），所述输送机构（9）的外壁上设置有不锈钢金属网（16），所述输送机构（9）的下表面均固定安装有滚轴杆（18），且滚轴杆（18）安装有若干个，所述滚轴杆（18）的两端均固定安装有滚轴杆安装机构（17），所述输送机构（9）的下方设置有底部风机（19），且底部风机（19）设置有若干个，所述回流焊接机构（10）的上端固定安装有上部风机（20），且上部风机（20）安装有若干个，相邻所述上部风机（20）之间固定安装有焊接机构（21）。
2.根据权利要求1所述的一种自动贴装回流机构，其特征在于：所述伺服电机（3）的输出端通过联轴器（4）与滚珠丝杠（5）传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动贴装回流机构，其特征在于：所述伺服电机（3）的后端面通过连接滑块（15）与移动导轨（7）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动贴装回流机构，其特征在于：所述输送机构（9）的外壁与不锈钢金属网（16）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动贴装回流机构，其特征在于：所述贴装机本体（1）的一侧通过输送机构（9）与回流焊接机构（10）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动贴装回流机构，其特征在于：所述输送机构（9）的下方与底部风机（19）固定连接。
技术总结