本实用新型涉及散热技术领域，具体而言，涉及一种散热装置及主控模块。
背景技术：
步态识别，是融合计算机视觉、模式识别与视频/图像序列处理的一门技术；通过分析人的身体体型和行走姿态来识别身份，具有非接触远距离和不容易伪装等优点。在智能视频监控领域，步态识别比图像识别更具有优势。
实现步态识别功能的服务器，其主控模块为其中一个核心元器件，具有对外的数据交互、发送数据/指令等功能；随着该服务器处理图像数据和数据链路的不断庞大，需要不断提升主控模块的性能，而主控模块的性能利用率主要取决于其散热能力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种散热装置，以在一定程度上能够提高散热效率。
本实用新型的另一目的在于提供一种主控模块，以在一定程度上能够提高散热效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种散热装置，包括整流罩、散热结构和散热风扇；所述散热结构和所述散热风扇分别与所述整流罩连接；
所述散热结构包括散热底板和连接在所述散热底板上的多个散热翅片；所述散热翅片的至少部分位于所述整流罩内部，所述散热底板的一面位于所述整流罩外部；
多个所述散热翅片沿第一方向依次间隔设置，且所述整流罩、所述散热底板和相邻两个所述散热翅片之间形成气流通道；
沿第二方向，所述散热风扇与多个所述散热翅片抵接；且所述散热风扇用于令气体流经所述气流通道；其中，所述第一方向与所述第二方向之间具有夹角。
在上述任一技术方案中，可选地，所述散热底板远离所述散热翅片的一面设置有热管。
在上述任一技术方案中，可选地，所述散热底板远离所述散热翅片的一面设置有底部凹槽，所述热管固定在所述底部凹槽内。
在上述任一技术方案中，可选地，所述热管的数量为多个；多个所述热管沿所述第一方向依次间隔设置；
和/或，所述热管为弧形、直线形、折线形或环形。
在上述任一技术方案中，可选地，多个所述散热翅片形成第一翅片区和第二翅片区；
沿所述第二方向，所述第一翅片区、所述第二翅片区和所述散热风扇依次设置；所述第二翅片区与所述散热风扇抵接；
所述第一翅片区与所述第二翅片区之间具有横向通道；所述横向通道沿所述第一方向延伸，且所述第一翅片区的气流通道通过所述横向通道与所述第二翅片区的气流通道连通。
在上述任一技术方案中，可选地，所述散热底板的边角设置有主控安装孔；
所述第一翅片区具有与所述主控安装孔相对应的凹槽；
所述第二翅片区具有与所述主控安装孔相对应的凹槽。
在上述任一技术方案中，可选地，所述散热底板上设置有主控安装孔；所述主控安装孔连接有外套弹簧的安装螺栓；
所述散热底板与所述散热翅片一体成型；
所述散热风扇采用高转速高风压风扇。
在上述任一技术方案中，可选地，所述散热风扇的转速不低于20000转/分钟，所述散热风扇的风量不小于0.5立方米/分钟，所述散热风扇的风压不小于70毫米水柱。
一种主控模块包括所述的散热装置。
在上述任一技术方案中，可选地，所述的主控模块还包括中央处理器；
所述散热结构的散热底板通过导热硅脂或者导热硅胶垫连接所述中央处理器。
本实用新型的有益效果主要在于：
本实用新型提供的散热装置及主控模块，包括整流罩、散热结构和散热风扇，通过整流罩、散热底板和相邻两个散热翅片之间形成气流通道，以及散热风扇与多个散热翅片抵接且用于令气体流经气流通道，可有效避免气体出现紊流现象并增大散热装置内外压差，有利于提高散热效率。
为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的散热装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的散热装置的另一结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的散热装置未显示整流罩的结构示意图；
图4为图3所示的散热装置的另一视角的结构示意图；
图5为图3所示的散热装置的主视图。
图标：110-整流罩；120-散热结构；121-散热底板；122-散热翅片；123-热管；124-第一翅片区；125-第二翅片区；126-横向通道；130-散热风扇；140-安装螺栓；141-弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以采用各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例一
请参照图1-图5，本实施例提供一种散热装置，图1和图2为本实施例提供的散热装置的两个视角的结构示意图；图3-图5为本实施例提供的未显示整流罩的散热装置的三个视角的结构示意图，其中，图3和图4所示为立体图，图5所示为主视图。
参见图1-图5所示，该散热装置，包括整流罩110、散热结构120和散热风扇130；散热结构120和散热风扇130分别与整流罩110连接；可选地，散热风扇130位于整流罩110的内部，或者散热风扇130的至少一部分位于整流罩110的内部，或者散热风扇130位于整流罩110的外部。可选地，散热风扇130位于整流罩110的内部，且散热风扇130通过螺钉与整流罩110紧固连接。可选地，散热结构120位于整流罩110的内部，或者散热结构120的至少一部分位于整流罩110的内部。
散热结构120包括散热底板121和连接在散热底板121上的多个散热翅片122；可选地，散热底板121与散热翅片122固定连接，例如，散热翅片122焊接在散热底板121上；可选地，散热底板121与散热翅片122一体成型，以简化散热结构120的加工工艺，进而简化散热装置的结构，还在一定程度上提高散热结构120的散热性能，进而提高散热装置的散热性能。
散热翅片122的至少部分位于整流罩110内部；散热底板121的一面位于整流罩110外部，也即散热底板121远离散热翅片122的一面位于整流罩110外部。可选地，散热翅片122远离散热风扇130的一端位于整流罩110的外部。可选地，位于两侧的散热翅片122与整流罩110的内壁紧贴。
多个散热翅片122沿第一方向依次间隔设置，且整流罩110、散热底板121和相邻两个散热翅片122之间形成气流通道；也即，散热装置具有多个沿第一方向依次设置的气流通道。可选地，气流通道沿第二方向延伸；其中，第一方向与第二方向之间具有夹角；可选地，第一方向与第二方向呈直角设置。可选地，第一方向例如为散热装置的宽度方向，第二方向例如为散热装置的长度方向。
沿第二方向，散热风扇130与多个散热翅片122抵接；且散热风扇130用于令气体流经气流通道，也即散热风扇130用于令气体流经多个相邻两个散热翅片122之间的间隙。通过气流通道，可有效避免气体出现紊流现象，在一定程度上可增大散热装置的内外压差；通过散热风扇130以进一步增大散热装置内外压差。
本实施例中所述散热装置，包括整流罩110、散热结构120和散热风扇130，通过整流罩110、散热底板121和相邻两个散热翅片122之间形成气流通道，以及散热风扇130与多个散热翅片122抵接且用于令气体流经气流通道，可有效避免气体出现紊流现象并增大散热装置内外压差，有利于提高散热效率。
本实施例所述的散热装置，用于需要较好散热效率的主控模块或者类似主控模块的元器件；该散热装置可在有限空间内提高散热效率，进而提高与该散热装置连接的主控模块的散热效率。
参见图2和图4所示，本实施例的可选方案中，散热底板121远离散热翅片122的一面设置有热管123。热管123具有较高的导热能力，充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，通过热管123将主控模块的热量迅速传递到散热底板121和散热翅片122上，进而通过散热风扇130排出散热装置。可选地，热管123焊接在散热底板121的底部。通过热管123，以能够提升散热结构120的散热性能，进而可以有效解决主控模块瞬时满载工作时的过热问题，减少或者避免主控模块死机和降频。
本实施例的可选方案中，散热底板121远离散热翅片122的一面设置有底部凹槽，热管123固定在底部凹槽内，且热管123不凸出于散热底板121的表面，以便于散热底板121远离散热翅片122的一面更好的与主控模块配合连接。可选地，热管123远离底部凹槽的一面与散热底板121远离散热翅片122的一面齐平，以更好的便于散热底板121与主控模块配合连接，以及提高热管123传导主控模块热量的效率。
参见图2和图4所示，本实施例的可选方案中，热管123的数量为多个；多个热管123沿第一方向依次间隔设置，也即多个热管123的排列方向与多个散热翅片122的排列方向相同或者大致相同；通过多个热管123的排列方向与多个散热翅片122的排列方向相同或者大致相同，以进一步提高散热结构120的散热性能。
本实施例的可选方案中，热管123为弧形、直线形、折线形或环形，或者其他形状。
参见图2和图4所示，本实施例的可选方案中，热管123为弧形；多个呈弧形的热管123沿第一方向依次间隔设置，以更好的使热管123传递热量，进而提高散热装置的散热性能。
参见图3-图5所示，本实施例的可选方案中，多个散热翅片122形成第一翅片区124和第二翅片区125。
沿第二方向，第一翅片区124、第二翅片区125和散热风扇130依次设置；第二翅片区125远离第一翅片区124的一端与散热风扇130抵接；散热风扇130用于令散热装置外部的气体依次经过第二翅片区125和第一翅片区124，再排至散热装置的外部，以使散热装置外部的气体带走第二翅片区125和第一翅片区124的热量后再排至散热装置的外部。
第一翅片区124与第二翅片区125之间具有横向通道126；横向通道126沿第一方向延伸，且第一翅片区124的气流通道通过横向通道126与第二翅片区125的气流通道连通。其中，横向通道126与相邻两个散热翅片122之间的气流通道具有夹角，例如横向通道126与气流通道之间为直角。通过横向通道126，以使流经第二翅片区125的气体，尽可能均匀的从第一翅片区124排出，提高了没有与散热风扇130对应的气流通道的使用率，也即提高了气流两侧的散热翅片122的使用率，进而提高了散热装置的散热效率。
参见图3-图5所示，本实施例的可选方案中，散热底板121上设置有主控安装孔；可选地，散热底板121的边角设置有主控安装孔；主控安装孔用于配合安装螺栓140以将散热底板121固定在主控模块上，进而将散热装置固定在主控模块上。
可选地，散热底板121为矩形体，散热底板121具有四个边角；每个边角均设置一个主控安装孔。
可选地，第一翅片区124具有与主控安装孔相对应的凹槽；以使第一翅片区124在散热底板121的表面呈凸字形或者t字形。
可选地，第二翅片区125具有与主控安装孔相对应的凹槽；以使第二翅片区125在散热底板121的表面呈凸字形或者t字形。
本实施例的可选方案中，主控安装孔连接有外套弹簧141的安装螺栓140；通过采用弹簧141和安装螺栓140的减震连接方式，以使散热装置紧固在主控模块上时，弹簧141可有效避免运输过程中产生安装螺栓140出现松动现象，以及降低散热装置因震动而对主控模块产生的损伤。
本实施例的可选方案中，散热风扇130采用高转速高风压风扇；通过采用高转速高风压风扇，既能够有效减小散热装置的尺寸和重量，又可以在一定程度上提高散热装置在有限空间内的散热效率。
本实施例的可选方案中，散热风扇130的转速不低于20000转/分钟。例如，散热风扇130的转速不低于20000转/分钟、22000转/分钟或者25000转/分钟，或者其他转速。可选地，散热风扇130的转速不低于23000转/分钟。
本实施例的可选方案中，散热风扇130的风量不小于0.5立方米/分钟；例如，散热风扇130的风量不小于0.5立方米/分钟、0.75立方米/分钟或者1.0立方米/分钟，或者其他风量。可选地，散热风扇130的风量不小于0.78立方米/分钟。
本实施例的可选方案中，散热风扇130的风压不小于70毫米水柱；例如，散热风扇130的风压不小于70毫米水柱、75毫米水柱或者80毫米水柱，或者其他风压。可选地，散热风扇130的风压不小于79毫米水柱。
实施例二
实施例二提供了一种主控模块，该实施例包括实施例一所述的散热装置，实施例一所公开的散热装置的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的散热装置的技术特征不再重复描述。
本实施例提供的主控模块包括实施例一所述的散热装置。该主控模块具有散热装置的优点，例如，散热装置通过整流罩、散热底板和相邻两个散热翅片之间形成气流通道，以及散热风扇与多个散热翅片抵接且用于令气体流经多个气流通道，可有效避免气体出现紊流现象并增大散热装置内外压差，有利于提高散热效率。
可选地，所述主控模块还包括中央处理器；散热结构的散热底板通过导热硅脂或者导热硅胶垫连接中央处理器。通过中央处理器连接散热底板，以将中央处理器的热量通过散热底板传递给散热翅片，再经散热风扇提供的气流带走散热底板和散热翅片的热量。
可选地，位于散热底板内的热管通过导热硅脂或者导热硅胶垫与中央处理器连接，以进一步提高散热装置的热传导能力，以提升散热结构120的散热性能，进而可以有效解决中央处理器瞬时满载工作时的过热问题，减少或者避免中央处理器死机和降频。
本实施例中所述主控模块具有实施例一所述散热装置的优点，实施例一所公开的所述散热装置的优点在此不再重复描述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种散热装置，其特征在于，包括整流罩、散热结构和散热风扇；所述散热结构和所述散热风扇分别与所述整流罩连接；
所述散热结构包括散热底板和连接在所述散热底板上的多个散热翅片；所述散热翅片的至少部分位于所述整流罩内部，所述散热底板的一面位于所述整流罩外部；
多个所述散热翅片沿第一方向依次间隔设置，且所述整流罩、所述散热底板和相邻两个所述散热翅片之间形成气流通道；
沿第二方向，所述散热风扇与多个所述散热翅片抵接；且所述散热风扇用于令气体流经所述气流通道；其中，所述第一方向与所述第二方向之间具有夹角。
2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热底板远离所述散热翅片的一面设置有热管。
3.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述散热底板远离所述散热翅片的一面设置有底部凹槽，所述热管固定在所述底部凹槽内。
4.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述热管的数量为多个；多个所述热管沿所述第一方向依次间隔设置；
和/或，所述热管为弧形、直线形、折线形或环形。
5.根据权利要求1-4任一项所述的散热装置，其特征在于，多个所述散热翅片形成第一翅片区和第二翅片区；
沿所述第二方向，所述第一翅片区、所述第二翅片区和所述散热风扇依次设置；所述第二翅片区与所述散热风扇抵接；
所述第一翅片区与所述第二翅片区之间具有横向通道；所述横向通道沿所述第一方向延伸，且所述第一翅片区的气流通道通过所述横向通道与所述第二翅片区的气流通道连通。
6.根据权利要求5所述的散热装置，其特征在于，所述散热底板的边角设置有主控安装孔；
所述第一翅片区具有与所述主控安装孔相对应的凹槽；
所述第二翅片区具有与所述主控安装孔相对应的凹槽。
7.根据权利要求1-4任一项所述的散热装置，其特征在于，所述散热底板上设置有主控安装孔；所述主控安装孔连接有外套弹簧的安装螺栓；
所述散热底板与所述散热翅片一体成型；
所述散热风扇采用高转速高风压风扇。
8.根据权利要求7所述的散热装置，其特征在于，所述散热风扇的转速不低于20000转/分钟，所述散热风扇的风量不小于0.5立方米/分钟，所述散热风扇的风压不小于70毫米水柱。
9.一种主控模块，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的散热装置。
10.根据权利要求9所述的主控模块，其特征在于，还包括中央处理器；
所述散热结构的散热底板通过导热硅脂或者导热硅胶垫连接所述中央处理器。
技术总结