本实用新型涉及显示装置技术领域，具体涉及一种显示屏壳体及显示屏模组。
背景技术：
目前miniled直显屏的箱体都是压铸件，压铸件的开模周期长，且开模费用都是三十万以上，结构成本太高，压铸件后续加工量也是很大的，且压铸件的单件部品的价格也是在300元左右，使得显示屏的箱体的制作时间长，且成本高。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型的主要目的在于提供一种显示屏壳体及显示屏模组，旨在缩短显示屏壳体的制作周期，以降低生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型提出的一种显示屏壳体，包括：
框体，包括多个独立设置的边框，多个所述边框依次拼接、并围合形成两端开口的所述框体；以及，
背板，固定安装于所述边框上且盖合所述框体的一端口设置。
可选地，所述框体还包括多个连接结构，各所述连接结构用以连接固定相邻的两个所述边框；
每相邻的两个所述边框中，其中一个所述边框上设有第一安装部，所述连接结构上设有与所述第一安装部配合的第一配合部；另一个所述边框上设有第二安装部，所述连接结构上设有与所述第二安装部配合的第二配合部。
可选地，所述第一安装部和所述第一配合部其中之一设置为第一安装孔，其中另一设置为与所述第一安装孔对应的第一配合孔，以通过一连接件连接所述第一安装孔和所述第一配合孔设置；
所述第二安装部和所述第二配合部其中之一设置为第二安装孔，其中另一设置为与所述第二安装孔对应的第二配合孔，以通过另一连接件连接所述第二安装孔和所述第二配合孔设置。
可选地，所述边框呈中空设置；
在相邻的两个所述边框中，所述连接结构包括容设于其中一个所述边框内的第一连接臂、以及容设于其中另一个所述边框内的第二连接臂，所述第一连接臂与所述第二连接臂相连接；
所述第一安装孔和所述第二安装孔分别设于两个所述边框上；
所述第一配合孔设于所述第一连接臂上、且与所述第一安装孔对应设置；所述第二配合孔设于所述第二连接臂上、且与所述第二安装孔对应设置。
可选地，各所述边框具有与所述框体的两端口朝向一致的第一安装面和第二安装面；
所述背板安装于所述第一安装面上；
所述第一安装孔和所述第二安装孔均设于所述第二安装面上。
可选地，所述框体还包括多个连接结构，各所述连接结构用以连接固定相邻的两个所述边框；
所述连接结构和所述边框其中之一设有定位部，其中另一设有定位配合部。
可选地，所述边框呈中空设置；在相邻的两个所述边框中，所述连接结构包括容设于其中一个所述边框内的第一连接臂、容设于其中另一个所述边框内的第二连接臂、以及连接所述第一连接臂和所述第二连接臂的过渡连接臂；
所述定位部包括凸设于所述过渡连接臂上的限位柱；
所述定位配合部包括设于其中一所述边框上的限位孔，且所述限位孔与所述限位柱对应设置。
可选地，各所述边框具有与所述框体的两端口朝向一致的第一安装面和第二安装面；
所述背板安装于所述第一安装面上；
所述限位孔设于所述第二安装面上，所述限位柱穿设于所述限位孔中。
可选地，所述框体的材质设置为铝；和/或，
所述背板的材质设置为铝。
本实用新型还提供一种显示屏模组，包括显示屏壳体，所述显示屏壳体包括：
框体，包括多个独立设置的边框，多个所述边框依次拼接、并围合形成两端开口的所述框体；以及，
背板，固定安装于所述边框上且盖合所述框体的一端口设置。
本实用新型提供的技术方案中，通过将显示屏壳体设置为由框体和背板组成，且将所述框体设置为由多个独立设置的边框拼接而成，以便于单个的边框可通过挤压模具进行挤压成型，相对于传统的显示屏壳体通过压铸成型，在对显示屏壳体进行制造时，需要进行压铸模具的开发，而本实用新型提供的技术方案，使得在制造显示屏壳体时，不用制作压铸模具，而直接通过挤压模具即可进行加工，可省去模具开发的时间和开发成本，从而可有效缩短生产周期，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的所述显示屏壳体的一实施例的结构示意图；
图2为图1中所述显示屏壳体的另一视角的结构示意图；
图3为图1中所述显示屏壳体的分解结构示意图；
图4为图2中所述显示屏壳体的局部放大结构示意图；
图5为图1中所述显示屏壳体的局部放大结构示意图；
图6为图1中所述边框的截面结构示意图；
图7为图1中所述背板的截面结构示意图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优异效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
目前miniled直显屏的箱体都是压铸件，压铸件的开模周期长，且开模费用都是三十万以上，结构成本太高，压铸件后续加工量也是很大的，且压铸件的单件部品的价格也是在300元左右，使得显示屏的箱体的制作时间长，且成本高。鉴于此，本实用新型提供一种显示屏壳体及显示屏模组，图1至图7为本实用新型提供的所述显示屏壳体的一实施例。
在本实施例中，所述显示屏模组包括显示屏壳体100，所述显示屏壳体100可用以供灯板容设其中。具体地，所述显示屏模组可为led直显屏模组、miniled显示屏模组等。
所述显示屏壳体100的设置形式有多种，具体地，请参阅图1至图3，为使所述显示屏壳体100的制作更简单，成本更低，在本实施例中，该显示屏壳体100包括框体1和背板2，所述框体1包括多个独立设置的边框11，多个所述边框11依次拼接、并围合形成两端开口的所述框体1；所述背板2固定安装于所述边框11上且盖合所述框体1的一端口设置，用以供显示屏的灯板放置。
本实用新型提供的技术方案中，通过将显示屏壳体100设置为由框体1和背板2组成，且将所述框体1设置为由多个独立设置的边框11拼接而成，以便于单个的边框11可通过挤压模具进行挤压成型，相对于传统的显示屏壳体100通过压铸成型，在对显示屏壳体100进行制造时，需要进行压铸模具的开发，而本实用新型提供的技术方案，使得在制造显示屏壳体100时，可不用制作压铸模具，而直接通过挤压模具即可进行加工，可省去模具开发的时间和开发成本，从而可有效缩短生产周期，降低生产成本。
需要说明的是，在本实施例中，所述框体1的材质可设置为铝，所述背板2的材质也可设置为铝，以方便挤压模具进行挤压成型。当然，所述边框11和所述背板2也可设置为其他便于挤压成型的金属材质。
多个所述边框11的连接方式有多种，在一实施例中，相邻的两个所述边框11之间可通过粘胶进行粘接，或是通过焊接的方式连接。
为方便所述显示屏壳体100的安装或是后期的维护，在另一实施例中，可结合图2和图3，所述框体1可设置为还包括多个连接结构15，各所述连接结构15用以连接固定相邻的两个所述边框11；每相邻的两个所述边框11中，其中一个所述边框11上设有第一安装部12，所述连接结构15上设有与所述第一安装部12配合的第一配合部154；另一个所述边框11上设有第二安装部13，所述连接结构15上设有与所述第二安装部13配合的第二配合部155。通过所述连接结构15连接两个所述边框11，从而使所述边框11更容易组装和拆卸，且相对于在所述边框11上设置配合连接结构15，可使得所述边框11的结构更简单，以使所述边框11更容易制作。
具体地，可结合图3和图4，所述第一安装部12和所述第一配合部154其中之一设置为第一安装孔121，其中另一设置为与所述第一安装孔121对应的第一配合孔1541，以通过一连接件连接所述第一安装孔121和所述第一配合孔1541设置；所述第二安装部13和所述第二配合部155其中之一设置为第二安装孔131，其中另一设置为与所述第二安装孔131对应的第二配合孔1551，以通过另一连接件连接所述第二安装孔131和所述第二配合孔1551设置；相邻的两个所述边框11通过连接件分别穿设于所述第一安装孔121和所述第一配合孔1541、以及穿设于所述第二安装孔131和所述第二配合孔1551中进行连接。例如，所述第一配合孔1541和所述第二配合孔1551可设置为螺孔，所述连接件可为螺钉，通过螺钉穿过所述第一安装孔121以螺接于所述第一配合孔1541中，以连接一个所述边框11和所述连接结构15，同样地，可通过螺钉穿过所述第二安装孔131以螺接于所述第二配合孔1551中，以连接另一个所述边框11和所述连接结构15，从而将相邻的两个所述边框11进行连接。显然，所述连接件、所述第一安装部12、所述第一配合部154、所述第二安装部13及所述第二配合部155的设置形式不限于上述一种，连接原理较简单，在此不一一列举。
进一步地，为使所述显示屏壳体100的外观更美观，以使显示屏模组组装完毕后，不易从外侧观察到所述边框11的连接关系。在本实施例中，可结合图3和图6，将所述边框11呈中空设置；在相邻的两个所述边框11中，所述连接结构15包括容设于其中一个所述边框11内的第一连接臂151、以及容设于其中另一个所述边框11内的第二连接臂152，所述第一连接臂151与所述第二连接臂152相连接；所述第一安装孔121和所述第二安装孔131分别对应设于两个所述边框11上；所述第一配合孔1541设于所述第一连接臂151上、且与所述第一安装孔121对应设置；所述第二配合孔1551设于所述第二连接臂152上、且与所述第二安装孔131对应设置；以使所述连接结构15隐藏于所述边框11内部，从而在外侧观察时，不易发现除去所述边框11的多余结构，连接形式更美观。
进一步地，可参阅图5和图7，各所述边框11具有与所述框体1的两端口朝向一致的第一安装面和第二安装面；所述背板2安装于所述第一安装面上；所述第一安装孔121和所述第二安装孔131均设于所述第二安装面上，在所述显示屏模组的外侧观察，所述第一安装面为靠近外侧的面，所述第二安装面为们于所述显示屏模组内侧的面，以使所述第一安装孔121和所述第二安装孔131隐藏在所述显示屏模组内侧。
且因挤压模具在挤压成型的过程中，模具本身只能挤压出一定宽度的型材，因此，在所述显示屏壳体100的宽度较大时，则可设置有多个背板2，通过多个所述背板2以支撑灯板。所述背板2靠近所述显示屏壳体100的外侧设置，以使灯板容设于所述框体1内侧，且将所述第一安装孔121和所述第二安装孔131均设在所述第二安装面上，即靠近所述显示屏模组的内侧，可使得在安装灯板后，可将所述第一安装孔121和所述第二安装孔131均盖设住，以使所述显示屏模组更美观。
而且为了使所述连接结构15和所述边框11可快速对位，以便于所述第一安装孔121和所述第一配合孔1541的快速对应，在所述连接结构15和所述边框11中其中之一还设有定位部156，其中另一设有定位配合部14，通过所述定位部156和所述定位配合部14相互配合，以使得所述连接结构15插入所述边框11内后可与所述边框11快速定位，以便于安装连接件，以连接所述边框11和所述连接结构15，从而使得所述显示屏壳体100的组装更快捷。
在当所述边框11呈中空设置时，所述连接结构15还可设置为包括容设于其中一个所述边框11内的第一连接臂151、容设于其中另一个所述边框11内的第二连接臂152、以及连接所述第一连接臂151和所述第二连接臂152的过渡连接臂153；所述定位部156包括凸设于所述过渡连接臂153上的限位柱1561，所述定位配合部14包括设于其中一所述边框11上的限位孔141，且所述限位孔141与所述限位柱1561对应设置。当所述连接结构15安装于所述边框11上时，以使得所述过渡连接臂153对应位于相邻两个所述边框11的对接处，从而可使得所述第一连接臂151和所述第二连接臂152与所述边框11的连接更一致，以使得所述连接结构15的通用性更好。
同样地，为保证所述显示屏壳体100的美观度，当各所述边框11具有与所述框体1的两端口朝向一致的第一安装面和第二安装面，且当所述背板2设于所述第一安装面上时；所述限位孔141设于所述第二安装面上，所述限位柱1561穿设于所述限位孔141中，以使所述限位孔141和所述限位柱1561不外露。
由于通常的显示屏均为方形，因此，在本实施例中，所述边框11可设置有四个，以围合形成四边形的框体1，四个所述边框11可通过同一挤压模具挤压成型，成型简单，且成本较低。通过所述连接结构15以拼接所述边框11，且通过螺钉固定，使得所述边框11的连接简单结实可靠。且所述背板2也可通过螺钉与所述边框11相连接，使得整个所述显示屏壳体100的制造和组装更方便，且成本更低。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种显示屏壳体，其特征在于，包括：
框体，包括多个独立设置的边框，多个所述边框依次拼接、并围合形成两端开口的所述框体；以及，
背板，固定安装于所述边框上且盖合所述框体的一端口设置。
2.如权利要求1所述的显示屏壳体，其特征在于，所述框体还包括多个连接结构，各所述连接结构用以连接固定相邻的两个所述边框；
每相邻的两个所述边框中，其中一个所述边框上设有第一安装部，所述连接结构上设有与所述第一安装部配合的第一配合部；另一个所述边框上设有第二安装部，所述连接结构上设有与所述第二安装部配合的第二配合部。
3.如权利要求2所述的显示屏壳体，其特征在于，所述第一安装部和所述第一配合部其中之一设置为第一安装孔，其中另一设置为与所述第一安装孔对应的第一配合孔，以通过一连接件连接所述第一安装孔和所述第一配合孔设置；
所述第二安装部和所述第二配合部其中之一设置为第二安装孔，其中另一设置为与所述第二安装孔对应的第二配合孔，以通过另一连接件连接所述第二安装孔和所述第二配合孔设置。
4.如权利要求3所述的显示屏壳体，其特征在于，所述边框呈中空设置；
在相邻的两个所述边框中，所述连接结构包括容设于其中一个所述边框内的第一连接臂、以及容设于其中另一个所述边框内的第二连接臂，所述第一连接臂与所述第二连接臂相连接；
所述第一安装孔和所述第二安装孔分别设于两个所述边框上；
所述第一配合孔设于所述第一连接臂上、且与所述第一安装孔对应设置；所述第二配合孔设于所述第二连接臂上、且与所述第二安装孔对应设置。
5.如权利要求4所述的显示屏壳体，其特征在于，各所述边框具有与所述框体的两端口朝向一致的第一安装面和第二安装面；
所述背板安装于所述第一安装面上；
所述第一安装孔和所述第二安装孔均设于所述第二安装面上。
6.如权利要求1所述的显示屏壳体，其特征在于，所述框体还包括多个连接结构，各所述连接结构用以连接固定相邻的两个所述边框；
所述连接结构和所述边框其中之一设有定位部，其中另一设有定位配合部。
7.如权利要求6所述的显示屏壳体，其特征在于，所述边框呈中空设置；在相邻的两个所述边框中，所述连接结构包括容设于其中一个所述边框内的第一连接臂、容设于其中另一个所述边框内的第二连接臂、以及连接所述第一连接臂和所述第二连接臂的过渡连接臂；
所述定位部包括凸设于所述过渡连接臂上的限位柱；
所述定位配合部包括设于其中一所述边框上的限位孔，且所述限位孔与所述限位柱对应设置。
8.如权利要求7所述的显示屏壳体，其特征在于，各所述边框具有与所述框体的两端口朝向一致的第一安装面和第二安装面；
所述背板安装于所述第一安装面上；
所述限位孔设于所述第二安装面上，所述限位柱穿设于所述限位孔中。
9.如权利要求1所述的显示屏壳体，其特征在于，所述框体的材质设置为铝；和/或，
所述背板的材质设置为铝。
10.一种显示屏模组，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的显示屏壳体。
技术总结