本实用新型涉及变频器技术领域，具体为一种变频器用散热胶壳。
背景技术：
变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部igbt的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
现有技术中，一般变频器的外部设置有胶壳，但由于变频器工作时会产生热量，一些胶壳在其四周侧壁开设了一些散热孔，但由于胶壳底部通常还是与地面接触相抵，导致胶壳底部热量无法有效排出，为此，我们提出一种变频器用散热胶壳解决上述问题。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种变频器用散热胶壳，具备通过在壳体下部的散热底座内设置有多个散热隔板，由此形成散热通道，使得气流流过散热隔板之间的散热通道时，壳体的底部集聚的热量能够随之被气流带走，避免了现有胶壳底部通常还是与地面接触相抵，导致胶壳底部热量无法有效排出的情况等优点，解决了背景技术提出的问题。
（二）技术方案
为实现上述通过在壳体下部的散热底座内设置有多个散热隔板，由此形成散热通道，使得气流流过散热隔板之间的散热通道时，壳体的底部集聚的热量能够随之被气流带走，避免了现有胶壳底部通常还是与地面接触相抵，导致胶壳底部热量无法有效排出的情况的目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种变频器用散热胶壳，包括壳体，所述壳体的四周侧壁开设有多个散热孔；
所述壳体的底部设置有散热底座；
所述散热底座包括为底部及前侧开口的罩体结构，所述散热底座内均匀设置有多个散热隔板，多个所述散热隔板之间形成散热通道，所述散热底座的后侧开设有通风孔，且散热通道的两端分别与通风孔和前侧开口的位置相对应。
优选的，所述散热底座内还设置有散热风扇，且散热风扇位于通风孔和散热隔板之间设置。
优选的，所述散热底座的前侧开口设置有一层防尘网。
优选的，所述散热底座与壳体之间为可拆卸连接。
优选的，所述散热底座和壳体的连接处嵌设有一层缓冲垫。
优选的，所述壳体的下端设置有多个与壳体内部相连通的导热筒，且导热筒竖直贯穿散热隔板的板体设置。
优选的，所述导热筒和散热隔板均采用导热性材料制成。
（三）有益效果
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该种变频器用散热胶壳，通过在壳体下部的散热底座内设置有多个散热隔板，由此形成散热通道，使得气流流过散热隔板之间的散热通道时，壳体的底部集聚的热量能够随之被气流带走，避免了现有胶壳底部通常还是与地面接触相抵，导致胶壳底部热量无法有效排出的情况。
2、该种变频器用散热胶壳，散热底座的前侧开口设置有一层防尘网，避免了气流流动时空气中的灰尘在散热隔板表面附着。
3、该种变频器用散热胶壳，壳体的下端设置有多个与壳体内部相连通的导热筒，且导热筒竖直贯穿散热隔板的板体设置，壳体内的热量沿导热筒传导至散热隔板处，并随着气流流过散热隔板之间的散热通道被带走，使壳体内实现更好的散热。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的前后侧结构示意图；
图3为本实用新型的底部结构示意图。
图中：10、壳体；11、散热孔；20、散热底座；21、散热隔板；22、通风孔；23、防尘网；24、散热风扇；25、导热筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，一种变频器用散热胶壳，包括壳体10，壳体10的四周侧壁开设有多个散热孔11，为了实现胶壳底部的散热，壳体10的底部设置有散热底座20，本实施例中，散热底座20包括为底部及前侧开口的罩体结构，散热底座20内均匀设置有多个散热隔板21，多个散热隔板21之间形成散热通道，散热底座20的后侧开设有通风孔22，且散热通道的两端分别与通风孔22和前侧开口的位置相对应，使得气流流过散热隔板21之间的散热通道时，壳体10的底部集聚的热量能够随之被气流带走，为了加速气流的流动以实现更好的散热，散热底座20内还设置有散热风扇24，且散热风扇24位于通风孔22和散热隔板21之间设置，散热底座20与散热底座20的上端内壁相连接，为了避免气流流动时空气中的灰尘在散热隔板21表面附着，散热底座20的前侧开口设置有一层防尘网23，此时散热风扇24的出风口靠近通风孔22一侧设置，另外，散热底座20与壳体10之间为可拆卸连接，便于对散热底座20内进行安装拆卸，为了避免散热风扇24工作时产生的震动传导至壳体10内，散热底座20和壳体10的连接处嵌设有一层缓冲垫。
为了使壳体10内实现更好的散热，壳体10的下端设置有多个与壳体10内部相连通的导热筒25，且导热筒25竖直贯穿散热隔板21的板体设置，壳体10内的热量沿导热筒25传导至散热隔板21处，并随着气流流过散热隔板21之间的散热通道被带走，本实施例中，导热筒25和散热隔板21均采用导热性材料制成。
工作原理：首先，当壳体10内的变频器工作产生热量时，由于壳体10下部的散热底座20内设置有多个散热隔板21，由此形成散热通道，使得气流流过散热隔板21之间的散热通道时，壳体10的底部集聚的热量能够随之被气流带走，另外，散热底座20的前侧开口设置有一层防尘网23，避免了气流流动时空气中的灰尘在散热隔板21表面附着，而且壳体10的下端设置有多个与壳体10内部相连通的导热筒25，且导热筒25竖直贯穿散热隔板21的板体设置，壳体10内的热量沿导热筒25传导至散热隔板21处，并随着气流流过散热隔板21之间的散热通道被带走，使壳体10内实现更好的散热。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种变频器用散热胶壳，包括壳体（10），所述壳体（10）的四周侧壁开设有多个散热孔（11）；其特征在于：所述壳体（10）的底部设置有散热底座（20）；
所述散热底座（20）包括为底部及前侧开口的罩体结构，所述散热底座（20）内均匀设置有多个散热隔板（21），多个所述散热隔板（21）之间形成散热通道，所述散热底座（20）的后侧开设有通风孔（22），且散热通道的两端分别与通风孔（22）和前侧开口的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种变频器用散热胶壳，其特征在于：所述散热底座（20）内还设置有散热风扇（24），且散热风扇（24）位于通风孔（22）和散热隔板（21）之间设置。
3.根据权利要求1所述的一种变频器用散热胶壳，其特征在于：所述散热底座（20）的前侧开口设置有一层防尘网（23）。
4.根据权利要求2所述的一种变频器用散热胶壳，其特征在于：所述散热底座（20）与壳体（10）之间为可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种变频器用散热胶壳，其特征在于：所述散热底座（20）和壳体（10）的连接处嵌设有一层缓冲垫。
6.根据权利要求1-5中任一所述的一种变频器用散热胶壳，其特征在于：所述壳体（10）的下端设置有多个与壳体（10）内部相连通的导热筒（25），且导热筒（25）竖直贯穿散热隔板（21）的板体设置。
7.根据权利要求6所述的一种变频器用散热胶壳，其特征在于：所述导热筒（25）和散热隔板（21）均采用导热性材料制成。
技术总结