本实用新型属于木门加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种木门加工用自动翻转立铣机结构。
背景技术：
家具是人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，现代家具的木材量使用较多，生产时需要对木料进行加工，木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术，切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。随着科技的发展，木材的加工也由传统的人工变为机器加工，木材立铣机在木材加工中扮演者重要的角色，立铣机主要用于切削木材的边缘，使边缘光滑，便于后续的加工。
如申请号为：cn201720019766.3的专利中，公开了一种条形木材专用立铣装置，包括立铣机和输送机构，所述立铣机包括操作台和设置在操作台上的切削机构，所述切削机构具有用于固定待加工条形木材的容置槽，所述输送机构包括输送带和限位组件，所述输送带设置在操作台水平面上同时分设于所述容置槽左右两侧，所述限位组件位于输送带一端同时对应固定设置在容置槽左右两侧。本实用新型通过在立铣机操作台上增设了输送带，以降低条形木材在加工过程中的输送阻力从而降低损耗，同时通过限位组件的设置，对条形木材推入口进行限定，克服了条形木材因送料时摆放不稳固而造成的质量问题。
基于上述，木门加工时，通常需要对其两面进行加工，而传统的立铣机完成木门的一面加工后，需要人工将木门抽出并进行翻转，然后再对木门进行卡位加工，操作比较麻烦，其次，在将木门抽出后会使木门的二次定位发生偏差。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种木门加工用自动翻转立铣机结构，以解决需要人工将木门抽出并进行翻转，然后再对木门进行卡位加工，操作比较麻烦，其次，在将木门抽出后会使木门的二次定位发生偏差的问题。
本实用新型木门加工用自动翻转立铣机结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种木门加工用自动翻转立铣机结构，包括卡位立板，翻转限制板，木板翻转卡位机构；所述卡位立板设有两组并分别固定在铣台的顶侧两端，且卡位立板的中间设有升降滑槽，升降滑槽内还设有翻转槽，所述翻转限制板滑动安装在一组卡位立板内的翻转槽中，且翻转限制板的上下两端分别设有挡板，挡板滑动卡装在卡槽，所述翻转槽的外侧一端还设有齿条，且齿条固定在卡位立板的外侧端，所述木板翻转卡位机构设有左右两部分并呈对称结构滑动安装在升降滑槽中，所述铣台上还设有翻转插孔，且方杆还设在翻转插孔的正上端，所述铣台的后端还连接有两组限位块。
进一步的，所述挡板的厚度为翻转限制板厚度的1/2，且翻转限制板上还连接有推杆，所述推杆上套装有复位弹簧并穿过卡位立板连接到翻转限制板的内侧端面上。
进一步的，所述木板翻转卡位机构包括u型卡板、方杆、外轴、翻转齿轮、电动抬升缸、轴套，所述u型卡板连接在方杆的前端，且方杆的后端穿过升降滑槽与外轴固定连接，所述翻转齿轮通过棘轮机构卡装在外轴上，且外轴的外端还套装有轴套，所述电动抬升缸的伸缩端向上穿出铣台连接到轴套上，且电动抬升缸固定安装在铣台内，所述电动抬升缸上伸缩端伸到顶端时，u型卡板的顶端与卡位立板的顶端持平。
进一步的，所述u型卡板上通过螺纹孔安装有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的内侧端还连接有橡胶块。
进一步的，所述升降滑槽的宽度与方杆的宽度相同，且翻转槽的宽度大于方杆上对角长度。
进一步的，所述翻转齿轮可与齿条啮合，且齿条上卡齿数为翻转齿轮上卡齿数的1/2。
本实用新型至少包括以下有益效果：
本实用新型通过设置木板翻转卡位机构，在木门一面加工完成后通过电动抬升缸带动外轴向下运动，同时通过方杆与u型卡板带动木门同步向下运动，在翻转齿轮向下与齿条啮合时，方杆处于翻转槽内，脱离升降滑槽的限制，翻转齿轮通过棘轮机构带动方杆旋转，从而能够带动木门翻转，并在翻转齿轮与齿条脱离时，木门能够翻转180°，而且翻转后，木门两侧面上下对位，不会影响木门翻转后的定位。
本实用新型还通过设置翻转限制板，在电动抬升缸带动木板翻转卡位机构向上运动时，方杆在升降滑槽内向上滑动并在升降滑槽的卡位作用下不会自主转动，翻转齿轮向上与齿条啮合时，翻转齿轮在棘轮机构的作用下不会带动外轴以及方杆旋转，通过推杆推动翻转限制板向前与升降滑槽一侧持平，从而对方杆进行卡位，在翻转齿轮向上与齿条脱离时，方杆402再次在升降滑槽内向上滑动并在升降滑槽的卡位作用下继续不会自主转动，防止方杆在翻转槽自由转动，影响木门抬升到卡位立板顶端时的定位。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型图1中木板翻转卡位机构带动木板向上抬升的结构示意图。
图3是本实用新型中卡位立板的整体结构示意图。
图4是本实用新型中翻转限制板的结构示意图。
图5是本实用新型图2中木板翻转卡位机构带动木板向上抬升至顶端时结构示意图。
图6是本实用新型图5中木板翻转卡位机构带动木板向下运动并翻转时的结构示意图。
图7是本实用新型图6中木板翻转卡位机构带动木板运动到铣台上的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、铣台；101、翻转插孔；102、限位块；2、卡位立板；201、升降滑槽；202、翻转槽；2021、卡槽；203、齿条；3、翻转限制板；301、挡板；302、推杆；303、复位弹簧；4、木板翻转卡位机构；401、u型卡板；4011、锁紧螺栓；402、方杆；403、外轴；4031、翻转齿轮；404、电动抬升缸；4041、轴套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图7所示：
本实用新型提供一种木门加工用自动翻转立铣机结构，包括卡位立板2，翻转限制板3，木板翻转卡位机构4；卡位立板2设有两组并分别固定在铣台1的顶侧两端，且卡位立板2的中间设有升降滑槽201，升降滑槽201内还设有翻转槽202，翻转限制板3滑动安装在一组卡位立板2内的翻转槽202中，且翻转限制板3的上下两端分别设有挡板301，挡板301滑动卡装在卡槽2021，翻转槽202的外侧一端还设有齿条203，且齿条203固定在卡位立板2的外侧端，木板翻转卡位机构4设有左右两部分并呈对称结构滑动安装在升降滑槽201中，铣台1上还设有翻转插孔101，且方杆402还设在翻转插孔101的正上端，铣台1的后端还连接有两组限位块102。
其中，挡板301的厚度为翻转限制板3厚度的1/2，且翻转限制板3上还连接有推杆302，推杆302上套装有复位弹簧303并穿过卡位立板2连接到翻转限制板3的内侧端面上，在翻转齿轮4031向上与齿条203啮合时，通过推杆302推动翻转限制板301向前运动，使挡板301运动至卡槽2021的前端，并与升降滑槽201一侧持平，从而对方杆402进行卡位，使方杆402在此运动过程中不会翻转。
其中，木板翻转卡位机构4包括u型卡板401、方杆402、外轴403、翻转齿轮4031、电动抬升缸404、轴套4041，u型卡板401连接在方杆402的前端，且方杆402的后端穿过升降滑槽201与外轴403固定连接，翻转齿轮4031通过棘轮机构卡装在外轴403上，且外轴403的外端还套装有轴套4041，所述电动抬升缸404的伸缩端向上穿出铣台1连接到轴套4041上，且电动抬升缸404固定安装在铣台1内，电动抬升缸404上伸缩端伸到顶端时，u型卡板401的顶端与卡位立板2的顶端持平。
其中，u型卡板401上通过螺纹孔安装有锁紧螺栓4011，且锁紧螺栓4011的内侧端还连接有橡胶块，在将木门的两端插入到u型卡板401内部时，可通过操作锁紧螺栓4011将木门的两端进行卡位固定，并利用锁紧螺栓4011内侧端的橡胶块来防止损坏木门。
其中，升降滑槽201的宽度与方杆402的宽度相同，且翻转槽202的宽度大于方杆402上对角长度，可通过升降滑槽201对方杆402进行卡位，使方杆402在升降滑槽201内向上或向下滑动并在升降滑槽201的卡位作用下不会自主转动。
其中，翻转齿轮4031可与齿条203啮合，且齿条上卡齿数为翻转齿轮4031上卡齿数的1/2，在翻转齿轮4031向下与齿条203啮合时，能够通过棘轮机构带动外轴403以及方杆402旋转，并在在翻转齿轮4031与齿条203脱离时，外轴403以及方杆402能够翻转180°。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，将木门的两端分别插入到u型卡板中，并使木门的后端贴到限位块102上，通过限位块102进行卡位，然后通过操作锁紧螺栓4011将木门的两端进行卡位固定，启动电动抬升缸404带动外轴403向上运动，并同时带动方杆402以及u型卡板401、木门同步向上运动，方杆402在升降滑槽201内向上滑动并在升降滑槽201的卡位作用下不会自主转动，在翻转齿轮4031向上与齿条203啮合时，通过推杆302推动翻转限制板301向前运动，使挡板301运动至卡槽2021的前端，并与升降滑槽201一侧持平，从而对方杆402进行卡位，同时并在翻转齿轮4031内棘轮机构的作用下也不会带动外轴403以及方杆402旋转，在翻转齿轮4031向上与齿条203脱离时，方杆402再次在升降滑槽201内向上滑动并在升降滑槽201的卡位作用下继续不会自主转动，在电动抬升缸404伸到最长时，u型卡板401的顶端与卡位立板2的顶端持平，通过立铣机对木门的一端面进行加工，加工完成后，通过电动抬升缸404带动外轴403向下运动，同步带动木门向下运动，在翻转齿轮4031向下与齿条203啮合时，方杆402处于翻转槽202内，此时翻转限位板3在复位弹簧的作用下回到翻转槽202的内侧，方杆402脱离升降滑槽201的限制，翻转齿轮4031通过棘轮机构带动外轴403以及方杆402旋转，从而能够带动木门翻转，并在翻转齿轮4031与齿条203脱离时，木门能够翻转180°，并在木门翻转后并运动到铣台1后，再次通过电动抬升缸404将木门抬升到顶端，从而利用立铣机对木门的另一端面进行加工。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
1.一种木门加工用自动翻转立铣机结构，其特征在于：包括卡位立板(2)，翻转限制板(3)，木板翻转卡位机构(4)；所述卡位立板(2)设有两组并分别固定在铣台(1)的顶侧两端，且卡位立板(2)的中间设有升降滑槽(201)，升降滑槽(201)内还设有翻转槽(202)，所述翻转限制板(3)滑动安装在一组卡位立板(2)内的翻转槽(202)中，且翻转限制板(3)的上下两端分别设有挡板(301)，挡板(301)滑动卡装在卡槽(2021)，所述翻转槽(202)的外侧一端还设有齿条(203)，且齿条(203)固定在卡位立板(2)的外侧端，所述木板翻转卡位机构(4)设有左右两部分并呈对称结构滑动安装在升降滑槽(201)中，所述铣台(1)上还设有翻转插孔(101)，且方杆(402)还设在翻转插孔(101)的正上端，所述铣台(1)的后端还连接有两组限位块(102)。
2.如权利要求1所述木门加工用自动翻转立铣机结构，其特征在于：所述挡板(301)的厚度为翻转限制板(3)厚度的1/2，且翻转限制板(3)上还连接有推杆(302)，所述推杆(302)上套装有复位弹簧(303)并穿过卡位立板(2)连接到翻转限制板(3)的内侧端面上。
3.如权利要求1所述木门加工用自动翻转立铣机结构，其特征在于：所述木板翻转卡位机构(4)包括u型卡板(401)、方杆(402)、外轴(403)、翻转齿轮(4031)、电动抬升缸(404)、轴套(4041)，所述u型卡板(401)连接在方杆(402)的前端，且方杆(402)的后端穿过升降滑槽(201)与外轴(403)固定连接，所述翻转齿轮(4031)通过棘轮机构卡装在外轴(403)上，且外轴(403)的外端还套装有轴套(4041)，所述电动抬升缸(404)的伸缩端向上穿出铣台(1)连接到轴套(4041)上，且电动抬升缸(404)安装固定在铣台(1)，所述电动抬升缸(404)上伸缩端伸到顶端时，u型卡板(401)的顶端与卡位立板(2)的顶端持平。
4.如权利要求3所述木门加工用自动翻转立铣机结构，其特征在于：所述u型卡板(401)上通过螺纹孔安装有锁紧螺栓(4011)，且锁紧螺栓(4011)的内侧端还连接有橡胶块。
5.如权利要求1所述木门加工用自动翻转立铣机结构，其特征在于：所述升降滑槽(201)的宽度与方杆(402)的宽度相同，且翻转槽(202)的宽度大于方杆(402)上对角长度。
6.如权利要求3所述木门加工用自动翻转立铣机结构，其特征在于：所述翻转齿轮(4031)可与齿条(203)啮合，且齿条上卡齿数为翻转齿轮(4031)上卡齿数的1/2。
技术总结