本实用新型属于变流器组装技术领域，具体涉及一种储能变流器模块安装结构。
背景技术：
常规的储能变流器的内部结构中，各器件分散布置及其散乱，根据功能不同模块化以后分成整流模块、逆变模块、功率模块和igbt模块等，需要将不同的模块板用螺丝将其固定在机箱内的安装板上，模块之间的距离较近且没有相互隔开，不利于功率模块散热，从而可能影响其他的模块工作效果，而且该种变流器在组装过程极其不方便，也不利于工人施展日常维护检修工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种储能变流器模块安装结构，以解决常规的储能变流器组装和日常维护维修检查不方便的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种储能变流器模块安装结构，包括机箱和盖板，所述机箱内部设置有若干条卡槽，所述卡槽之间设有隔板，用以将机箱内部分隔形成隔间；所述隔板设有缺口，用以相通所述隔间之间连接的线束；所述盖板设有与隔板相配合的滑槽。
优选地，所述机箱内壁设有转动压杆，所述转动压杆设于卡槽的两侧，用以固定模块组件。
优选地，所述卡槽设于机箱内壁两侧，两侧的卡槽平行对应且成对配合。
优选地，所述隔板的两侧表面分别与机箱两侧内壁相贴，所述缺口设于所述隔板的上侧角部。
优选地，所述机箱底部设置有透气孔。
优选地，所述机箱底部还设置有定位孔，所述隔板底部设有与定位孔相配合的梯形卡头。
优选地，所述盖板上设有出风口，用以散热风扇的排气。
优选地，所述隔板上设置有多个安装孔，用以安装散热片组件组件。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：该储能变流器模块安装结构在组装过程中,可先将隔板放入机箱当中，形成多个隔间，将每个功能模块分开，互相不干涉影响，再将各个功能模块沿机箱内壁的滑槽放入机箱当中，把模块之间的线束排布在隔板的缺口处，进一步，盖板通过滑槽和隔板配合滑入从而关闭机箱，与现有技术相比，常规的变流器将各个模块通过螺丝固定在安装板上，此种安装结构组装更加方便，也方便工作人员的日常维护和检修。
附图说明
图1是本实用新型的变流器安装结构的机箱正视图。
图2是本实用新型的变流器安装结构的机箱俯视图。
图3是本实用新型的隔板安装在机箱内示意图。
图4是本实用新型的隔板示意图。
附图标记：1-盖板，12-滑槽，2-机箱，22-透气孔，23-定位孔，3-卡槽，4-隔板，41-缺口，42-梯形卡头，5-转动压杆，6-模块组件，7-散热片组件组件。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
参照图1-4，本实施例是一种储能变流器模块安装结构，包括机箱2和盖板1，所述机箱2内部设置有若干条卡槽3，所述卡槽3之间设有隔板4，用以将机箱2内部分隔形成隔间；所述隔板4设有缺口41，用以相通所述隔间之间连接的线束；所述盖板1设有与隔板4相配合的滑槽12，比起传统的螺丝将模块组件6安装固定在安装板上，该变流器安装结构组装更加的方便，隔板4将机箱2的内部空间进行了分隔，避免了相互之间的影响，模块组件6可沿机箱2的内壁两侧卡槽3插入，模块间的连接线束可放在隔板4的缺口41当中，隔板4与盖板1的滑槽12对应卡入以后，将盖板1平面滑动直至完全密封机箱2，安装效果良好。
所述机箱2内壁设有转动压杆5，所述转动压杆5设于卡槽3的两侧，用以固定模块组件6，两条卡槽3上端两侧在机箱2内壁上均设有转动压杆5，模块组件6依次放入卡槽3以后，工人拨动转动压杆5到模块组件6上方限制固定。
所述卡槽3设于机箱2内壁两侧，两侧的卡槽3平行对应且成对配合，共同作用的两条卡槽3间保持平行，方便操作人员对模块组件6进行装取工作。
所述隔板4的两侧表面分别与机箱2两侧内壁相贴，所述缺口41设于所述隔板4的上侧角部，避免线束遮挡，机箱2内功率组件散热时的通风更顺畅，散热效果更好。
所述机箱2底部设置有透气孔22，通过透气孔22进风，对机箱2内的发热的模块组件6进行散热。
所述机箱2底部还设置有定位孔23，所述隔板4底部设有与定位孔23相配合的梯形卡头42，在进行维修时，取出隔板4也更加方便，使得工作人员在机箱2内有更大的可操作空间。
所述盖板1上设有出风口，用以散热风扇的排气，所述隔板4上设置有多个安装孔，用以安装散热片组件7组件，机箱2内有两个相邻的隔板4之间会形成一个风道隔间，相邻隔间内发热的模块组件6与隔板4相贴将热量传递到风道隔间中的散热片组件7中，值得说明的是，因隔板4上设有多个安装孔，故散热片组件7的具体安装位置可根据相邻隔间内的模块组件6而调节，进一步地，在盖板1出风口处安装有排气的散热风扇，冷风从机箱2底部的透气孔22输入，对散热片组件7进行冷却。
该变流器模块安装结构相对简单，利于操作人员组装和日常维护。
1.一种储能变流器模块安装结构，包括机箱(2)和盖板(1)，其特征在于，所述机箱(2)内部设置有若干条卡槽(3)，所述卡槽(3)之间设有隔板(4)，用以将机箱(2)内部分隔形成隔间；
所述隔板(4)设有缺口(41)，用以相通所述隔间之间连接的线束；
所述盖板(1)设有与隔板(4)相配合的滑槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种储能变流器模块安装结构，其特征在于，所述机箱(2)内壁设有转动压杆(5)，所述转动压杆(5)设于卡槽(3)的两侧，用以固定模块组件(6)。
3.根据权利要求1所述的一种储能变流器模块安装结构，其特征在于，所述卡槽(3)设于机箱(2)内壁两侧，两侧的卡槽(3)平行对应且成对配合。
4.根据权利要求1所述的一种储能变流器模块安装结构，其特征在于，所述隔板(4)的两侧表面分别与机箱(2)两侧内壁相贴，所述缺口(41)设于所述隔板(4)的上侧角部。
5.根据权利要求1所述的一种储能变流器模块安装结构，其特征在于，所述机箱(2)底部设置有透气孔(22)。
6.根据权利要求1所述的一种储能变流器模块安装结构，其特征在于，所述机箱(2)底部还设置有定位孔(23)。
7.根据权利要求1所述的一种储能变流器模块安装结构，其特征在于，所述隔板(4)底部设有与定位孔(23)相配合的梯形卡头(42)。
8.根据权利要求1所述的一种储能变流器模块安装结构，其特征在于，所述盖板(1)上设有出风口，用以散热风扇排气。
9.根据权利要求1所述的一种储能变流器模块安装结构，其特征在于，所述隔板(4)上设置有多个安装孔，用以安装散热片组件(7)组件。
技术总结