本实用新型涉及微显示器技术领域，尤其是涉及一种pcb连板固定治具。
背景技术：
微显示器工艺中为了提高生产效率，在某些制程中pcb板是连在一起进行制程，需要在专门的治具固定，因为某些制程精度要求很高，所以固定后的稳定性一定要好。
目前使用治具为底部裸空，将pcb板放入凹槽内卡住，其只靠pcb边缘卡住治具凹槽进行固定，pcb板不容易卡紧，容易晃动，稳定性较差；而且底部裸露存在有可能划伤到pcb背面的风险。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本实用新型是提供一种pcb连板固定治具，其pcb板固定稳定可靠，又可避免pcb板背面被划伤风险。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
该pcb连板固定治具，包括治具底板和设在治具底板上用于卡住pcb板的定位凹槽，所述治具底板的背面对应定位凹槽设有背板，所述背板上设有用于与设在pcb板上定位孔相适配的定位插销，定位插销位于定位凹槽中。
进一步的，所述背板为铝板。
所述背板的表面设有铁氟龙层。
所述治具底板上的定位凹槽为并排设置的一组凹槽或一整体凹槽。
所述背板上对应每个pcb板设有对角布置的一对定位插销。
还包括支撑固定治具的机台，所述机台上设有用于压在治具底板和pcb板边缘的压片。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
该pcb连板固定治具结构设计合理，pcb板边缘定位孔插入插销中同时pcb板边缘卡进凹槽，定位可靠不易晃动，pcb板背面通过背板遮盖并具有距离，可有效避免pcb板背面被划伤风险。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型治具示意图一。
图2为本实用新型治具示意图二。
图中：
1.治具底板、2.定位凹槽、3.背板、4.定位插销、5.pcb板、501.定位孔、6.压片。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，该pcb连板固定治具，包括治具底板1和设在治具底板上用于卡住pcb板5的定位凹槽2，治具底板的背面对应定位凹槽设有背板3，背板3上设有用于与设在pcb板上定位孔501相适配的定位插销4，定位插销位于定位凹槽中。
背板3为铝板，背板的表面设有铁氟龙层；背板上对应每个pcb板设有对角布置的一对定位插销，定位可靠。
治具底板1上的定位凹槽为并排设置的一组凹槽或一整体凹槽，定位凹槽为台阶槽，pcb板卡入定位凹槽中，定位稳定。
还包括支撑固定治具的机台，机台上设有用于压在治具底板和pcb板边缘的压片6，进一步的提高定位可靠性。
铝板与治具底板上平面有一定高度使得pcb背面不与铝板接触，同时在每个pcb固定区域增加两个对角插销，定位插销的下端通过螺纹结构固定在背板上，可根据pcb板边缘的开孔大小更换不同大小的插销，本实用新型不仅解决了pcb固定稳定性差的问题，又可以避免pcb板背面被划伤风险。
配合机台上的压片压住治具和pcb板边缘加以固定，pcb卡进治具凹槽内，对角插销穿过pcb板边缘定位孔加以固定，机台抖动时也不会使pcb板偏移，大大增加了稳定性，pcb板背面与治具底板留有一定高度不会接触，大大增加了背面的安全性。加工完毕后治具排出，可人工使用吸笔或者机械手臂自动吸出pcb板，流程结束。
上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
1.一种pcb连板固定治具，包括治具底板和设在治具底板上用于卡住pcb板的定位凹槽，其特征在于：所述治具底板的背面对应定位凹槽设有背板，所述背板上设有用于与设在pcb板上定位孔相适配的定位插销，定位插销位于定位凹槽中。
2.如权利要求1所述pcb连板固定治具，其特征在于：所述背板为铝板。
3.如权利要求1所述pcb连板固定治具，其特征在于：所述治具底板上的定位凹槽为并排设置的一组凹槽或一整体凹槽。
4.如权利要求1所述pcb连板固定治具，其特征在于：所述背板上对应每个pcb板设有对角布置的一对定位插销。
5.如权利要求1所述pcb连板固定治具，其特征在于：还包括支撑固定治具的机台，所述机台上设有用于压在治具底板和pcb板边缘的压片。
技术总结