本实用新型涉及罐体加工技术领域，具体是一种罐体加工用定位装置。
背景技术：
储罐一般为用来存放液态或气态等化学物质的一种容器，储罐分为主体和管口两部分，主体大多为圆柱形，罐体的体积一般较大，在罐体加工过程中需将罐体进行固定，现有罐体用定位装置难以使得罐体在加工过程中保持稳定转动，从而不利于加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种罐体加工用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种罐体加工用定位装置，包括底板、侧支板和横板，所述侧支板固定设在所述底板上端右侧，所述横板固定设在所述侧支板左侧上部，所述侧支板和横板的相对面的中部分别固定设有第一气缸，所述第一气缸的输出端的活塞杆的一端固定设有支撑板，所述支撑板左侧对应设有罐口固定环，所述罐口固定环和支撑板的固定面内均转动设有若干定位球，所述支撑板右侧设有夹持转动机构，所述夹持转动机构包括电机，所述电机固定设在所述侧支板右端，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴穿过所述侧支板且固定连接有转动块，所述转动块内设有空腔，所述转动块的空腔中穿插设有第二转轴，所述第二转轴的一端穿过所述转动块的壳壁且固定连接有转盘，所述第二转轴穿插在所述转动块中的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮中部固定穿插设有第一螺杆，所述第一螺杆右端与所述转动块壳壁活动连接，所述第一螺杆的左端穿过所述转动块，且所述第一螺杆上螺纹套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒的左端固定连接有移动板，所述转动块的左端的上下两侧相对转动设有转动板，所述转动板的左端固定连接有夹板，所述转动板的相对面设有滑动槽，所述转动板的滑动槽中滑动卡接设有滑块，所述移动板的上下两端分别对应与所述滑块铰接。
作为本实用新型进一步的方案：所述底板内部左侧设有空腔，所述底板的空腔中转动设有第二螺杆，所述第二螺杆的左端穿过所述底板且固定连接有转把，所述第二螺杆上螺纹套设有螺纹块，所述螺纹块的上端固定设有连接杆，所述连接杆滑动穿过所述底板且固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端的活塞杆的上端与所述罐口固定环的底端固定连接，所述罐口固定环的上端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端固定连接有导向块，所述导向块滑动卡接在所述横板底端的滑动槽中。
作为本实用新型进一步的方案：所述转盘上均设有有若干螺纹孔，且所述转动块底端的壳壁上也对应设有螺纹孔，所述转盘和所述转动块的螺纹孔中同时穿插设有定位螺栓。
作为本实用新型进一步的方案：所述转动块的右端的上侧和下侧分别固定设有支撑柱，所述侧支板上对应设有环形滑槽，所述支撑柱的右端滑动卡接在所述侧支板的环形滑槽中。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹套筒的上下两侧分别固定设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的左右两端分别与所述移动板的右端与所述转动块的左端固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述夹板的夹持面固定设有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型实用性强，通过设有夹持转动机构可带动所述夹持固定的罐体进行转动，则即实现了对罐体的定位，同时也可使罐体在保持稳定的同时进行转动，从而便于罐体加工的进行；通过设有第二螺杆、螺纹块和罐口固定环实现了对不同长度的罐体进行固定，从而增大使用范围；通过相对设有的支撑板和第一气缸可使得罐体转动过程中保持稳定。
附图说明
图1为一种罐体加工用定位装置的结构示意图。
图2为一种罐体加工用定位装置中支撑板的侧截面图。
图3为一种罐体加工用定位装置中罐口固定环的侧截面图。
图4为一种罐体加工用定位装置中转盘的结构示意图。
附图标记注释：1-底板、2-侧支板、3-横板、4-支撑板、5-第一气缸、6-夹板、7-罐口固定环、8-电机、9-第一转轴、10-转动块、11-第二转轴、12-转盘、13-第一齿轮、14-第二齿轮、15-第一螺杆、16-螺纹套筒、17-移动板、18-转动板、19-滑块、20-橡胶垫、21-支撑柱、22-第二伸缩杆、23-定位螺栓、24-第二螺杆、25-螺纹块、26-第二气缸、27-第一伸缩杆、28-定位球。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
实施例1
请参阅图1-4，一种罐体加工用定位装置，包括底板1、侧支板2和横板3，所述侧支板2固定设在所述底板1上端右侧，所述横板3固定设在所述侧支板2左侧上部，所述侧支板2和横板3的相对面的中部分别固定设有第一气缸5，所述第一气缸5的输出端的活塞杆的一端固定设有支撑板4，所述支撑板4左侧对应设有罐口固定环7，所述罐口固定环7和支撑板4的固定面内均转动设有若干定位球28，所述支撑板4右侧设有夹持转动机构，所述夹持转动机构包括电机8，所述电机8固定设在所述侧支板2右端，所述电机8的输出端固定连接有第一转轴9，所述第一转轴9穿过所述侧支板2且固定连接有转动块10，所述转动块10内设有空腔，所述转动块10的空腔中穿插设有第二转轴11，所述第二转轴11的一端穿过所述转动块10的壳壁且固定连接有转盘12，所述第二转轴11穿插在所述转动块10中的一端固定连接有第一齿轮13，所述第一齿轮13啮合有第二齿轮14，所述第二齿轮14中部固定穿插设有第一螺杆15，所述第一螺杆15右端与所述转动块10壳壁活动连接，所述第一螺杆15的左端穿过所述转动块10，且所述第一螺杆15上螺纹套设有螺纹套筒16，所述螺纹套筒16的左端固定连接有移动板17，所述转动块10的左端的上下两侧相对转动设有转动板18，所述转动板18的左端固定连接有夹板6，所述转动板18的相对面设有滑动槽，所述转动板18的滑动槽中滑动卡接设有滑块19，所述移动板17的上下两端分别对应与所述滑块19铰接；转动所述转盘12，所述转盘12通过所述第二转轴11可带动所述第一齿轮13进行转动，所述第一齿轮13通过与第二齿轮14啮合可带动所述第一螺杆15转动，所述第一螺杆15进一步可带动所述移动板17向右移动，从而所述移动板17通过转动板18进一步可带动所述转动板18进行相向转动，从而所述夹板6可对罐体一端进行夹持，所述电机8通过第一转轴9可进一步带动所述转动块10进行转动，所述转动块10进一步可带动所述夹持固定的罐体进行转动。
本实施例中，所述底板1内部左侧设有空腔，所述底板1的空腔中转动设有第二螺杆24，所述第二螺杆24的左端穿过所述底板1且固定连接有转把，所述第二螺杆24上螺纹套设有螺纹块25，所述螺纹块25的上端固定设有连接杆，所述连接杆滑动穿过所述底板1且固定连接有第二气缸26，所述第二气缸26的输出端的活塞杆的上端与所述罐口固定环7的底端固定连接，所述罐口固定环7的上端固定连接有第一伸缩杆27，所述第一伸缩杆27的顶端固定连接有导向块，所述导向块滑动卡接在所述横板3底端的滑动槽中；通过转动所述转把，可带动所述第二气缸26向左或向右移动，从而可对不同长度的罐体进行固定。
本实施例中，所述转动块10的右端的上侧和下侧分别固定设有支撑柱21，所述侧支板2上对应设有环形滑槽，所述支撑柱21的右端滑动卡接在所述侧支板2的环形滑槽中；通过设有支撑柱21可使得所述转动块10保持稳定。
本实施例中，所述螺纹套筒16的上下两侧分别固定设有第二伸缩杆22，所述第二伸缩杆22的左右两端分别与所述移动板17的右端与所述转动块10的左端固定连接，通过设有第二伸缩杆22可使得所述移动板17保持稳定。
本实施例中，所述橡胶垫20的夹持面固定设有橡胶垫20，通过所述橡胶垫20增大与罐体之间的摩擦力，从而可夹紧罐体。
本实施例的工作原理是：将罐体放置在下方所述支撑板4上，通过下方的第一气缸5调节罐体的高度，通过上方所述第一气缸5使得上侧所述支撑板4贴合夹持罐体；转动所述转盘12，所述转盘12通过所述第二转轴11可带动所述第一齿轮13进行转动，所述第一齿轮13通过与第二齿轮14啮合可带动所述第一螺杆15转动，所述第一螺杆15进一步可带动所述移动板17向右移动，从而所述移动板17通过转动板18进一步可带动所述转动板18进行相向转动，从而所述夹板6可对罐体一端进行夹持；然后转动所述转把，可带动所述螺纹块25向左或向右移动，所述螺纹块25进一步带动所述第二气缸26向左或向右移动，从而进一步带动所述罐口固定环7向左或向右移动，使得所述罐口固定环7与罐口贴合抵压，所述从而可对不同长度的罐体进行固定，由于所述罐口固定环7和支撑板4的固定面内均转动设有若干定位球28，从而使得所述电机8通过第一转轴9可进一步带动所述转动块10进行转动，所述转动块10进一步可带动所述夹持固定的罐体进行转动，则即可对罐体进行定位，同时也可使罐体在保持稳定的同时进行转动，从而便于罐体加工的进行。
实施例2
请参阅图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行的进一步优化，具体来说，所述转盘12上均设有有若干螺纹孔，且所述转动块10底端的壳壁上也对应设有螺纹孔，所述转盘12和所述转动块10的螺纹孔中同时穿插设有定位螺栓23，通过设有定位螺栓23可使得所述转盘12保持稳定，从而进一步可使得所述第二齿轮14保持稳定，则进一步可使得夹持的罐体保持稳定，避免罐体在转动过程中松动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种罐体加工用定位装置，包括底板（1）、侧支板（2）和横板（3），其特征在于，所述侧支板（2）固定设在所述底板（1）上端右侧，所述横板（3）固定设在所述侧支板（2）左侧上部，所述侧支板（2）和横板（3）的相对面的中部分别固定设有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的输出端的活塞杆的一端固定设有支撑板（4），所述支撑板（4）左侧对应设有罐口固定环（7），所述罐口固定环（7）和支撑板（4）的固定面内均转动设有若干定位球（28），所述支撑板（4）右侧设有夹持转动机构，所述夹持转动机构包括电机（8），所述电机（8）固定设在所述侧支板（2）右端，所述电机（8）的输出端固定连接有第一转轴（9），所述第一转轴（9）穿过所述侧支板（2）且固定连接有转动块（10），所述转动块（10）内设有空腔，所述转动块（10）的空腔中穿插设有第二转轴（11），所述第二转轴（11）的一端穿过所述转动块（10）的壳壁且固定连接有转盘（12），所述第二转轴（11）穿插在所述转动块（10）中的一端固定连接有第一齿轮（13），所述第一齿轮（13）啮合有第二齿轮（14），所述第二齿轮（14）中部固定穿插设有第一螺杆（15），所述第一螺杆（15）右端与所述转动块（10）壳壁活动连接，所述第一螺杆（15）的左端穿过所述转动块（10），且所述第一螺杆（15）上螺纹套设有螺纹套筒（16），所述螺纹套筒（16）的左端固定连接有移动板（17），所述转动块（10）的左端的上下两侧相对转动设有转动板（18），所述转动板（18）的左端固定连接有夹板（6），所述转动板（18）的相对面设有滑动槽，所述转动板（18）的滑动槽中滑动卡接设有滑块（19），所述移动板（17）的上下两端分别对应与所述滑块（19）铰接。
2.根据权利要求1所述的一种罐体加工用定位装置，其特征在于，所述底板（1）内部左侧设有空腔，所述底板（1）的空腔中转动设有第二螺杆（24），所述第二螺杆（24）的左端穿过所述底板（1）且固定连接有转把，所述第二螺杆（24）上螺纹套设有螺纹块（25），所述螺纹块（25）的上端固定设有连接杆，所述连接杆滑动穿过所述底板（1）且固定连接有第二气缸（26），所述第二气缸（26）的输出端的活塞杆的上端与所述罐口固定环（7）的底端固定连接，所述罐口固定环（7）的上端固定连接有第一伸缩杆（27），所述第一伸缩杆（27）的顶端固定连接有导向块，所述导向块滑动卡接在所述横板（3）底端的滑动槽中。
3.根据权利要求1所述的一种罐体加工用定位装置，其特征在于，所述转盘（12）上均设有若干螺纹孔，且所述转动块（10）底端的壳壁上也对应设有螺纹孔，所述转盘（12）和所述转动块（10）的螺纹孔中同时穿插设有定位螺栓（23）。
4.根据权利要求1所述的一种罐体加工用定位装置，其特征在于，所述转动块（10）的右端的上侧和下侧分别固定设有支撑柱（21），所述侧支板（2）上对应设有环形滑槽，所述支撑柱（21）的右端滑动卡接在所述侧支板（2）的环形滑槽中。
5.根据权利要求1所述的一种罐体加工用定位装置，其特征在于，所述螺纹套筒（16）的上下两侧分别固定设有第二伸缩杆（22），所述第二伸缩杆（22）的左右两端分别与所述移动板（17）的右端与所述转动块（10）的左端固定连接。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种罐体加工用定位装置，其特征在于，所述夹板（6）的夹持面固定设有橡胶垫（20）。
技术总结