本实用新型涉及一种膜元件浸泡沥水装置。
背景技术：
部分反渗透/纳滤膜在经过卷制成为膜元件之前为干膜，需要通过前处理方式恢复和提高其渗透性能；膜元件在过水检测或使用后，需要采用浸泡保护液的方式防止保存过程中滋生细菌。目前采用人工方式逐个将膜元件浸入浸泡槽中，一段时间后，再将膜元件逐个取出沥干多余的液体，沥出的液体直接排放，较为浪费。由于膜元件浸泡处理后，重量会增加一到两倍，人工不易进行取出、搬运等相关操作，该种方式劳动量大；同一时间只能对单只膜元件进行浸泡和取出操作，工作效率低；操作过程中，膜元件表面及进出水端容易擦伤或磕伤，影响产品外观；操作过程中浸泡液浪费较多，增加生产成本，作业周围地面较湿滑，具有较大的安全隐患；浸泡过程中膜元件表面及空气中的灰尘颗粒物、昆虫等等可能会混入浸泡液中，进而进入膜元件的进水和产水通道中，可能造成流道堵塞。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种膜元件浸泡沥水装置，能够避免对膜元件的磨损，工作效率较高，安全性较高，浸泡液利用率较高。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种膜元件浸泡沥水装置，包括浸泡机构和沥水机构、行车组件、挂设于所述行车组件上的且可沿所述浸泡机构和所述沥水机构的排列方向往复运动的浸泡笼、用于对所述浸泡机构中的浸泡液循环过滤的循环过滤机构；
所述浸泡笼，可升降的设于所述行车组件上，且用于装入膜元件；所述循环过滤机构，还用于将所述沥水机构中的浸泡液送入所述浸泡机构中。
优选地，所述浸泡机构包括浸泡槽、设于所述浸泡槽中的超声波发生器。
更优选地，所述浸泡机构还包括用于测量所述浸泡槽中浸泡液ph值的ph测量计。
更优选地，所述浸泡机构还包括用于测量所述浸泡槽中浸泡液液位高度的液位指示计。
更优选地，所述循环过滤机构包括循环泵、连接在所述循环泵和所述浸泡槽之间的第一管路和第二管路、设于所述第一管路上的第一阀、设于所述第二管路上的第二阀和保安过滤器。
更进一步优选地，所述沥水机构包括沥水槽，所述循环过滤机构还包括连接在所述循环泵和所述沥水槽之间的第三管路、设于所述第三管路上的第三阀。
更进一步优选地，所述装置还包括与所述第二管路连通的补水管路、设于所述补水管路上的第四阀。
优选地，所述行车组件包括沿所述浸泡机构和所述沥水机构的排列方向延伸的行车导轨、可滑动的设于所述行车导轨上的滑块、可升降的设于所述滑块上的且用于钩挂所述浸泡笼的吊钩。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种膜元件浸泡沥水装置，通过浸泡笼装载多个膜元件，并通过行车组件对浸泡笼进行传送，能够避免人工操作过程中对膜元件的磨损，工作效率较高，安全性较高；通过循环过滤机构循环过滤浸泡液，并将沥水机构中沥出的浸泡液送回浸泡机构中，不仅保护了膜元件，同时还提高了浸泡液的利用率。
附图说明
附图1为本实用新型装置的结构示意图。
其中：1、行车组件；2、浸泡笼；3、膜元件；4、浸泡槽；5、超声波发生器；6、ph测量计；7、液位指示计；8、第一管路；9、第二管路；10、第一阀；11、第二阀；12、保安过滤器；13、沥水槽；14、第三管路；15、第三阀；16、补水管路；17、第四阀；18、循环泵。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
参见图1所示，上述一种膜元件浸泡沥水装置包括间隔排列的浸泡机构和沥水机构、设于浸泡机构和沥水机构上方的行车组件1、挂设于行车组件1上的且可沿浸泡机构和沥水机构的排列方向往复运动的浸泡笼2。
在本实施例中，行车组件1包括沿浸泡机构和沥水机构的排列方向（参见图1所示，即图1中的左右方向）延伸的行车导轨、可沿行车导轨的长度延伸方向滑动的设于行车导轨上的滑块、可升降的设于滑块上的且用于钩挂浸泡笼2的吊钩。通过这个设置，行车组件1不仅能够驱动浸泡笼2左右滑动，还能够驱动浸泡笼2做升降运动。
上述浸泡笼2的底板和侧板均开设有通孔，用于竖直装入多个依次间隔排列的膜元件3。
上述浸泡机构包括浸泡槽4、设于浸泡槽4中的超声波发生器5。通过设置超声波发生器5对浸泡液超声震荡，能够缩短浸泡时间，提高浸泡效率。
在本实施例中，浸泡机构还包括用于测量浸泡槽4中浸泡液ph值的ph测量计6。由于浸泡处理过程中浸泡液会发生氧化或其他变化导致其浓度改变，如果不能及时发现和处理，会影响浸泡效果甚至造成膜元件3的损伤。通过设置ph测量计6，能够在线监测浸泡液ph值的变化，以便及时更换浸泡液。
在本实施例中，浸泡机构还包括用于测量浸泡槽4中浸泡液液位高度的液位指示计7。通过这个设置，能够及时的向浸泡槽4中补充足量的浸泡液。
上述一种膜元件浸泡沥水装置还包括用于对浸泡机构中的浸泡液循环过滤的循环过滤机构，该循环过滤机构还用于将沥水机构中沥出的浸泡液送回至浸泡机构中。通过这个设置，不仅提高了浸泡液的利用率，还避免了直接排放造成的环境污染。
上述循环过滤机构包括循环泵18、连接在循环泵18和浸泡槽4之间的第一管路8和第二管路9、设于第一管路8上的第一阀10、设于第二管路9上的第二阀11和保安过滤器12。通过设置保安过滤器12，有效的保护了膜元件3。第一管路8和第二管路9一进一出，用于配合的对浸泡槽4中的浸泡液进行循环。
在本实施例中，沥水机构包括沥水槽13，循环过滤机构还包括连接在循环泵18和沥水槽13之间的第三管路14、设于第三管路14上的第三阀15。通过第三管路14将沥水槽13中沥出的浸泡液送回至浸泡槽4中。浸泡槽4和沥水槽13底部分别设有排液管路。
在本实施例中，上述一种膜元件浸泡沥水装置还包括与第二管路9连通的补水管路16、设于补水管路16上的第四阀17。通过设置补水管路16，能够及时的向浸泡槽4中补水。补水管路16中的浸泡液可以是膜元件3的前处理液，也可以是膜元件3的后处理液，根据浸泡槽4中膜元件3的实际需要进行选取。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种膜元件浸泡沥水装置，其特征在于：包括浸泡机构和沥水机构、行车组件、挂设于所述行车组件上的且可沿所述浸泡机构和所述沥水机构的排列方向往复运动的浸泡笼、用于对所述浸泡机构中的浸泡液循环过滤的循环过滤机构；
所述浸泡笼，可升降的设于所述行车组件上，且用于装入膜元件；所述循环过滤机构，还用于将所述沥水机构中的浸泡液送入所述浸泡机构中。
2.根据权利要求1所述的一种膜元件浸泡沥水装置，其特征在于：所述浸泡机构包括浸泡槽、设于所述浸泡槽中的超声波发生器。
3.根据权利要求2所述的一种膜元件浸泡沥水装置，其特征在于：所述浸泡机构还包括用于测量所述浸泡槽中浸泡液ph值的ph测量计。
4.根据权利要求2所述的一种膜元件浸泡沥水装置，其特征在于：所述浸泡机构还包括用于测量所述浸泡槽中浸泡液液位高度的液位指示计。
5.根据权利要求2所述的一种膜元件浸泡沥水装置，其特征在于：所述循环过滤机构包括循环泵、连接在所述循环泵和所述浸泡槽之间的第一管路和第二管路、设于所述第一管路上的第一阀、设于所述第二管路上的第二阀和保安过滤器。
6.根据权利要求5所述的一种膜元件浸泡沥水装置，其特征在于：所述沥水机构包括沥水槽，所述循环过滤机构还包括连接在所述循环泵和所述沥水槽之间的第三管路、设于所述第三管路上的第三阀。
7.根据权利要求5所述的一种膜元件浸泡沥水装置，其特征在于：所述装置还包括与所述第二管路连通的补水管路、设于所述补水管路上的第四阀。
8.根据权利要求1所述的一种膜元件浸泡沥水装置，其特征在于：所述行车组件包括沿所述浸泡机构和所述沥水机构的排列方向延伸的行车导轨、可滑动的设于所述行车导轨上的滑块、可升降的设于所述滑块上的且用于钩挂所述浸泡笼的吊钩。
技术总结