本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为铝合金加工用裁切装置。
背景技术：
铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人发明，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为国家机密，跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝，在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化，现有的铝合金加工用裁切装置不能更加铝合金调节夹具的大小，需要更换夹具，工作效率低下，适用范围低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供铝合金加工用裁切装置，具备工作效率高的优点，解决了现有装置工作效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝合金加工用裁切装置，包括机箱，所述机箱内腔的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动机构，所述传动机构的轴心处固定连接有转杆，所述转杆的左右两侧均固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有压板，所述压板的顶部设置有限位机构，所述压板的顶部设置有安装板，所述安装板的顶部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶部固定连接有把杆，所述安装板的底部固定连接有固定机构。
优选的，所述传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮。
优选的，所述第一螺纹杆的数量为两个，且两个第一螺纹杆的螺纹方向相反。
优选的，所述限位机构包括限位块和限位槽，所述压板的顶部固定连接有限位块，所述限位块的顶部滑动连接有限位槽。
优选的，所述固定机构包括弹簧和挡板，所述安装板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有挡板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过驱动电机、传动机构、转杆、第一螺纹杆、螺纹套、压板和安装板的配合，驱动电机的输出轴通过第一齿轮和第二齿轮带动转杆旋转，转杆通过螺纹套带动压板向内侧移动，可以根据需要调节夹具的大小，工作效率高，通过螺纹孔、第二螺纹杆和固定机构的配合，第二螺纹杆带动挡板下移，对铝合金进行固定，避免铝合金在裁切过程中上下晃动，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。
2、本实用新型通过设计两个第一螺纹杆的螺纹方向相反，方便使两个螺纹套相向移动，对工件夹持效果好，通过限位块和限位槽的配合，便于对压板进行限位，提高装置的安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构右视图；
图3为本实用新型限位块结构左视剖面图。
图中：1、机箱；2、驱动电机；3、传动机构；31、第一齿轮；32、第二齿轮；4、转杆；5、第一螺纹杆；6、螺纹套；7、压板；8、限位机构；81、限位块；82、限位槽；9、安装板；10、螺纹孔；11、第二螺纹杆；12、把杆；13、固定机构；131、弹簧；132、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，铝合金加工用裁切装置，包括机箱1，机箱1内腔的底部固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有传动机构3，传动机构3包括第一齿轮31和第二齿轮32，驱动电机2的输出轴固定连接有第一齿轮31，第一齿轮31的表面啮合有第二齿轮32，通过设计两个第一螺纹杆5的螺纹方向相反，方便使两个螺纹套6相向移动，对工件夹持效果好，通过限位块81和限位槽82的配合，便于对压板7进行限位，提高装置的安全性，传动机构3的轴心处固定连接有转杆4，转杆4的左右两侧均固定连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的数量为两个，且两个第一螺纹杆5的螺纹方向相反，第一螺纹杆5的表面套设有螺纹套6，螺纹套6的顶部固定连接有压板7，压板7的顶部设置有限位机构8，限位机构8包括限位块81和限位槽82，压板7的顶部固定连接有限位块81，限位块81的顶部滑动连接有限位槽82，压板7的顶部设置有安装板9，安装板9的顶部设置有螺纹孔10，螺纹孔10的内腔螺纹连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的顶部固定连接有把杆12，安装板9的底部固定连接有固定机构13，固定机构13包括弹簧131和挡板132，安装板9的底部固定连接有弹簧131，弹簧131的另一端固定连接有挡板132，通过驱动电机2、传动机构3、转杆4、第一螺纹杆5、螺纹套6、压板7和安装板9的配合，驱动电机2的输出轴通过第一齿轮31和第二齿轮32带动转杆4旋转，转杆4通过螺纹套6带动压板7向内侧移动，可以根据需要调节夹具的大小，工作效率高，通过螺纹孔10、第二螺纹杆11和固定机构13的配合，第二螺纹杆11带动挡板132下移，对铝合金进行固定，避免铝合金在裁切过程中上下晃动，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。
使用时，通过外设控制器使驱动电机2工作，驱动电机2的输出轴通过第一齿轮31和第二齿轮32带动转杆4旋转，转杆4通过螺纹套6带动压板7向内侧移动，可以根据需要调节夹具的大小，工作效率高，通过螺纹孔10、第二螺纹杆11和固定机构13的配合，第二螺纹杆11带动挡板132下移，对铝合金进行固定，避免铝合金在裁切过程中上下晃动，从而达到工作效率高的效果。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.铝合金加工用裁切装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内腔的底部固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴固定连接有传动机构(3)，所述传动机构(3)的轴心处固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)的左右两侧均固定连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的表面套设有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的顶部固定连接有压板(7)，所述压板(7)的顶部设置有限位机构(8)，所述压板(7)的顶部设置有安装板(9)，所述安装板(9)的顶部设置有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)的内腔螺纹连接有第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)的顶部固定连接有把杆(12)，所述安装板(9)的底部固定连接有固定机构(13)。
2.根据权利要求1所述的铝合金加工用裁切装置，其特征在于：所述传动机构(3)包括第一齿轮(31)和第二齿轮(32)，所述驱动电机(2)的输出轴固定连接有第一齿轮(31)，所述第一齿轮(31)的表面啮合有第二齿轮(32)。
3.根据权利要求1所述的铝合金加工用裁切装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(5)的数量为两个，且两个第一螺纹杆(5)的螺纹方向相反。
4.根据权利要求1所述的铝合金加工用裁切装置，其特征在于：所述限位机构(8)包括限位块(81)和限位槽(82)，所述压板(7)的顶部固定连接有限位块(81)，所述限位块(81)的顶部滑动连接有限位槽(82)。
5.根据权利要求1所述的铝合金加工用裁切装置，其特征在于：所述固定机构(13)包括弹簧(131)和挡板(132)，所述安装板(9)的底部固定连接有弹簧(131)，所述弹簧(131)的另一端固定连接有挡板(132)。
技术总结