本实用新型涉及警报器技术领域，具体来说，是一种气体释放警报器出线连接器。
背景技术：
现有技术中，气体释放警报器出线连接器的安装结构包括接线端子、外壳，以及设置在外壳内部的、与接线端子固定连接的pcb主板。但是，目前接线端子一般采用螺钉式pcb接线端子kf127s系列，单件价格较贵，量产后导致成本增加；而且，接线端子往往凸出外壳表面较多，因而导致外观面元件需要另做造型，导致外观设计的费用增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种接线端子的定位安装结构，便于快速安装定位，并便于现场接线，加快接线效率，降低成本。
本实用新型的目的是这样实现的：一种接线端子的定位安装结构，包括接线端子，以及外壳，以及安装在外壳内部的pcb主板，还包括用于定位安装接线端子的、由塑料制成的、一体注塑成型的端子固定座；
所述外壳的侧壁上开通有定位孔，所述端子固定座上设有定位凸起，所述端子固定座贴装外壳的内壁以使定位凸起穿过定位孔并与定位孔定位配合，所述定位凸起具有朝外的外定位面，所述外定位面与外壳的外表面齐平；
所述端子固定座上设有端子安装槽，所述端子安装槽具有一个与外定位面相接的外侧开口，所述接线端子倾斜地插装在端子安装槽中并使其接线端凸出端子安装槽的外侧开口，并且所述接线端子的接线端朝上倾斜；
所述端子安装槽具有一个处于外壳之内的内侧开口，所述端子固定座后侧设有与端子安装槽的内侧开口相接的后侧定位面，所述pcb主板可拆卸地安装在端子固定座之后，所述pcb主板的板面贴合后侧定位面，所述接线端子的连接脚穿过端子安装槽的内侧开口并固定连接在pcb主板上。
进一步地，所述端子安装槽设置为开口朝外的v形槽结构，所述接线端子的塑料基座贴合端子安装槽的内侧壁。
进一步地，所述外壳上至少开通有三个锁定孔，所述端子固定座上至少设有三个一一插配锁定孔的定位凸台。
进一步地，所述端子固定座至少具有两个向后延伸的勾状卡扣，所述pcb主板上至少具有两个与勾状卡扣一一卡接配合的卡扣配合孔。
进一步地，所述定位孔设置为轮廓结构是圆角矩形的通孔，所述定位凸起的轮廓形状与定位孔的轮廓形状相吻合。
本实用新型的有益效果在于：
1、采用一体注塑成型的端子固定座，便于制作，成本较低，便于接线端子通过锡焊的方式与pcb主板固定连接，由于设置了端子安装槽，容易放置、定位接线端子，安装方便，并且由于接线端子插入端子安装槽中，不会凸出外壳的外表面太多，并且接线端子的接线端凸出端子安装槽的外侧开口，以便操作人员进行快速接线操作，增加接线效率；
2、端子固定座与外壳相互配合安装，使得端子固定座的外定位面与外壳的外表面齐平，以保证外壳外表面造型的平整；
3、便于锁定端子固定座、pcb主板的位置，由于设置了定位凸台和定位凸起，可以精准、快速地对端子固定座进行定位，从而便于对接线端子进行精确定位，pcb主板贴在端子固定座的后侧定位面上，并结合勾状卡扣，从而便于端子固定座和pcb主板相互锁定；
4、便于快速安装定位，并便于现场接线，加快接线效率，降低成本。
附图说明
图1是本实用新型的后侧安装示意图。
图2是图1中的a-a剖视图。
图3是图2中的b部放大图。
图4是本实用新型的分解示意图。
图5是本实用新型的组合示意图。
图6是本实用新型的组装完成示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-6和具体实施例对本实用新型进一步说明。本实施例中，以接线端子1的位置为前，pcb主板3的位置为后。
如图4、6所示，一种接线端子的定位安装结构，包括接线端子1，以及外壳4，以及安装在外壳4内部的pcb主板3，还包括用于定位安装接线端子1的、由塑料制成的、一体注塑成型的端子固定座2。本实施例中使用价格更低的螺钉式pcb接线端子dgkf127r系列，考虑到使用量很大，接线端子1的的单件价格下降后会使得成本大幅降低。
如图4所示，上述外壳4的侧壁上开通有定位孔4a，端子固定座2上设有定位凸起201，端子固定座2贴装外壳4的内壁以使定位凸起201穿过定位孔4a并与定位孔4a定位配合，定位凸起201具有朝外的外定位面201a，外定位面201a与外壳4的外表面齐平。
结合图2-3所示，上述端子固定座2上设有端子安装槽204，端子安装槽204具有一个与外定位面201a相接的外侧开口，接线端子1倾斜地插装在端子安装槽204中并使其接线端1a凸出端子安装槽204的外侧开口，并且接线端子1的接线端1a朝上倾斜45°，朝上倾斜的角度可以依据实际需要进行灵活配置，可以很方便地进行接线操作，符合人体工程学原理。
如图3所示，上述端子安装槽204具有一个处于外壳4之内的内侧开口，端子固定座2后侧设有与端子安装槽204的内侧开口相接的后侧定位面205，pcb主板3通过螺钉可拆卸地安装在端子固定座2之后，pcb主板3的板面贴合后侧定位面205，以便pcb主板3的定位，接线端子1的连接脚1b穿过端子安装槽204的内侧开口并固定连接在pcb主板3上，一般接线端子1的连接脚1b是以锡焊的方式固定在pcb主板3上。
上述端子安装槽204设置为开口朝外的v形槽结构，接线端子1的塑料基座贴合端子安装槽204的内侧壁，从而便于快速锁定接线端子1的位置。
如图4所示，上述外壳4上开通有三个锁定孔4b，端子固定座2上至少设有三个一一插配锁定孔4b的定位凸台202，可以在定位凸台202上设置螺纹孔，在定位凸台202插入锁定孔4b中时，将螺钉拧入定位凸台202的螺纹孔中，从而将端子固定座2固定在外壳4上。
如图1、5所示，上述端子固定座2至少具有两个向后延伸的、与其一体成型的勾状卡扣203，pcb主板3上至少具有两个与勾状卡扣203一一卡接配合的卡扣配合孔3a，勾状卡扣203在扣接过程中可以进行弹性变形，使得勾状卡扣203的勾部穿过并勾住卡扣配合孔3a，从而使得端子固定座2和pcb主板3能够快速地进行相互锁定。
如图4所示，上述定位孔4a设置为轮廓结构是圆角矩形的通孔，定位凸起201的轮廓形状与定位孔4a的轮廓形状相吻合，从而将端子固定座2精确地锁定在外壳4上。
以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护范围之内。
1.一种接线端子的定位安装结构，包括接线端子(1)，以及外壳(4)，以及安装在外壳(4)内部的pcb主板(3)，其特征在于：还包括用于定位安装接线端子(1)的、由塑料制成的、一体注塑成型的端子固定座(2)；
所述外壳(4)的侧壁上开通有定位孔(4a)，所述端子固定座(2)上设有定位凸起(201)，所述端子固定座(2)贴装外壳(4)的内壁以使定位凸起(201)穿过定位孔(4a)并与定位孔(4a)定位配合，所述定位凸起(201)具有朝外的外定位面(201a)，所述外定位面(201a)与外壳(4)的外表面齐平；
所述端子固定座(2)上设有端子安装槽(204)，所述端子安装槽(204)具有一个与外定位面(201a)相接的外侧开口，所述接线端子(1)倾斜地插装在端子安装槽(204)中并使其接线端(1a)凸出端子安装槽(204)的外侧开口，并且所述接线端子(1)的接线端(1a)朝上倾斜；
所述端子安装槽(204)具有一个处于外壳(4)之内的内侧开口，所述端子固定座(2)后侧设有与端子安装槽(204)的内侧开口相接的后侧定位面(205)，所述pcb主板(3)可拆卸地安装在端子固定座(2)之后，所述pcb主板(3)的板面贴合后侧定位面(205)，所述接线端子(1)的连接脚(1b)穿过端子安装槽(204)的内侧开口并固定连接在pcb主板(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种接线端子的定位安装结构，其特征在于：所述端子安装槽(204)设置为开口朝外的v形槽结构，所述接线端子(1)的塑料基座贴合端子安装槽(204)的内侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种接线端子的定位安装结构，其特征在于：所述外壳(4)上至少开通有三个锁定孔(4b)，所述端子固定座(2)上至少设有三个一一插配锁定孔(4b)的定位凸台(202)。
4.根据权利要求1所述的一种接线端子的定位安装结构，其特征在于：所述端子固定座(2)至少具有两个向后延伸的勾状卡扣(203)，所述pcb主板(3)上至少具有两个与勾状卡扣(203)一一卡接配合的卡扣配合孔(3a)。
5.根据权利要求1所述的一种接线端子的定位安装结构，其特征在于：所述定位孔(4a)设置为轮廓结构是圆角矩形的通孔，所述定位凸起(201)的轮廓形状与定位孔(4a)的轮廓形状相吻合。
技术总结