本实用新型涉及家具行业零部件加工设备技术领域，尤其涉及一种木工开料机斜孔加工装置。
背景技术：
在家具行业的木工板安装工艺中需要在木板平面上钻斜孔，现在行业内利用专门设计的斜孔加工装置安装于开料机上钻斜孔，常规的斜孔加工装置，采用行星减速器和直齿轮配合传动的方式，使用过程中发现，因为其采用了行星减速器及齿轮传动存在一定的反向间隙，由于反向间隙的存在，会对加工装置的传动精度以及加工精度有着一定的影响，进而影响到加工装置的定位精度和重复定位精度，导致斜孔加工装置的系统稳定性下降，加工精度低以及噪音大的问题，易造成加工过程中木工板表皮爆边，对加工质量有较大影响，同时其结构较复杂，导致设备装配较困难。
综上所述，目前亟需一种木工开料机斜孔加工装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对现有了斜孔加工装置采用了行星减速器及齿轮传动存在一定的反向间隙，导致斜孔加工装置的系统稳定性下降，加工精度低以及噪音大、以及设备装配较困难的问题，提供一种木工开料机斜孔加工装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种木工开料机斜孔加工装置，包括底座、驱动装置和钻孔装置，所述底座上设有回转轴，所述回转轴的输入端与驱动装置的输出端采用带传动连接，所述回转轴的输出端与钻孔装置连接，所述驱动装置通过驱动回转轴带动钻孔装置转动。
将本斜孔加工装置安装于机床上，斜孔加工装置包括底座、驱动装置和钻孔装置，底座上设有回转轴，回转轴的输入端与驱动装置的输出端采用同步带传动连接，根据加工工艺的需要，控制驱动装置通过驱动回转轴带动钻孔装置转动使钻孔装置位于木工板的加工角度位置，回转轴的输出端与钻孔装置采用同步带传动连接，具有结构简单、传动比准确、几乎无传动间隙、传动平稳、能缓冲吸振、且其造价低廉、不需润滑、维护容易的特点，取代原有行星减速器和直齿轮配合传动的方式，解决了现有了斜孔加工装置采用了行星减速器及齿轮传动存在一定的反向间隙，导致斜孔加工装置的系统稳定性下降，加工精度低以及噪音大、以及设备装配较困难的问题。
优选的，所述驱动装置包括伺服电机和精密减速器，所述伺服电机的输出端与精密减速器的输入端传动连接，所述精密减速器的输出端设有主动轮，所述回转轴上设有从动轮，所述主动轮与从动轮采用同步带连接。较采用步进电机作为驱动装置，采用伺服电机带动精密减速器输出扭矩的更大，分度精度更高，并且不存在步进电机丢步问题，伺服电机和精密减速器与带传动结合使用能使本装置达到较高的分度精度以及较小的反向间隙，避免出现加工斜孔爆边现象。
优选的，所述钻孔装置包括角度板、夹紧座和主轴电机，所述角度板固定安装于回转轴的下端面，所述夹紧座设置于角度板的斜面上，所述主轴电机固定安装于夹紧座上。角度板与回转轴的下端面连接，夹紧座设置于角度板的斜面上，通过驱动装置驱动回转轴旋转，进而带动角度板和夹紧座旋转，从而实现主轴电机在平面内360°自由回转。
优选的，所述驱动装置呈竖直设置，在所述驱动装置的外部设有防护罩，所述防护罩与底座可拆卸连接。防护罩设置于驱动装置的外部具有降噪的作用，并且防护罩与底座可拆卸连接，方便进行驱动装置的检修。
优选的，所述钻孔装置的输出端上装夹有钻头，所述钻头与钻孔装置的输出端位于同一轴线上，所述钻头与水平面之间形成夹角α。钻孔装置在安装时，通过角度板使钻头与水平面之间形成夹角，便于钻孔装置实现特定角度钻斜孔的操作。
优选的，所述夹角α的范围是15°~75°。便于使钻孔装置在特定角度下实现钻斜孔的操作。
优选的，所述回转轴的外圆周上设有第一轴套，所述第一轴套的外圆周上设有过渡套，在所述过渡套的顶端设有端盖，所述过渡套设置于底座上，所述端盖用于安装滑环；述回转轴的顶端设有压盖，所述压盖与所述滑环的活动端连接。回转轴上端安装有压盖压住回转轴的内圈，同时压盖与滑环的活动端连接，过渡套上端安装有端盖压住回转轴的外圈，过渡套设置于底座上，端盖用于安装滑环，回转轴的顶端设有压盖，压盖与所述滑环的活动端连接，即可实现主轴电机在底座上360°自由灵活旋转，同时通过滑环为主轴电机供电、及传输零位信号。
优选的，所述滑环的固定端通过法兰连接在底座上。
优选的，所述主轴电机为风冷主轴电机。可显著降低噪音、降低成本，保证加工质量。
优选的，所述精密减速器为谐波减速器或行星减速器。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型一种木工开料机斜孔加工装置，将本斜孔加工装置安装于机床上，斜孔加工装置包括底座、驱动装置和钻孔装置，底座上设有回转轴，回转轴的输入端与驱动装置的输出端采用带传动连接，根据加工工艺的需要，控制驱动装置通过驱动回转轴带动钻孔装置转动使钻孔装置位于木工板的加工角度位置，回转轴的输出端与钻孔装置采用带传动连接，具有结构简单、传动比准确、几乎无传动间隙、传动平稳、能缓冲吸振、且其造价低廉、不需润滑、维护容易的特点，取代原有行星减速器和直齿轮配合传动的方式，解决了现有了斜孔加工装置采用了行星减速器及齿轮传动存在一定的反向间隙，导致斜孔加工装置的系统稳定性下降，加工精度低以及噪音大、以及设备装配较困难的问题。
本申请其他实施方式的有益效果是：
1.较采用步进电机作为驱动装置，采用伺服电机带动精密减速器输出扭矩的更大，分度精度更高，并且不存在步进电机丢步问题，伺服电机和精密减速器与带传动结合使用能使本装置达到较高的分度精度以及较小的反向间隙，避免出现加工斜孔爆边现象。
2.角度板与回转轴的下端面连接，夹紧座设置于角度板的斜面上，通过驱动装置驱动回转轴旋转，进而带动角度板和夹紧座旋转，从而实现主轴电机在平面内360°自由回转。
3.防护罩设置于驱动装置的外部具有降噪的作用，并且防护罩与底座可拆卸连接，方便进行驱动装置的检修。
4.夹角α的范围是15°~75°，便于使钻孔装置在特定角度下实现钻斜孔的操作。
5.回转轴上端安装有压盖压住回转轴的内圈，同时压盖与滑环的活动端连接，过渡套上端安装有端盖压住回转轴的外圈，过渡套设置于底座上，端盖用于安装滑环，回转轴的顶端设有压盖，压盖与所述滑环的活动端连接，即可实现主轴电机在底座上360°自由灵活旋转，同时通过滑环为主轴电机供电、及传输零位信号。
附图说明
图1为本实用新型一种木工开料机斜孔加工装置的外形结构示意图。
图2为图1中e-e剖面的结构示意图。
图3为钻孔装置的内部结构示意图。
图4为图2中a部位的局部放大图。
图5为图2中b部位的局部放大图。
图6为图2中c部位的局部放大图。
图7为图1中d部位的局部放大图。
附图标记
1-底座、2-第一轴套、3-回转轴、4-压盖、5-钻头、6-滑环、7-端盖、8-角度板、9-夹紧座、10-主轴电机、11-法兰、12-过渡套、13-防护罩、14-从动轮、15-主动轮、16-精密减速器、17-伺服电机、18-同步带。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示本实施例一种木工开料机斜孔加工装置，整个机构的回零动作由感应片配合感应开关或伺服电机绝对值编码器来实现，相对于以往的采用撞块和开关的方式，简化了整个机构，提高了可靠性，将本斜孔加工装置安装于机床上，斜孔加工装置包括底座1、驱动装置和钻孔装置，底座1上设有回转轴3，回转轴3的输入端与驱动装置的输出端传动连接，回转轴3的输出端与钻孔装置连接，驱动装置包括伺服电机17和精密减速器16，伺服电机17的输出端与精密减速器16的输入端传动连接，精密减速器16的输出端设有主动轮15，所述回转轴3上设有从动轮14，所述主动轮15与从动轮14采用同步带18连接，较采用步进电机作为驱动装置，采用伺服电机17带动精密减速器16输出扭矩的更大，分度精度更高，并且不存在步进电机丢步问题，回转轴3的输出端与钻孔装置采用同步带传动连接，具有结构简单、传动比准确、几乎无传动间隙、传动平稳、能缓冲吸振、且其造价低廉、不需润滑、维护容易的特点，伺服电机17和精密减速器16与同步带传动结合使用能使本装置达到较高的分度精度以及较小的反向间隙，解决了现有了斜孔加工装置采用了行星减速器及齿轮传动存在一定的反向间隙，导致斜孔加工装置的系统稳定性下降，加工精度低以及噪音大、以及设备装配较困难的问题。
钻孔装置包括角度板8、夹紧座9和主轴电机10，角度板8固定安装于回转轴3的下端面，夹紧座9设置于角度板8的斜面上，主轴电机10固定安装于夹紧座9上，通过驱动装置驱动回转轴3旋转，进而带动角度板8和夹紧座9旋转，从而实现主轴电机10在平面内360°自由回转。
驱动装置呈竖直设置，在所述驱动装置的外部设有防护罩13，所述防护罩13与底座1可拆卸连接，防护罩13设置于驱动装置的外部具有降噪的作用，并且防护罩13与底座1可拆卸连接，方便进行驱动装置的检修。
钻孔装置的输出端上装夹有钻头5，所述钻头5与钻孔装置的输出端位于同一轴线上，所述钻头5与水平面之间形成夹角α，夹角α的范围是15°~75°，钻孔装置在安装时，通过角度板使钻头5与水平面之间形成夹角，便于钻孔装置实现特定角度钻斜孔的操作。
回转轴3的外圆周上设有第一轴套2，所述第一轴套2的外圆周上设有过渡套12，在所述过渡套12的顶端设有端盖7，所述过渡套12设置于底座1上，所述端盖7用于安装滑环6；回转轴3的顶端设有压盖4，所述压盖4与所述滑环6的活动端连接，通过回转轴3上端安装的压盖4压住回转轴3的内圈，同时压盖4与滑环6的活动端连接，过渡套12上端安装有端盖7压住回转轴3的外圈，过渡套12设置于底座1上，即可实现主轴电机10在底座1上360°自由灵活旋转，同时通过滑环6为主轴电机10供电、及传输零位信号。
主轴电机10为风冷主轴电机，可显著降低噪音、降低成本，保证加工质量。
以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种木工开料机斜孔加工装置，包括底座（1）、驱动装置和钻孔装置，其特征在于：所述底座（1）上设有回转轴（3），所述回转轴（3）的输入端与驱动装置的输出端采用带传动连接，所述回转轴（3）的输出端与钻孔装置连接，所述驱动装置通过驱动回转轴（3）带动钻孔装置转动。
2.根据权利要求1所述的一种木工开料机斜孔加工装置，其特征在于：所述驱动装置包括伺服电机（17）和精密减速器（16），所述伺服电机（17）的输出端与精密减速器（16）的输入端传动连接，所述精密减速器（16）的输出端设有主动轮（15），所述回转轴（3）上设有从动轮（14），所述主动轮（15）与从动轮（14）采用同步带（18）连接。
3.根据权利要求1所述的一种木工开料机斜孔加工装置，其特征在于：所述钻孔装置包括角度板（8）、夹紧座（9）和主轴电机（10），所述角度板（8）固定安装于回转轴（3）的下端面，所述夹紧座（9）设置于角度板（8）的斜面上，所述主轴电机（10）固定安装于夹紧座（9）上。
4.根据权利要求2所述的一种木工开料机斜孔加工装置，其特征在于：所述驱动装置呈竖直设置，在所述驱动装置的外部设有防护罩（13），所述防护罩（13）与底座（1）可拆卸连接。
5.根据权利要求3所述的一种木工开料机斜孔加工装置，其特征在于：所述主轴电机（10）的输出端上装夹有钻头（5），所述钻头（5）与钻孔装置的输出端位于同一轴线上，所述钻头（5）与水平面之间形成夹角α。
6.根据权利要求5所述的一种木工开料机斜孔加工装置，其特征在于：所述夹角α的范围是15°~75°。
7.根据权利要求2所述的一种木工开料机斜孔加工装置，其特征在于：所述回转轴（3）的外圆周上设有第一轴套（2），所述第一轴套（2）的外圆周上设有过渡套（12），在所述过渡套（12）的顶端设有端盖（7），所述过渡套（12）设置于底座（1）上，所述端盖（7）用于安装滑环（6）；所述回转轴（3）的顶端设有压盖（4），所述压盖（4）与所述滑环（6）的活动端连接。
8.根据权利要求7所述的一种木工开料机斜孔加工装置，其特征在于：所述滑环（6）的固定端通过法兰（11）连接在端盖（7）上。
9.根据权利要求3所述的一种木工开料机斜孔加工装置，其特征在于：所述主轴电机（10）为风冷主轴电机。
10.根据权利要求2所述的一种木工开料机斜孔加工装置，其特征在于：所述精密减速器（16）为谐波减速器或行星减速器。
技术总结