本实用新型涉及贴片机技术领域，具体为一种焊接牢固的全自动复式贴片机。
背景技术：
贴片机，又称“贴装机”、“表面贴装系统”(surfacemountsystem)，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。是用来实现高速、高精度地贴放元器件的设备，是整个smi、生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是smt的生产中要用到贴片设备，现在，贴片机已从早期的低速机械贴片机是对中发展为高速光学对中贴片机是，并向多功能、柔性连接模块化发展。
现有的贴片机在焊接的过程中，焊接不是很牢固，很容易使电路板从线路板上脱离。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊接牢固的全自动复式贴片机，解决了现有贴片机在焊接的过程中，焊接不是很牢固，很容易使电路板从线路板上脱离的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种焊接牢固的全自动复式贴片机，包括机体的侧壁靠近底端的一侧开设有出料口，所述机体的侧壁位于出料口的同一高度固定连接有支撑台，且机体的侧壁位于出料口的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑台的上方安装有输送机构，所述支撑块的上下两端贯通转动连接有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的外部螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接在支撑块的内部，两个所述滑块之间转动连接有辊筒，所述辊筒的外周两侧均滑动连接有两个夹块，两个所述夹块之间通过调节机构螺纹连接，所述第一调节螺杆的顶端固定连接有第一锥形摩擦轮，两个所述第一锥形摩擦轮之间啮合有传动机构，所述传动机构以伺服电机为驱动机构，所述伺服电机固定安装在机体的侧壁上。
优选的，所述支撑块相对的的的两侧壁贯通开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块位于滑槽内。
优选的，所述输送机构包括两个在同一高度上的两个皮带轮以及安装在皮带轮上的皮带。
优选的，所述传动机构包括与第一锥形摩擦轮啮合的第二锥形摩擦轮以及安装在两个第二锥形摩擦轮之间的连接柱。
优选的，所述滑块的的侧壁开设有与辊筒相适配的铰接孔。
优选的，所述第一调节螺杆的底端固定连接有限位块。
优选的，所述调节机构包括位于中部的限位块以及分别固定连接在限位块两端螺向相反的第二调节螺杆和第三调节螺杆。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种焊接牢固的全自动复式贴片机。具备以下有益效果：
(1)本实用新型中通过伺服电机带动第二锥形摩擦轮转动，使第二锥形摩擦轮转动，使第二锥形摩擦轮与第一锥形摩擦轮啮合带动第一锥形摩擦轮转动，使得第一调节螺杆带动滑块在支撑块侧壁的滑槽内向下移动，从而使辊筒向下移动，使辊筒与电路板的上表面相接触后，使电路板焊接的更加牢固。
(2)本实用新型中通过使用者手动转动第二调节螺杆，使第二调节螺杆带动限位块转动，从而使限位块带动第三调节螺杆转动，使得两块夹块相互靠近，从而方便使用者根据需要调节两块夹块之间的距离，方便使用者对电路板进行限位，避免电路板发生偏移。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型第一调节螺杆安装结构示意图；
图3为本实用新型滑块安装结构示意图；
图4为本实用新型支撑块结构示意图；
图5为本实用新型调节机构结构示意图。
图中：1、机体；2、出料口；3、支撑台；4、输送机构；5、支撑块；6、滑块；7、辊筒；8、滑槽；9、第一调节螺杆；10、第一锥形摩擦轮；11、第二锥形摩擦轮；12、伺服电机；13、连接柱、14夹块；15、第二调节螺杆；16、第三调节螺杆；17、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种焊接牢固的全自动复式贴片机，包括机体1的侧壁靠近底端的一侧开设有出料口2，机体1的侧壁位于出料口2的同一高度固定连接有支撑台3，且机体1的侧壁位于出料口2的两侧均固定连接有支撑块5；
支撑台3的上方安装有输送机构4；
支撑块5的上下两端贯通转动连接有第一调节螺杆9，第一调节螺杆9的外部螺纹连接有滑块6，滑块6滑动连接在支撑块5的内部；
两个滑块6之间转动连接有辊筒7；
辊筒7的外周两侧均滑动连接有两个夹块14；
两个述夹块14之间通过调节机构螺纹连接；
第一调节螺杆9的顶端固定连接有第一锥形摩擦轮10，两个第一锥形摩擦轮10之间啮合有传动机构，传动机构以伺服电机12为驱动机构；
伺服电机12固定安装在机体1的侧壁上。
参照图1，为了方便使使用者根据需要调节辊筒7的高度，支撑块5相对的的的两侧壁贯通开设有与滑块6相适配的滑槽8，滑块6位于滑槽8内。
参照图1，为了方便使用者将电路板输送至辊筒7的正下方，输送机构4包括两个在同一高度上的两个皮带轮以及安装在皮带轮上的皮带。
参照图1，为了方便使用者根据需要调节辊筒7的高度，传动机构包括与第一锥形摩擦轮10啮合的第二锥形摩擦轮11以及安装在两个第二锥形摩擦轮11之间的连接柱13。
参照图2，为了方便使使用者安装辊筒7，滑块6的的侧壁开设有与辊筒7相适配的铰接孔。
参照图1和2，为了避免第一调节螺杆9脱离支撑块5，第一调节螺杆9的底端固定连接有限位块。
参照图1和5，为了方便使用者根据需要调节两个夹块14之间距离，对电路板进行限位，避免电路板发生偏移，调节机构包括位于中部的限位块17以及分别固定连接在限位块17两端螺向相反的第二调节螺杆15和第三调节螺杆16。
使用时，通过使用者手动转动第二调节螺杆15，使第二调节螺杆15带动限位块17转动，从而使限位块17带动第三调节螺杆16转动，使得两块夹块14相互靠近，从而方便使用者根据需要调节两块夹块14之间的距离，方便使用者对电路板进行限位，避免电路板发生偏移，通过伺服电机12带动第二锥形摩擦轮11转动，使第二锥形摩擦轮11转动，使第二锥形摩擦轮11与第一锥形摩擦轮10啮合带动第一锥形摩擦轮10转动，使得第一调节螺杆9带动滑块6在支撑块5侧壁的滑槽8内向下移动，从而使辊筒7向下移动，使辊筒与电路板的上表面相接触后，使电路板焊接的更加牢固，使得该装置实用性较强。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种焊接牢固的全自动复式贴片机，包括机体(1)的侧壁靠近底端的一侧开设有出料口(2)，其特征在于：所述机体(1)的侧壁位于出料口(2)的同一高度固定连接有支撑台(3)，且机体(1)的侧壁位于出料口(2)的两侧均固定连接有支撑块(5)；
所述支撑台(3)的上方安装有输送机构(4)；
所述支撑块(5)的上下两端贯通转动连接有第一调节螺杆(9)，所述第一调节螺杆(9)的外部螺纹连接有滑块(6)，所述滑块(6)滑动连接在支撑块(5)的内部；
两个所述滑块(6)之间转动连接有辊筒(7)；
所述辊筒(7)的外周两侧均滑动连接有两个夹块(14)；
两个所述夹块(14)之间通过调节机构螺纹连接；
所述第一调节螺杆(9)的顶端固定连接有第一锥形摩擦轮(10)，两个所述第一锥形摩擦轮(10)之间啮合有传动机构，所述传动机构以伺服电机(12)为驱动机构；
所述伺服电机(12)固定安装在机体(1)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种焊接牢固的全自动复式贴片机，其特征在于：所述支撑块(5)相对的两侧壁贯通开设有与滑块(6)相适配的滑槽(8)，所述滑块(6)位于滑槽(8)内。
3.根据权利要求1所述的一种焊接牢固的全自动复式贴片机，其特征在于：所述输送机构(4)包括两个在同一高度上的两个皮带轮以及安装在皮带轮上的皮带。
4.根据权利要求1所述的一种焊接牢固的全自动复式贴片机，其特征在于：所述传动机构包括与第一锥形摩擦轮(10)啮合的第二锥形摩擦轮(11)以及安装在两个第二锥形摩擦轮(11)之间的连接柱(13)。
5.根据权利要求1所述的一种焊接牢固的全自动复式贴片机，其特征在于：所述滑块(6)的侧壁开设有与辊筒(7)相适配的铰接孔。
6.根据权利要求1所述的一种焊接牢固的全自动复式贴片机，其特征在于：所述第一调节螺杆(9)的底端固定连接有限位块。
7.根据权利要求1所述的一种焊接牢固的全自动复式贴片机，其特征在于：所述调节机构包括位于中部的限位块(17)以及分别固定连接在限位块(17)两端螺向相反的第二调节螺杆(15)和第三调节螺杆(16)。
技术总结