本实用新型涉及猪饲料成型模具技术领域，特别是涉及一种短压缩比猪料环模。
背景技术：
饲料成型环模是用于饲料成型的环形模具，包括环形模体和设置在环形模体上的多个成型孔，使用时，压辊在环模内腔旋转挤压饲料，饲料通过成型孔挤出，再由安装在环模外面的切刀切成一定长度的饲料颗粒。
由于饲料颗粒从成型孔中挤出时会有一定程度的膨胀，猪饲料尤其是乳猪饲料在成型孔里过分挤压，会使饲料温度升高较多，配方中的热敏性物质会焦化，造成饲料颗粒变硬，不利于食用，现有猪饲料成型模通过两极或多级台阶孔对饲料进行减压释放，减少饲料的压缩量，以免饲料受到过分挤压。
现有猪饲料成型模通过原来的直型减压孔，加工时容易产生减压孔与有效孔的不同心，从而饲料从减压孔里成形，产生粗料，从而出现大小颗粒。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中压制的颗粒外观容易出现颗粒直径不一致，造成大小料的不足，本实用新型提供一种短压缩比猪料环模。
本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种短压缩比猪料环模，包括环模本体，所述本体侧壁上沿径向设有若干出料孔，所述出料孔从内向外包括依次连接的进料内锥孔、有效孔、锥型减压孔和直形减压孔，所述进料内锥孔是25°～35°的圆锥口，所述有效孔孔径比为1:2～1:6之间，所述锥型减压孔深度为6mm～15mm，所述锥型减压孔角度为2°～6°，所述直形减压孔孔径比所述有效孔孔径大0.8mm，所述直形减压孔深度不超过20mm。
优选的，所述有效孔孔径比为1:3。
优选的，所述有效孔孔径不大于2.5mm。
进一步，为了确保猪料颗粒饱满，不会出现残缺，所述进料内锥孔是30°的圆锥口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种短压缩比猪料环模，采用锥形减压孔，能保证颗粒从有效孔里出来，不会在锥孔孔里成形，避免了大小颗粒的产生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；
图2是图1中a-a的剖面示意图；
图3是图2中b的放大示意图。
图中：1、本体，2、出料孔，201、进料内锥孔，202、有效孔，203、锥型减压孔，204、直形减压孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型的一种短压缩比猪料环模，包括环模本体1，所述本体1侧壁上沿径向设有若干出料孔2，所述有效孔202孔径为2.5mm。
所述出料孔2从内向外包括依次连接的进料内锥孔201、有效孔202、锥型减压孔203和直形减压孔204，所述进料内锥孔201α是30°的圆锥口，所述有效孔202孔径比为1:3，所述锥型减压孔203深度h为10mm，所述锥型减压孔203角度β为4°，所述直形减压孔204孔径比所述有效孔202孔径大0.8mm，所述直形减压孔204深度不超过20mm。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种短压缩比猪料环模，其特征在于：包括环模本体(1)，所述本体(1)侧壁上沿径向设有若干出料孔(2)，所述出料孔(2)从内向外包括依次连接的进料内锥孔(201)、有效孔(202)、锥型减压孔(203)和直形减压孔(204)，所述进料内锥孔(201)是25°～35°的圆锥口，所述有效孔(202)孔径比为1:2～1:6之间，所述锥型减压孔(203)深度为6mm～15mm，所述锥型减压孔(203)角度为2°～6°，所述直形减压孔(204)孔径比所述有效孔(202)孔径大0.8mm，所述直形减压孔(204)深度不超过20mm。
2.如权利要求1所述的一种短压缩比猪料环模，其特征在于：所述有效孔(202)孔径比为1:3。
3.如权利要求2所述的一种短压缩比猪料环模，其特征在于：所述有效孔(202)孔径不大于2.5mm。
4.如权利要求1所述的一种短压缩比猪料环模，其特征在于：所述进料内锥孔(201)是30°的圆锥口。
技术总结