本实用新型用于在单板边缘形成齿形结构接口的拼接设备，具体而言，涉及一种单板齿形切齿刀具。
背景技术：
胶合板被广泛应用于，如家具制造、装修和装饰方面的主要材料，随着社会的发展，人们对物质品质的要求的提高，越来越多的人对胶合板的外观和质量更感兴趣，因此促使胶合板制造行业向社会需要发展。
单板是由木材旋切或刨切或锯切方法生产的厚度均匀的薄型木质材料，其厚度通常为1mm-6mm之间，其面积通常为500mm-1500mm之间，主要用作生产胶合板和其它胶合层积材。当下，符合成品胶合板幅面生产需要的木材原材料少，为满足生产需要，将两张或多张单板的边缘按照木材生长纤维纹的顺向和横向分别同向拼接。其中，将两张或多张单板生长纤维纹顺向边缘，切出齿形接口，然后将接口涂胶后，再将齿形接口拼接的生产工艺，其接口具有良好的受力性能和接口平整的优点，目前，国内近几年公开的拼接方案众多，如中国专利cn209868864u、中国专利cn207465420u和本申请人在先申请关于该方面的专利，其中，均要通过齿形刀具在单板边缘形成齿形结构接口，现有的齿形刀具采用平刃口对单板边缘冲齿，这种平刃口的冲齿刀具，有一个明显的缺点单板在冲齿时受到严重挤压，冲出的单板接口不平整，接口多毛刺，接口压缩或开裂，造成单板接口涂胶不均匀和接口拼接缝隙大，严重影响到拼接的美观和受力性能。
有鉴于此，研发设计出一种能够解决上述技术问题的单板齿形切齿刀具显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的技术问题，提供一种单板齿形切齿刀具，其切出的单板齿形结构接口受挤压小，切出的接口平整，切出的接口毛刺少，提高了单板接口受力性能和美观。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：单板齿形切齿刀具，包括：
上齿形刀和下齿形刀至少有其中一齿形刀的齿形边缘刃口高于刃口前面的其它部位，呈凸起的齿形边缘刃口；所述上齿形刀和下齿形刀相互配合，以在单板上切出齿形结构。
优选的，所述上齿形刀的刃口前面向下，其对应上面设在能够活动的上刀梁上，考虑到切齿退料，上齿形刀的刃口后面设有退料块；所述下齿形刀的刃口前面向上，其对应下面设在下刀梁上，考虑到切齿退料和废料从下齿形刀的刃口后面脱落，其中，沿下齿形刀的刃口后面设有锥角或设有大于齿形边缘刃口的避空位。
优选的，所述油缸能够驱动上刀梁活动，所述上刀梁的两端均设有若干个导向套；所述下刀梁的两端分别设有能与上刀梁的两端分别设有的若干个导向套配合活动的导柱；油缸驱动上齿形刀与下齿形刀通过导向套与导柱的配合，相互配合以将之间的单板切出齿形结构。
与现有技术相比，上述技术方案的优点或有益效果是：切齿时，呈凸起的齿形边缘刃口受力小，在切入单板时，刀槽为切入的单板提供容纳空位，实现齿形边缘刃口在单板上切出相应的齿形结构，将现有平刃口刀具对单板的冲齿技术转变成挤压力小的切齿技术。上述技术方案切出的单板接口受挤压小，切出的接口平整，切出的接口毛刺少，提高了接口受力性能和美观。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型一个切齿实施例结构示意图；
图2是图1所示的一个齿形刀结构主面示意图；
图3是图2所示的一个齿形刀结构剖面示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前、后)和位置(两端、两侧、底部、内部、外部、内侧、外侧)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参见图1图、图2、图3，本实用新型的实施例提供了一种单板齿形切齿刀具，包括
上齿形刀1和下齿形刀2至少有其中一齿形刀沿齿形边缘刃口8，向刃口前面9的对应内侧逐渐凹陷11形成刀槽12，沿齿形边缘刃口8呈凸起，高于逐渐凹陷11的部位和刀槽12的部位，所述刃口前面9是指刀具切齿区域的面；上齿形刀1和下齿形刀2的多个形状相互匹配的齿形切齿结构13的边缘刃口8相连，通过相互配合，以将位于上齿形刀1和下齿形刀2之间的单板边缘切出相应的齿形结构。
其中，齿形刀可以同时指上齿形刀1和下齿形刀2，还可以是指其中之一；上齿形刀1与下齿形刀2相互匹配的齿形切齿结构13的形状可以但不限于三角形齿、圆形齿、矩形齿等。
单板齿形切齿刀具相互配合切齿时，单板位于上齿形刀1和下齿形刀2之间，呈凸起的齿形边缘刃口8切入单板时，刀槽12为切入的单板提供容纳空位，实现齿形边缘刃口在单板上切出相应的齿形结构。上述技术方案摒弃现有技术中平刃口冲齿的手段，切出的单板接口受挤压少，切出的接口平整，切出的接口毛刺少，提高了接口受力性能和美观。
在某些实施例中，上齿形刀1和下齿形刀2可以但不限于其中一齿形刀采用平刃口，优选的，参见图1、图2、图3，上齿形刀1的刃口前面9向下，考虑到分散切齿受力面刃口前面9设置成斜面，其对应上面设在能够活动的上刀梁3上，考虑到切齿退料，上齿形刀1的刃口后面10设有退料块；所述下齿形刀2的刃口前面9向上，其对应下面设在下刀梁4上，考虑到切齿退料和废料从下齿形刀2的刃口后面10脱落，其中，沿下齿形刀的刃口后面10设有锥角或设有大于齿形边缘刃口8的避空位，其作用是便于切齿退料和废料脱落。
在某些实施例中，油缸7可以但不限于能够驱动下刀梁4活动，优选的，参见图1，所述油缸7能够驱动上刀梁3活动，所述上刀梁3的两端均设有若干个导向套5；所述下刀梁4的两端分别设有能与上刀梁3的两端分别设有的若干个导向套5配合活动的导柱6；油缸7驱动上齿形刀1与下齿形刀2通过导向套5与导柱6的配合，相互配合以将之间的单板切出齿形结构。
其中，上齿形刀1和下齿形刀2均采用硬度高变形小的金属材料制成；导向套5采用内部镶嵌固体润滑剂的无油套，可以但不限于采用普通导向套。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
1.单板齿形切齿刀具，包括上齿形刀和下齿形刀，其特征在于：所述上齿形刀和下齿形刀至少有其中一齿形刀的齿形边缘刃口高于刃口前面的其它部位，呈凸起的齿形边缘刃口；所述上齿形刀和下齿形刀相互配合，以在单板上切出齿形结构。
2.根据权利要求1所述的单板齿形切齿刀具，其特征在于：所述上齿形刀的刃口前面向下，其对应上面设在能够活动的上刀梁上，考虑到切齿退料，上齿形刀的刃口后面设有退料块；所述下齿形刀的刃口前面向上，其对应下面设在下刀梁上，考虑到切齿退料和废料从下齿形刀的刃口后面脱落，其中，沿下齿形刀的刃口后面设有锥角或设有大于齿形边缘刃口的避空位。
3.根据权利要求2所述的单板齿形切齿刀具，其特征在于：油缸能够驱动上刀梁活动，所述上刀梁的两端均设有若干个导向套；所述下刀梁的两端分别设有能与上刀梁的两端分别设有的若干个导向套配合活动的导柱；油缸驱动上齿形刀与下齿形刀通过导向套与导柱的配合，相互配合以将之间的单板切出齿形结构。
技术总结