本实用新型涉及散热器技术领域，更具体的说，尤其涉及一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器的装置。
背景技术：
水冷散热器有一个进水口及出水口，散热器内部有液体与散热底板热交换，可充分发挥水冷的优势，能带走更多的热量，这就是水冷散热器的基本原理。
现有技术中，水冷散热底板采用脱体散装件直接用螺丝锁固在散热底板装配效果欠佳，容易损坏散热底板，此设计采用精密模具一体注塑方式解决散热底板与导水腔室之间直接螺丝锁固在散热底板的装配密封之连接关系。
由此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器，在水冷却散热器的设计开发过程中，旨在如何在水冷散热器的加工总装过程减少散热底板的变形及表面损伤而影响散热导热效果的问题，以上问题，均是发明人在实际的设计开发过程中需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器，以解决上述背景技术中提出的现有的水冷却散热器，具有在水冷散热器的加工总装过程减少散热底板的变形及表面损伤而影响散热导热效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器，由以下具体技术手段所达成：
一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器，其有面盖、马达、主腔室、叶轮、涡轮壳、散热底板，然后主腔室顶部设有马达安装槽，使得马达可以设置在马达安装槽，提高整体性，马达安装槽内设有马达传动座，使得马达的扭力通过轴穿过马达传动座，传递至叶轮，主腔室一侧设有水冷液进出口，分别进出水冷液体；叶轮设置在主腔室底部，与马达安装槽底部外侧相对应，叶轮底部设有扇叶，叶轮设有轴连接座；涡轮壳设置在叶轮下侧，涡轮壳设有水冷液排出口，涡轮壳底部设有水冷液吸入口；散热底板设置在涡轮壳底部外侧，散热底板设有上底板件和下底板件，上底板件设有进液孔、出液孔；出液孔下方固定连接设有导流槽，导流槽呈倒u型，其两端与进液孔贯通，使得水冷液需要从进液孔进入导流槽，再从导流槽通过限流板通孔进入散热底板内，与金属底散热板镶件热交换；上底板件底面设有限流板限位槽；上底板件底面设置有的限流板，限流板通过限流板限位槽与上底板件限位接触连接，限流板设有限流板通孔，位置与导流槽相对应；下底板件底部镶嵌连接设有金属底散热板镶件，此锁固方式(即前述镶嵌连接)避免了用螺丝直接锁铜散热底板造成的变形及铜散热面。
在其中一个实施例中，其下底板件内侧设有超声环线和超声柱，底板件外侧设有安装部，上底板件和下底板件通过超声环线和超声柱超声熔合形成一体的散热底板，整个散热底板为一体；涡轮壳底部内侧设有液体导向槽，液体导向槽一端与水冷液排出口连接；涡轮壳底部设有轴固定座，轴固定座用来固定轴的顶端。
在其中一个实施例中，限流板限位槽开设在限流板固定块上，限流板固定块设置在上底板件底面，且固定连接；水冷液从水冷液进出口进入主腔室腔内，通过进液孔进入散热底板内部，与金属底散热板镶件接触；水冷液再通过限流板限位槽与限流板形成的间隙，从出液孔穿过水冷液吸入口进入涡轮壳内侧，水冷液再通过叶轮，从水冷液排出口流出，形成散热机构，通过外部使得冷却后的水冷液重新从水冷液进出口进入，形成一个散热循环。
在其中一个实施例中，其第一密封圈和第二密封圈设置在上底板件与下底板件之间。
在其中一个实施例中，水冷液吸入口数量为四个，与出液孔相对应设置，使得散热底板内的水冷液，从水冷液吸入口被吸入涡轮壳内，在从水冷液排出口排出。
在其中一个实施例中，金属底散热板镶件为铜底散热板镶件。
在其中一个实施例中，马达由plc电路板、绕组和轴组成。
在其中一个实施例中，面盖与主腔室通过螺栓固定连接，马达与主腔室通过螺栓固定连接，主腔室、叶轮、涡轮壳之间通过轴和轴固定座过盈配合固定连接，散热底板与主腔室通过螺栓固定连接。
在其中一个实施例中，水冷液进出口设有外部连接管第一固定孔，水冷液进出口固定连接有外部连接管，外部连接管设有外部连接管第二固定孔，外部连接管第二固定孔与外部连接管第一固定孔相对应，再通过插销将水冷液进出口与外部连接管固定连接。
在其中一个实施例中，面盖设有水冷液进出口孔，水冷液进出口孔设有外部连接管第三固定孔，其位置与外部连接管第一固定孔、外部连接管第二固定孔相对应，也与插销相对应；水冷液进出口数量为二个，安装部数量为二个，扇叶数量为五个，水冷液排出口与水冷液进出口的出水口对应连通。
由于上述技术方案的运用，本实用新型的技术效果和优点：
本水冷却散热器的导热底板，为将上下塑料件超声熔合成一体的工艺，上塑料件底面设有超声环线和超声柱，超声熔合形成一体的散热底板，注塑一体散热底板与主腔室用螺丝锁固在螺丝孔上，容易形成大批生产。在不失散热能力的前提，降低组装的难度，更容易量产，性能无衰减，工时少，此固方式避免了用螺丝直接锁铜散热底板造成的变形及铜散热面，更好的应用于pc电脑、服务器、激光电视等高密度高功耗液冷散热需求领域的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器的结构爆炸图；
图2为一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器的立体结构示意图；
图3为一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器的正视图；
图4为一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器的俯视图
图5为一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器的仰视图；
图6为一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器的面盖的立体结构示意图；
图7为一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器马达的立体结构示意图；
图8为一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器主腔室的立体结构示意图；
图9为一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器主腔室的正视图；
图10为一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器主腔室的俯视图；
图11为一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器主腔室的仰视图；
图12为一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器叶轮的立体结构示意图；
图13为一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器叶轮的俯视图；
图14为一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器叶轮的仰视图；
图15为一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器涡轮壳的立体结构示意图；
图16为一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器涡轮壳的的主视图；
图17为一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器涡轮壳的俯视图；
图18为一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器涡轮壳的仰视图；
图19为一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器涡轮壳的立体结构示意图
图20为一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器散热底板的立体结构示意图；
图21为一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器散热底板的俯视图；
图22为一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器散热底板的仰视图；
图23为一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器上底板件的俯视；
图24为一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器部分剖面结构示意图；
图25为一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器散热底板的结构爆炸图。
图中：面盖1、外部连接管11、插销111、水冷液进出口孔12、plc电路板21、绕组22、轴23、主腔室3、马达安装槽31、水冷液进出口32、外部连接管第一固定孔321、马达传动座33、叶轮4、扇叶41、轴连接座42、涡轮壳5、水冷液排出口51、液体导向槽52、轴固定座53、水冷液吸入口54、第一密封圈6、上底板件7、进液孔71、出液孔72、导流槽73、限流板74、限流板通孔741、限流板限位槽75、限流板固定块76、第二密封圈8、金属底散热板镶件9、下底板件10、安装部101、超声环线102、超声柱103。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
请参见图1至图25，本实用新型提供一种技术方案：一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器。
下面，对一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器的具体结构及各部件的连接关系进行说明：
本实用新型的水冷却散热器有面盖1、马达、主腔室3、叶轮4、涡轮壳5、散热底板，其主腔室3顶部设有马达安装槽31，使得马达可以设置在马达安装槽31，提高整体性，所述马达安装槽31内设有马达传动座33，使得马达的扭力通过轴23穿过马达传动座33，传递至叶轮4，使得马达不与主腔室3内部的水冷液接触，防止短路，所述主腔室3一侧设有水冷液进出口32，分别进出水冷液体；叶轮4设置在主腔室3底部，与马达安装槽31底部外侧相对应，叶轮4底部设有扇叶41，推动水冷液，使其从水冷液排出口51排出，叶轮4设有轴连接座42，使得轴23的扭力传输至叶轮4；涡轮壳5设置在叶轮4下侧，涡轮壳5设有水冷液排出口51，涡轮壳5底部设有水冷液吸入口54；散热底板设置在涡轮壳5底部外侧，散热底板设有上底板件7和下底板件10，上底板件7设有进液孔71、出液孔72；出液孔72下方固定连接设有导流槽73，导流槽73呈倒u型，其两端与进液孔71贯通，使得水冷液需要从进液孔71进入导流槽73，再从导流槽73通过限流板通孔741进入散热底板内，与金属底散热板镶件9热交换；上底板件7底面设有限流板限位槽75；上底板件7底面设置有的限流板74，限流板74通过限流板限位槽75与上底板件7限位接触连接，使得水冷液流速降低，其从出液孔72流出前能与金属底散热板镶件9热交换更充分，限流板74设有限流板通孔741，位置与导流槽73相对应；下底板件10底部镶嵌连接设有金属底散热板镶件9，镶嵌连接，实现的金属底散热板镶件9方法可以是，将铜散热板镶入精密模具中，再用注塑机灌注塑料成下底板件10，再同样用注塑机灌注塑料成上底板件7，再采用超声熔合形成一体工件。此锁固方式避免了用螺丝直接锁铜散热底板造成的变形及铜散热面。水冷散热器减少了加工总装过程中，散热底板的变形或表面损伤，而影响散热导热效果，实现生产成本的降低，且更好的去适配现在市场对于底板的变形或表面损伤的要求，且热交换的效率更高。
进一步的，现今水冷散热底板采用脱体散装件直接用螺丝锁固在散热底板装配效果欠佳，容易损坏散热底板，将下底板件10内侧设有超声环线102和超声柱103，底板件10外侧设有安装部101，上底板件7和下底板件10通过超声环线102和超声柱103超声熔合形成一体的散热底板，整个散热底板为一体，大大降低总配时的难度，降低工时，此设计采用精密模具一体注塑方式解决散热底板与导水腔室之间直接螺丝锁固在散热底板的装配密封之连接关系；涡轮壳5底部内侧设有液体导向槽52，使得水冷液更好的排出，体导向槽52一端与水冷液排出口51连接，涡轮壳5底部设有轴固定座53，轴固定座53用来固定轴23的顶端，使得马达稳定，不抖动。
另外，限流板限位槽75开设在限流板固定块76上，限流板固定块76设置在上底板件7底面，且固定连接，使得限流板限位槽75的最低处，高于限流板限位槽75所处面的水平面；水冷液从水冷液进出口32进入主腔室3腔内，通过进液孔71进入散热底板内部，与金属底散热板镶件9接触；水冷液再通过限流板限位槽75与限流板74形成的间隙，从出液孔72穿过水冷液吸入口54进入涡轮壳5内侧，水冷液再通过叶轮4，从水冷液排出口51流出，形成散热机构，通过外部使得冷却后的水冷液重新从水冷液进出口32进入，形成一个散热循环，由于马达不在主腔室3的内部，可以更好的减少马达自热等问题对散热效率的影响，且整体性强，主腔室3、叶轮4、涡轮壳5、散热底板小型化，占地小，能更好的适配现有电脑小型化的趋势。
另外还可以使得其第一密封圈6和第二密封圈8设置在上底板件7与下底板件10之间，实现对于水冷液的进一步密封防漏液，有效防止漏液导致散热器件的损坏，使得本申请产品使用的可靠性有效提高。
而水冷液吸入口54数量为四个，与出液孔72相对应设置，使得散热底板内的水冷液，从水冷液吸入口54被吸入涡轮壳5内，在从水冷液排出口51排出，水冷液的循环实现热交换，实现散热的效果。
还可以的是，金属底散热板镶件9为铜底散热板镶件，更好的进行热交换，提高散热效率。
且马达与外部电源电性连接，马达通过轴23将动力传递至叶轮4，使得涡轮将水冷液从散热底板中吸出，再从水冷液排出口51排出。
进一步提高导热性能，面盖1与主腔室3通过螺栓固定连接，马达与主腔室3通过螺栓固定连接，主腔室3、叶轮4、涡轮壳5之间通过轴23和轴固定座53过盈配合固定连接，散热底板与主腔室3通过螺栓固定连接，实现整体的安装，形成一个整体部件，完整性高，在降低组装难度的同时，仍然实现性能的提高。
其水冷液进出口32设有外部连接管第一固定孔321，尺寸形状与现有散热风扇等外部散热机构配合，方便用户的安装，提高适用环境，水冷液进出口32固定连接有外部连接管11，外部连接管11设有外部连接管第二固定孔，外部连接管第二固定孔与外部连接管第一固定孔321相对应，再通过插销111将水冷液进出口32与外部连接管11固定连接，使得在使用的时候是不容易脱落，可靠性强，防止因涡轮排除水冷液动力过大，导致脱落，损坏散热元件。
还有，面盖1设有水冷液进出口孔12，水冷液进出口孔12设有外部连接管第三固定孔，其位置与外部连接管第一固定孔321、外部连接管第二固定孔相对应，也与插销111相对应，使得本产品的厚度再次降低，且能保护内部马达、主腔室3、叶轮4、涡轮壳5、散热底板等结构；水冷液进出口32数量为二个，对于水冷液一个为入口，一个为出口，安装部101数量为二个，更好的匹配现有的安装架，提高适应性，扇叶41数量为五个，水冷液排出口51与水冷液进出口32的出水口对应连通，使得安装后，水冷液排出口51与水冷液进出口32的出水口紧密接触，减少涡轮吸力的减弱，进一步提高散热效率。
下面，对上述散热风扇的工作原理及使用方法进行说明：
将马达的电机部分安装放置在主腔室3的马达安装槽31内，而马达的轴23穿过马达安装槽31底部的马达传动座33，与叶轮4上的轴连接座42固定连接，使得叶轮4与马达动力连接；再将轴23的顶端固定连接在涡轮壳5底部的轴固定座53，减小电机轴的抖动，且进一步固定涡轮壳5，再将涡轮壳5的水冷液排出口51与水冷液进出口32的出口连通，而水冷液进出口32的进口与主腔室3的内腔(即主腔室3与散热底板之间形成的腔)连通；然后主腔室3与散热底板通过螺栓固定连接，连接处设有第一密封圈6和第二密封圈9，防止漏液，使得水冷液从主腔室3的内腔，通过进液孔71进入散热底板内部，与金属底散热板镶件9接触；水冷液再通过限流板限位槽75与限流板74形成的间隙，从出液孔72穿过水冷液吸入口54进入涡轮壳5内侧，水冷液再通过叶轮4，从水冷液排出口51流出，形成散热机构，通过外部使得冷却后的水冷液重新从水冷液进出口32进入，形成一个散热循环；而下底板件10底部镶嵌连接设有金属底散热板镶件9，此锁固方式避免了用螺丝直接锁铜散热底板造成的变形及铜散热面；具体是将铜散热板镶入精密模具中，而用注塑机灌注塑料成下底板件10，再用注塑机灌注塑料成上底板件7，再采用超声熔合，将上底板件7和下底板件10形成一体工件，紧密性好，在加工总装过程中，有效防止现有技术中，在安装或装配时对散热底板产生变形或表面损伤的不良效果，而影响散热导热效果。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器，包括：面盖(1)、马达、主腔室(3)、叶轮(4)、涡轮壳(5)、散热底板；其特征在于：所述主腔室(3)顶部设有马达安装槽(31)，所述马达安装槽(31)内设有马达传动座(33)，所述主腔室(3)一侧设有水冷液进出口(32)；所述叶轮(4)设置在主腔室(3)底部，与马达安装槽(31)底部外侧相对应，所述叶轮(4)底部设有扇叶(41)，所述叶轮(4)设有轴连接座(42)；所述涡轮壳(5)设置在叶轮(4)下侧，所述涡轮壳(5)设有水冷液排出口(51)，所述涡轮壳(5)底部设有水冷液吸入口(54)；所述散热底板设置在涡轮壳(5)底部外侧，所述散热底板设有上底板件(7)和下底板件(10)，所述上底板件(7)设有进液孔(71)、出液孔(72)；所述出液孔(72)下方固定连接设有导流槽(73)，所述导流槽(73)呈倒u型，其两端与进液孔(71)贯通；所述上底板件(7)底面设有限流板限位槽(75)；所述上底板件(7)底面设置有的限流板(74)，所述限流板(74)通过限流板限位槽(75)与上底板件(7)限位接触连接，所述限流板(74)设有限流板通孔(741)，位置与导流槽(73)相对应；所述下底板件(10)底部镶嵌连接设有金属底散热板镶件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器，其特征在于：所述下底板件(10)内侧设有超声环线(102)和超声柱(103)，所述底板件(10)外侧设有安装部(101)，所述上底板件(7)和下底板件(10)通过超声环线(102)和超声柱(103)超声熔合形成一体的散热底板；所述涡轮壳(5)底部内侧设有液体导向槽(52)，所述液体导向槽(52)一端与水冷液排出口(51)连接；所述涡轮壳(5)底部设有轴固定座(53)。
3.根据权利要求2所述的一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器，其特征在于：所述限流板限位槽(75)开设在限流板固定块(76)上，所述限流板固定块(76)设置在上底板件(7)底面，且固定连接；水冷液从水冷液进出口(32)进入主腔室(3)腔内，通过进液孔(71)进入散热底板内部，与金属底散热板镶件(9)接触；水冷液再通过限流板限位槽(75)与限流板(74)形成的间隙，从出液孔(72)穿过水冷液吸入口(54)进入涡轮壳(5)内侧，水冷液再通过叶轮(4)，从水冷液排出口(51)流出，形成散热机构。
4.根据权利要求3所述的一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器，其特征在于：第一密封圈(6)和第二密封圈(8)设置在上底板件(7)与下底板件(10)之间。
5.根据权利要求4所述的一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器，其特征在于：所述水冷液吸入口(54)数量为四个，与出液孔(72)相对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器，其特征在于：所述金属底散热板镶件(9)为铜底散热板镶件。
7.根据权利要求2所述的一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器，其特征在于：所述马达由plc电路板(21)、绕组(22)和轴(23)组成。
8.根据权利要求2所述的一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器，其特征在于：所述面盖(1)与主腔室(3)通过螺栓固定连接，所述马达与主腔室(3)通过螺栓固定连接，所述主腔室(3)、叶轮(4)、涡轮壳(5)之间通过轴(23)和轴固定座(53)过盈配合固定连接，所述散热底板与主腔室(3)通过螺栓固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器，其特征在于：所述水冷液进出口(32)设有外部连接管第一固定孔(321)，所述，水冷液进出口(32)固定连接有外部连接管(11)，所述外部连接管(11)设有外部连接管第二固定孔，所述外部连接管第二固定孔与外部连接管第一固定孔(321)相对应，再通过插销(111)将水冷液进出口(32)与外部连接管(11)固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种导热板全注塑封闭式散热结构水冷却散热器，其特征在于：所述面盖(1)设有水冷液进出口孔(12)，所述水冷液进出口孔(12)设有外部连接管第三固定孔，其位置与外部连接管第一固定孔(321)、外部连接管第二固定孔相对应，也与插销(111)相对应；所述水冷液进出口(32)数量为二个，所述安装部(101)数量为二个，所述扇叶(41)数量为五个，所述水冷液排出口(51)与水冷液进出口(32)的出水口对应连通。
技术总结