一种平板热管微通道复合散热器的制作方法

    专利2022-07-09  121


    本实用新型涉及散热技术领域,具体为一种平板热管微通道复合散热器。



    背景技术:

    随着电子技术的高速发展,电子元器件功率不断增大而结构尺寸逐渐减小,电子元器件上的热流密度持续提高,由高热流度导致的元器件使用性能下降与失效,散热问题越来越严重。

    平板热管和微通道散热器是两种典型的高效散热装置,具有比传统铜/铝散热器高数十倍甚至上百倍的传热性能,已经在电子元器件散热中得到应用,但通常是将两种散热器分开设计制造,为提升散热性能,从而需要使两种散热器复合来解决散热问题,而且现有的散热器在安装时方式单一,长时间使用后易引起散热器晃动,从而损坏内部电元件。



    技术实现要素:

    (一)解决的技术问题

    针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种平板热管微通道复合散热器,具备提升散热性能以及多种安装方式等优点,解决了背景技术提出的问题。

    (二)技术方案

    为实现上述提升散热性能以及多种安装方式的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种平板热管微通道复合散热器,包括散热箱、上盖、下盖,所述散热箱内腔一侧设有上盖,所述散热箱内腔另一侧设有下盖,所述散热箱一侧开有进液口,所述上盖下方设有若干个微通道集中块,若干个所述微通道集中块内部均固定连接有若干个微通道,若干个所述微通道集中块下方固定连接有连接板,所述连接板下部开有若干个通孔,所述连接板下方固定连接有挡板,所述挡板内部下端固定连接有平板热管冷凝板,所述平板热管冷凝板上方固定连接有若干个平板热管冷凝芯,所述挡板一侧开有若干个出液孔,所述挡板在若干个出液孔处固定连接有出液管,所述平板热管冷凝板下方设有蒸发板,所述蒸发板位于下盖内部。

    优选的,所述散热箱两侧均固定连接有若干个固定片,所述散热箱一侧固定连接有若干个固定块。

    优选的,所述微通道设有进水口和出水口,且所述进水口和出水口固定连接水泵,微通道和水泵之间形成循环回路。

    优选的,所述微通道(6)截面直径为0.5mm-1mm,且所述微通道在微通道集中块内平行排布。

    优选的,所述蒸发板、平板热管冷凝板、挡板、连接板形成一个密闭容腔,所述平板热管冷凝板和平板热管冷凝芯组合成冷凝机构。

    优选的,所述固定块为一侧开口的中空长方体结构,所述固定块均匀分布在散热箱远离进液口一侧。

    (三)有益效果

    与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:

    1、该种平板热管微通道复合散热器,通过下层蒸发板利用相变原理传导至上层冷凝机构,使得热流直接传导至微通道表面,然后冷却液在微通道内进行热交换,冷却液从散热器进液口流入,最后携带微通道内交换后的热量从出液管流出,带走热量,实现高效散热。

    2、该种平板热管微通道复合散热器,通过使用固定片安装,可以使散热器安装稳定,使用固定块安装,可以使散热器方便安装以及方便更换,使用两种安装方式,可以更稳定的安装散热器,避免安装方式单一长时间使用后散热器晃动,从而提高对内部电元件的保护。

    附图说明

    图1为本实用新型整体结构示意图;

    图2为本实用新型固定块结构示意图;

    图3为本实用新型散热箱剖面结构示意图;

    图4为本实用新型散热箱内部结构示意图;

    图5为本实用新型爆炸图。

    图中:1、散热箱;2、上盖;3、下盖;4、进液口;5、微通道集中块;6、微通道;7、连接板;8、通孔;9、挡板;10、平板热管冷凝板;11、平板热管冷凝芯;12、出液孔;13、出液管;14、蒸发板;15、固定片;16、固定块。

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

    实施例一

    请参阅图1-5,一种平板热管微通道复合散热器,包括散热箱1、上盖2、下盖3,散热箱1内腔一侧设有上盖2,散热箱1内腔另一侧设有下盖3,散热箱1一侧开有进液口4,上盖2下方设有若干个微通道集中块5,若干个微通道集中块5内部均固定连接有若干个微通道6,若干个微通道集中块5下方固定连接有连接板7,连接板7下部开有若干个通孔8,连接板7下方固定连接有挡板9,挡板9内部下端固定连接有平板热管冷凝板10,平板热管冷凝板10上方固定连接有若干个平板热管冷凝芯11,挡板9一侧开有若干个出液孔12,挡板9在若干个出液孔12处固定连接有出液管13,平板热管冷凝板10下方设有蒸发板14,蒸发板14位于下盖3内部,微通道6设有进水口和出水口,且进水口和出水口固定连接水泵,微通道6和水泵之间形成循环回路,微通道6截面直径为0.5mm-1mm,且微通道6在微通道集中块5内平行排布,蒸发板14、平板热管冷凝板10、挡板9、连接板7形成一个密闭容腔,平板热管冷凝板10和平板热管冷凝芯11组合成冷凝机构,源热从下层蒸发板14传导至上层冷凝机构,上层冷凝机构的上表面直接与微通道6连接,使得热流直接传导至微通道6表面,由于微通道6进出水口与水泵连接,冷却液从散热器进液口4流入,最后携带微通道6内交换后的热量从出液管13流出,从而带走热量,实现高效散热。

    实施例二

    基于实施例一,如图1-5,散热箱1两侧均固定连接有若干个固定片15,散热箱1一侧固定连接有若干个固定块16,固定块16为一侧开口的中空长方体结构,固定块16均匀分布在散热箱1远离进液口4一侧,使用固定片15安装,可以使散热器安装稳定,使用固定块16安装,可以使散热器方便安装以及方便更换,避免安装方式单一长时间使用后散热器晃动,从而提高对内部电元件的保护。

    工作原理:当该种散热器需要安装时,可以选择使用固定片15安装,固定片15安装可以使散热器安装稳定,也可以选择使用固定块16安装,固定块16安装可以使散热器方便安装以及方便更换,如使用两种安装方式,则可以更稳定的安装散热器;

    当该种散热器在使用时,利用相变原理,源热从下层蒸发板14传导至上层冷凝机构,而上层冷凝机构的上表面直接与微通道6连接,使得热流直接传导至微通道6表面,然后冷却液在微通道6内进行热交换,微通道6进出水口与水泵连接,形成强制循环回路,冷却液从散热器进液口4流入,最后携带微通道6内交换后的热量从出液管13流出,带走热量,实现高效散热。

    尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


    技术特征:

    1.一种平板热管微通道复合散热器,包括散热箱(1)、上盖(2)、下盖(3),所述散热箱(1)内腔一侧设有上盖(2),所述散热箱(1)内腔另一侧设有下盖(3);

    其特征在于:

    所述散热箱(1)一侧开有进液口(4),所述上盖(2)下方设有若干个微通道集中块(5),若干个所述微通道集中块(5)内部均固定连接有若干个微通道(6),若干个所述微通道集中块(5)下方固定连接有连接板(7),所述连接板(7)下部开有若干个通孔(8),所述连接板(7)下方固定连接有挡板(9),所述挡板(9)内部下端固定连接有平板热管冷凝板(10),所述平板热管冷凝板(10)上方固定连接有若干个平板热管冷凝芯(11),所述挡板(9)一侧开有若干个出液孔(12),所述挡板(9)在若干个出液孔(12)处固定连接有出液管(13),所述平板热管冷凝板(10)下方设有蒸发板(14),所述蒸发板(14)位于下盖(3)内部。

    2.根据权利要求1所述的一种平板热管微通道复合散热器,其特征在于:所述散热箱(1)两侧均固定连接有若干个固定片(15),所述散热箱(1)一侧固定连接有若干个固定块(16)。

    3.根据权利要求1所述的一种平板热管微通道复合散热器,其特征在于:所述微通道(6)设有进水口和出水口,且所述进水口和出水口固定连接水泵,微通道(6)和水泵之间形成循环回路。

    4.根据权利要求1所述的一种平板热管微通道复合散热器,其特征在于:所述微通道(6)截面直径为0.5mm-1mm,且所述微通道(6)在微通道集中块(5)内平行排布。

    5.根据权利要求1所述的一种平板热管微通道复合散热器,其特征在于:所述蒸发板(14)、平板热管冷凝板(10)、挡板(9)、连接板(7)形成一个密闭容腔,所述平板热管冷凝板(10)和平板热管冷凝芯(11)组合成冷凝机构。

    6.根据权利要求2所述的一种平板热管微通道复合散热器,其特征在于:所述固定块(16)为一侧开口的中空长方体结构,所述固定块(16)均匀分布在散热箱(1)远离进液口(4)一侧。

    技术总结
    本实用新型涉及散热技术领域,且公开了一种平板热管微通道复合散热器,包括散热箱、上盖、下盖,所述上盖下方设有若干个微通道集中块,若干个所述微通道集中块内部均固定连接有若干个微通道,若干个所述微通道集中块下方固定连接有连接板,所述连接板下部开有若干个通孔,所述连接板下方固定连接有挡板,所述挡板内部下端固定连接有平板热管冷凝板,所述平板热管冷凝板上方固定连接有若干个平板热管冷凝芯,所述挡板一侧开有若干个出液孔,所述平板热管冷凝板下方设有蒸发板。该种平板热管微通道复合散热器,通过下层蒸发板利用相变原理传导至上层冷凝机构,然后冷却液在微通道内进行热交换,带走热量,实现高效散热。

    技术研发人员:王志海
    受保护的技术使用者:天津暖宜家金属制品有限公司
    技术研发日:2020.08.03
    技术公布日:2021.03.12

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