本实用新型涉及散热装置的技术领域，特别是涉及一种数据中心机柜集中散热装置。
背景技术：
众所周知，数据中心机柜集中散热装置是一种用于多组中心机柜进行集中散热的设备；现有的数据中心机柜散热装置一般通过机柜箱内自带的散热风扇进行散热；多组机柜上一般采用小功率的散热风扇，小功率散热风扇虽然能起到一定散热效果，其机柜内散发出的部分热量均被排至机体周围，造成机体周围的局部温度仍过高，散热效果不佳，且多组小功率的散热风机同时工作耗能大，电能未被充分利用，有一定的使用局限性。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可同时对多组中心机柜进行散热，散热效果更佳，可对电能进行充分利用，更为节能的数据中心机柜集中散热装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括集热箱、多组机柜、轴流风机、管道风机和散热管道，所述集热箱内设置有集热腔，所述多组机柜分别安装于所述集热箱的外壁处，所述集热箱上设置有与多组机柜内部连通的散热通孔，集热箱的底部设置有四组支腿，集热箱的底部设置有进风口，所述轴流风机固定设置于所述集热箱的底部，所述轴流风机的输出端与所述进风口连通，所述集热腔的内壁上设置有与所述多组散热通孔对应设置的导流板，所述多组导流板与所述集热腔内壁呈一定角度倾斜设置，所述散热管道的输入端伸入至集热腔上部，所述轴流风机设置于所述散热管道上。
优选的，还包括螺旋管、进气管和排气管，所述螺旋管设置于所述集热腔内，所述进气管和排气管均设置于所述集热箱的顶部，所述进气管的输出端与所述螺旋管的输入端连通，所述螺旋管的输出端与所述排气管的输入端连通，所述进气管上设置有电磁开关阀。
优选的，所述进风口处设置有过滤网罩。
优选的，所述集热箱的顶部为锥形收口状。
优选的，所述多组导流板与所述集热腔外壁之间的倾斜角度为30度。
优选的，所述螺旋管为薄壁导热铜管。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种数据中心机柜集中散热装置，具备以下有益效果：该数据中心机柜集中散热装置，将散热管道的输出端与外部大气连通，同时启动轴流风机和管道风机，通过轴流风机将冷风鼓入至集热腔内，在轴流风机和管道风机的作用下，集热腔内空气快速流动，快速流动的冷空气经导流板导流作用后，散热通孔分布区形成负压区，机柜内的空气因温度高而压力大，机柜内热空气在压差作用下向集热腔内流动，从而使各机柜内的热量被空气携带后散失，使机柜内的温度降低，可同时对多组中心机柜进行散热，散热效果更佳，通过轴流风机和管道风机代替多组散热风机进行散热，电能利用率更高，可对电能进行充分利用，更为节能。
附图说明
图1是本实用新型的内部立体结构示意图；
图2是本实用新型的外部立体结构示意图；
图3是本实用新型的底部结构示意图；
图4是本实用新型的散热通孔处前视剖面结构示意图；
附图中标记：1、集热箱；2、机柜；3、轴流风机；4、管道风机；5、散热管道；6、散热通孔；7、支腿；8、进风口；9、导流板；10、螺旋管；11、进气管；12、排气管；13、电磁开关阀；14、滤网罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型的一种数据中心机柜集中散热装置，包括集热箱1、多组机柜2、轴流风机3、管道风机4和散热管道5，集热箱1内设置有集热腔，多组机柜2分别安装于集热箱1的外壁处，集热箱1上设置有与多组机柜2内部连通的散热通孔6，集热箱1的底部设置有四组支腿7，集热箱1的底部设置有进风口8，轴流风机3固定设置于集热箱1的底部，轴流风机3的输出端与进风口8连通，集热腔的内壁上设置有与多组散热通孔6对应设置的导流板9，多组导流板9与集热腔内壁呈一定角度倾斜设置，散热管道5的输入端伸入至集热腔上部，轴流风机3设置于散热管道5上；将散热管道5的输出端与外部大气连通，同时启动轴流风机3和管道风机4，通过轴流风机3将冷风鼓入至集热腔内，在轴流风机3和管道风机4的作用下，集热腔内空气快速流动，快速流动的冷空气经导流板9导流作用后，散热通孔6分布区形成负压区，机柜2内的空气因温度高而压力大，机柜2内热空气在压差作用下向集热腔内流动，从而使各机柜2内的热量被空气携带后散失，使机柜2内的温度降低，可同时对多组中心机柜2进行散热，散热效果更佳，通过轴流风机3和管道风机4代替多组散热风机进行散热，电能利用率更高，可对电能进行充分利用，更为节能。
本实用新型的一种数据中心机柜集中散热装置，还包括螺旋管10、进气管11和排气管12，螺旋管10设置于集热腔内，进气管11和排气管12均设置于集热箱1的顶部，进气管11的输出端与螺旋管10的输入端连通，螺旋管10的输出端与排气管12的输入端连通，进气管11上设置有电磁开关阀13；在高温的夏季，将进气管11与外部的中央空调供风系统连通，开启电磁开关阀13，使冷风经进气管11进入至螺旋管10内，冷风经螺旋管10后，螺旋管10内的冷风将部分热量携带走，螺旋管10处温度降低，从而使集热腔内温度降低，利于多组机柜2内部的散热；进风口8处设置有过滤网罩14；通过滤网罩14的设置，可有效减少外部灰尘等进入至集热箱1并经散热通孔6进入至各机柜2内；集热箱1的顶部为锥形收口状；通过集热箱1的顶部锥形收口状设置，可使集热腔上部热空气更易被管道风机4集中吸运至外部；多组导流板9与集热腔外壁之间的倾斜角度为30度；通过导流板9与集热腔内壁呈30度夹角设置，可使集热腔内热空气流动更为顺畅，同时可使多组散热通孔6处更好的形成负压区；螺旋管10为薄壁导热铜管；薄壁导热铜管热传递效果佳，利于换热。
在使用时，将散热管道5的输出端与外部大气连通，同时启动轴流风机3和管道风机4，通过轴流风机3将冷风鼓入至集热腔内，在轴流风机3和管道风机4的作用下，集热腔内空气快速流动，快速流动的冷空气经导流板9导流作用后，散热通孔6分布区形成负压区，机柜2内的空气因温度高而压力大，机柜2内热空气在压差作用下向集热腔内流动，从而使各机柜2内的热量被空气携带后散失，使机柜2内的温度降低，可同时对多组中心机柜2进行散热，散热效果更佳，通过轴流风机3和管道风机4代替多组散热风机进行散热，电能利用率更高，可对电能进行充分利用，更为节能；在高温的夏季，将进气管11与外部的中央空调供风系统连通，开启电磁开关阀13，使冷风经进气管11进入至螺旋管10内，冷风经螺旋管10后，螺旋管10内的冷风将部分热量携带走，螺旋管10处温度降低，从而使集热腔内温度降低，利于多组机柜2内部的散热；通过滤网罩14的设置，可有效减少外部灰尘等进入至集热箱1并经散热通孔6进入至各机柜2内；通过集热箱1的顶部锥形收口状设置，可使集热腔上部热空气更易被管道风机4集中吸运至外部；通过导流板9与集热腔内壁呈30度夹角设置，可使集热腔内热空气流动更为顺畅，同时可使多组散热通孔6处更好的形成负压区；薄壁导热铜管热传递效果佳，利于换热。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种数据中心机柜集中散热装置，其特征在于，包括集热箱(1)、多组机柜(2)、轴流风机(3)、管道风机(4)和散热管道(5)，所述集热箱(1)内设置有集热腔，所述多组机柜(2)分别安装于所述集热箱(1)的外壁处，所述集热箱(1)上设置有与多组机柜(2)内部连通的散热通孔(6)，集热箱(1)的底部设置有四组支腿(7)，集热箱(1)的底部设置有进风口(8)，所述轴流风机(3)固定设置于所述集热箱(1)的底部，所述轴流风机(3)的输出端与所述进风口(8)连通，所述集热腔的内壁上设置有与所述多组散热通孔(6)对应设置的导流板(9)，所述多组导流板(9)与所述集热腔内壁呈一定角度倾斜设置，所述散热管道(5)的输入端伸入至集热腔上部，所述轴流风机(3)设置于所述散热管道(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种数据中心机柜集中散热装置，其特征在于，还包括螺旋管(10)、进气管(11)和排气管(12)，所述螺旋管(10)设置于所述集热腔内，所述进气管(11)和排气管(12)均设置于所述集热箱(1)的顶部，所述进气管(11)的输出端与所述螺旋管(10)的输入端连通，所述螺旋管(10)的输出端与所述排气管(12)的输入端连通，所述进气管(11)上设置有电磁开关阀(13)。
3.根据权利要求2所述的一种数据中心机柜集中散热装置，其特征在于，所述进风口(8)处设置有过滤网罩(14)。
4.根据权利要求3所述的一种数据中心机柜集中散热装置，其特征在于，所述集热箱(1)的顶部为锥形收口状。
5.根据权利要求4所述的一种数据中心机柜集中散热装置，其特征在于，所述多组导流板(9)与所述集热腔外壁之间的倾斜角度为30度。
6.根据权利要求5所述的一种数据中心机柜集中散热装置，其特征在于，所述螺旋管(10)为薄壁导热铜管。
技术总结