本实用新型涉及钨基硬质合金棒生产技术领域，尤其涉及一种钨基硬质合金棒自冷却挤出模具。
背景技术：
钨基硬质合金棒材具有高强度、高韧性、高硬度、高耐蚀性、高耐磨性等性能特点，在能源、冶金、电子信息、机械加工、航空航天、国防军工和核工业等制造领域得到广泛应用，已形成材料体系有w-ni-fe、w-ni-cu和w-cu合金等。
国内钨基合金发展近60年，从无到有、从小到大，已形成了一定的产业化规模。近年来，随着科技水平的不断进步，钨基合金棒材在材质品种、工业制备工艺技术、产量和推广上得到飞速发展。但是，国内钨基合金棒材的研究与生产技术进步主要体现在材质研究、粉末改性、合金制备及后处理、形状复杂零部件的制备技术、技术装备水平以及钨基合金的回收利用，与国外发达国家相比，国内钨基合金棒材在产品性能和核心技术上都存在一定差距。在产品结构上，低附加值的低端产品所占比例依然很大，高技术含量、高附加值的产品所占比例偏小，高新技术和高端产品的应用和推广速度慢，成果转化率低，并且钨基合金棒材的应用还没有得到深入拓展。
实际生产过程中，钨基硬质合金棒挤出时的温度高，需要在室外长时间冷却，生产效率低，而且降低了钨基硬质合金棒的表面质量，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钨基硬质合金棒自冷却挤出模具，进行钨基硬质合金棒的挤出及快速冷却，提升生产效率和表面质量。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种钨基硬质合金棒自冷却挤出模具，包括：模套、模芯、进水管接头、出水管接头和冷却瓦片，所述模套前端内凹设置有与模芯对应的嵌入孔，所述模芯设置在嵌入孔中，所述冷却瓦片对称设置在嵌入孔中且位于模芯的前方，所述冷却瓦片背面间隔设置有进水口和出水口，所述模套上径向设置有与进水口及出水口对应的导向孔，所述进水管接头贯穿对应的导向孔而与进水口相连接，所述出水管接头贯穿对应的导向孔而与出水口相连接，所述冷却瓦片中轴向设置有连通进水口和出水口的工艺孔。
其中，所述导向孔中设置有导向套或者直线轴承。
其中，所述工艺孔的端部设置有螺钉进行封堵。
其中，所述模套尾端设置有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔与嵌入孔之间设置有锥孔相连通。
其中，所述模套外圆上设置有指向模芯的阶梯孔，所述模芯上设置有与阶梯孔对应的盲孔，所述阶梯孔中设置有延伸至盲孔中的定位柱。
其中，所述阶梯孔中设置有紧固定位柱的螺栓。
其中，所述进水管接头和出水管接头上分别设置有位于冷却瓦片背面与嵌入孔内壁之间的弹簧。
其中，所述冷却瓦片分别为半圆形瓦片结构。
其中，所述进水管接头和出水管接头上分别设置有位于模套外侧的外六角限位环。
其中，所述述冷却瓦片内侧面设置有聚四氟乙烯防粘涂层。
本实用新型的有益效果：一种钨基硬质合金棒自冷却挤出模具，特别设计了冷却瓦片，对挤出的钨基硬质合金棒进行弹性包裹，并通过进水管接头和出水管接头外接冷却水循环管路，实现冷却瓦片及钨基硬质合金棒的降温，自冷却速度快，有利于提升生产效率和外观质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中冷却瓦片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示的钨基硬质合金棒自冷却挤出模具，包括：模套9、模芯13、进水管接头5、出水管接头3和冷却瓦片，所述模套9前端内凹设置有与模芯13对应的嵌入孔12，所述模芯13设置在嵌入孔12中，进行钨基硬质合金棒的挤出。在本实施例中，所述模套9外圆上设置有指向模芯13的阶梯孔6，所述模芯13上设置有与阶梯孔6对应的盲孔，所述阶梯孔6中设置有延伸至盲孔中的定位柱14，实现模芯13的定位。所述阶梯孔6中设置有紧固定位柱14的螺栓7，避免定位柱14的松脱。
所述模套9尾端设置有螺纹连接孔10，方便安装在挤出机上。在本实施例中，所述螺纹连接孔10与嵌入孔12之间设置有锥孔11相连通，通过锥孔11将钨基硬质合金棒的原料导入模芯13。
所述冷却瓦片包括第一冷却瓦片1和第二冷却瓦片2，对称设置在嵌入孔12中且位于模芯13的前方，所述冷却瓦片分别为半圆形瓦片结构，方便对钨基硬质合金棒的抱持，所述述冷却瓦片内侧面设置有聚四氟乙烯防粘涂层8，如图2所示，避免对钨基硬质合金棒的粘连，确保了钨基硬质合金棒的外观质量。
第一冷却瓦片1和第二冷却瓦片2背面间隔设置有进水口19和出水口17，如图2所示，所述模套9上径向设置有与进水口19及出水口17对应的导向孔，所述进水管接头5贯穿对应的导向孔而与进水口19相连接，所述出水管接头3贯穿对应的导向孔而与出水口17相连接，所述导向孔中设置有导向套4或者直线轴承，提升进水管接头5和出水管接头3的轴向移动稳定性。
冷却瓦片中轴向设置有连通进水口19和出水口17的工艺孔18，实现进水口19和出水口17的连通，所述工艺孔18的端部设置有螺钉16进行封堵，避免漏水。通过进水管接头5和出水管接头3外接冷却水循环管路，将冷却水导入工艺孔18，实现冷却瓦片及钨基硬质合金棒的自冷却。
在本实施例中，所述进水管接头5和出水管接头3上分别设置有位于冷却瓦片背面与嵌入孔内壁之间的弹簧15，驱动第一冷却瓦片1和第二冷却瓦片2内移而对钨基硬质合金棒进行弹性抱持，接触紧密，导热效果好。另外，所述进水管接头5和出水管接头3上分别设置有位于模套9外侧的外六角限位环20，进水口19和出水口17中内螺纹，方便进水管接头5和出水管接头3的连接和拆装，外六角限位环20还可以进行进水管接头5和出水管接头3内移限位，并方便与冷却水循环管路的连接。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种钨基硬质合金棒自冷却挤出模具，其特征在于，包括：模套、模芯、进水管接头、出水管接头和冷却瓦片，所述模套前端内凹设置有与模芯对应的嵌入孔，所述模芯设置在嵌入孔中，所述冷却瓦片对称设置在嵌入孔中且位于模芯的前方，所述冷却瓦片背面间隔设置有进水口和出水口，所述模套上径向设置有与进水口及出水口对应的导向孔，所述进水管接头贯穿对应的导向孔而与进水口相连接，所述出水管接头贯穿对应的导向孔而与出水口相连接，所述冷却瓦片中轴向设置有连通进水口和出水口的工艺孔。
2.根据权利要求1所述的钨基硬质合金棒自冷却挤出模具，其特征在于，所述导向孔中设置有导向套或者直线轴承。
3.根据权利要求1所述的钨基硬质合金棒自冷却挤出模具，其特征在于，所述工艺孔的端部设置有螺钉进行封堵。
4.根据权利要求1所述的钨基硬质合金棒自冷却挤出模具，其特征在于，所述模套尾端设置有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔与嵌入孔之间设置有锥孔相连通。
5.根据权利要求1所述的钨基硬质合金棒自冷却挤出模具，其特征在于，所述模套外圆上设置有指向模芯的阶梯孔，所述模芯上设置有与阶梯孔对应的盲孔，所述阶梯孔中设置有延伸至盲孔中的定位柱。
6.根据权利要求5所述的钨基硬质合金棒自冷却挤出模具，其特征在于，所述阶梯孔中设置有紧固定位柱的螺栓。
7.根据权利要求1所述的钨基硬质合金棒自冷却挤出模具，其特征在于，所述进水管接头和出水管接头上分别设置有位于冷却瓦片背面与嵌入孔内壁之间的弹簧。
8.根据权利要求1所述的钨基硬质合金棒自冷却挤出模具，其特征在于，所述冷却瓦片分别为半圆形瓦片结构。
9.根据权利要求1所述的钨基硬质合金棒自冷却挤出模具，其特征在于，所述进水管接头和出水管接头上分别设置有位于模套外侧的外六角限位环。
10.根据权利要求1所述的钨基硬质合金棒自冷却挤出模具，其特征在于，所述冷却瓦片内侧面设置有聚四氟乙烯防粘涂层。
技术总结