本实用新型属于炉的制造技术领域，具体涉及一种针式底电极电弧炉的炉坡胎膜。
背景技术：
针式底电极电弧炉因底电极无需维护，电极状态可由热电偶实时监控，导电针使用寿命长等特点，越来越受钢铁行业关注。相比于传统导电锅式电弧炉，炉底昂贵的导电砖材料已被成本较低的镁质捣打料取代，镁质捣打料在使用过程中不仅可短时间内更换，同时炉衬耐火材料具有更长的使用寿命，能有效的降低运营成本。
但是现有技术中，电极电弧炉的制造存在困难，主要是电极电弧炉的炉坡成型困难，耗时较长，导致电极电弧炉的制造效率较低，制造成本较高。
因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服上述现有技术中的电极电弧炉的制造效率较低，制造成本较高的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：针式底电极电弧炉的炉坡胎膜，包括：
变径筒，所述变径筒包括位于下部的小端和位于上部的大端，所述变径筒的外周面为炉坡成型面；
吊装配合结构，所述吊装配合结构设置在所述变径筒上，用于配合起重装置以将所述变径筒吊起。
进一步的，所述吊装配合结构为所述变径筒上设置的吊装孔。
进一步的，所述吊装孔具有至少四个，各吊装孔沿所述变径筒的周向均匀排布。
进一步的，针式底电极电弧炉的炉坡胎膜还包括至少一层内支撑杆，所述内支撑杆的两端均与所述变径筒连接。
进一步的，所述每层内支撑杆具有至少两根。
进一步的，所述每层内支撑杆具有两根，所述两根内支撑杆相互垂直。
进一步的，所述内支撑杆垂直于所述变径筒的轴线。
进一步的，所述内支撑杆具有两层，两层内支撑杆分别位于所述变径筒的小端和所述变径筒的大端。
与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案至少具有如下优异效果：
1)针对现有技术，提供一种结构简单、制作成本低，炉衬耐火材料使用寿命长，使用效果好的直流电弧炉炉坡砌制方法。
2)设置吊装孔配合起重装置，结构简单，便于加工。
3)吊装孔具有四个且沿变径筒的周向均匀排布，避免吊装时炉坡胎膜侧翻，保证炉坡胎膜放置到预定位置。
4)十字内支撑保证了变径筒的结构强度，避免变径筒的形状发生改变对炉坡的成型带来影响。
附图说明
图1为本实用新型的针式底电极电弧炉的炉坡胎膜的具体实施例1的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为使用本实用新型的针式底电极电弧炉的炉坡胎膜的具体实施例1的使用状态图。
图中：1、变径筒；2、吊装孔；3、十字内支撑；4、导电针；5、炉坡捣打料；6、镁碳砖。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本实用新型的针式底电极电弧炉的炉坡胎膜(以下简称炉坡胎膜)的具体实施例1：如图1所示，炉坡胎膜包括变径筒1和十字内支撑3，变径筒1包括位于下部的小端和位于上部的大端，变径筒1的外周面为炉坡成型面；炉坡成型面用于限制炉坡捣打料5的空间位置，使炉坡捣打料5成型为预设的形状。变径筒1上设置有吊装孔2，吊装孔2具有四个，各吊装孔2沿变径筒1的周向均匀排布，能够在吊装时防止炉坡胎膜侧翻。吊装孔2用于配合起重装置，实现炉坡胎膜的吊装，吊装孔2构成吊装配合结构。
针式底电极电弧炉的炉坡胎膜还包括至少一层内支撑杆，内支撑杆的两端均与变径筒连接；优选的，每层内支撑杆具有至少两根；优选的，内支撑杆具有两根，两根内支撑杆相互垂直，一层内支撑杆形成十字内支撑3；优选的，内支撑杆垂直于变径筒的轴线。
具体地，十字内支撑3焊接在变径筒1的内壁中，由两根相互垂直的内支撑杆形成。内支撑杆垂直于变径筒1的轴线。十字内支撑3用于保证炉坡胎膜的强度，十字内支撑3的结构简单，重量较轻，且相对于通过一根内支撑杆对炉坡胎膜，支撑点较多且均匀分布，能够保证对炉坡胎膜的形状。
十字内支撑3具有两层，分别位于变径筒1的大端及变径筒1的小端，对变径筒1的轴向两端均进行支撑，能够较好地保证变径筒的形状。
本实用新型的针式底电极电弧炉的炉坡胎膜的具体实施例2，本实施例相对于具体实施例1的区别在于，具体实施例1中，吊装配合结构为所述变径筒上设置的吊装孔。本实施例中，在变径筒的顶部设置有吊耳，通过吊耳配合起重装置实现炉坡胎膜的吊装，吊耳构成吊装配合结构。
本实用新型的针式底电极电弧炉的炉坡胎膜的具体实施例3，本实施例相对于具体实施例1的区别在于，具体实施例1中，吊装孔具有4个，各吊装孔沿所述变径筒的周向均匀排布。本实施例中，吊装孔具有3个，各吊装孔沿所述变径筒的周向均匀排布。
本实用新型的针式底电极电弧炉的炉坡胎膜的具体实施例4，本实施例相对于具体实施例1的区别在于，具体实施例1中，吊装孔具有4个，各吊装孔沿所述变径筒的周向均匀排布。本实施例中，吊装孔具有5个，各吊装孔沿所述变径筒的周向均匀排布。
本实用新型的针式底电极电弧炉的炉坡胎膜的具体实施例5，本实施例相对于具体实施例1的区别在于，具体实施例1中，变径筒的内壁中焊接有十字内支撑，以对变径筒进行加固。本实施例中，不设置十字内支撑，依靠变径筒的自身强度保证变径筒的形状。
本实用新型的针式底电极电弧炉的炉坡胎膜的具体实施例1的使用方法：包括以下步骤：
s1，起重装置通过吊装孔2将炉坡胎膜吊装至砌制完成的炉底导电针4上；
s2，分三次在炉坡胎膜与镁碳砖6之间填入炉坡捣打料5，第一次填入炉坡捣打料5至炉坡胎膜高度1/3处，第二次填入炉坡捣打料5至炉坡胎膜高度2/3处，第三次填入炉坡捣打料5至与炉坡胎膜的上端齐平，捣打料分三次填入的目的是兼顾砌制效率和砌制质量；
每一次炉坡捣打料5填入后用耙子搂平炉坡捣打料5，并用震动叉对炉坡捣打料5进行均匀排气2次或3次，然后通过震动锤均匀捣打炉坡捣打料3遍或4遍，实现炉坡的砌筑。
震动锤的作用类似于夯实机，以夯实炉坡捣打料5，震动叉的目的是用于炉坡捣打料的排气，震动叉的机械原理与震动锤类似，采用震动叉的目的是便于叉针深入炉坡捣打料。
炉坡胎膜采用q235以上的碳素结构钢制成，以保证炉坡胎膜的强度。炉坡砌制完成后，炉坡胎膜不取出，以避免损伤炉坡形状，在针式底电极电弧炉第一次工作时，电极电弧炉产生的高温导致炉坡捣打料5强度增加，即使失去炉坡胎膜，炉坡捣打料5会保持自身形状，不会垮塌。同时，电极电弧炉产生的高温熔化炉坡胎膜，炉坡胎膜与钢水混合在一起，避免炉坡胎膜对针式底电极电弧炉的工作产生影响。炉坡胎膜的重量占电机电弧炉中的钢水的重量的比例较小，对炼钢的质量的影响很小。
综上所述，本实用新型采用针式底电极电弧炉的炉坡胎膜，相比现有技术具有以下技术效果：
1)针对现有技术，提供一种结构简单、制作成本低，使用效果好的直流电弧炉炉坡砌制方法。
2)设置吊装孔配合起重装置，结构简单，便于加工。
3)吊装孔具有四个且沿变径筒的周向均匀排布，避免吊装时炉坡胎膜侧翻，保证炉坡胎膜放置到预定位置。
4)十字内支撑保证了变径筒的结构强度，避免变径筒的形状发生改变对炉坡的成型带来影响。
5)分三次在炉坡胎膜与镁碳砖之间填入炉坡捣打料，避免炉坡捣打料存在大的间隙，影响炉坡的质量和寿命。
6)每次填入1/3高度的炉坡捣打料，炉坡捣打料分三次均匀填入，进一步保证炉坡的成型质量。
7)用震动叉对炉坡捣打料进行均匀排气2次或3次，受热后，利于炉坡捣打料的强度。
8)通过震动锤均匀捣打炉坡捣打料，使炉坡捣打料质密，利于炉坡的成型强度。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本实用新型待批权利要求保护范围之内。
1.针式底电极电弧炉的炉坡胎膜，其特征在于：包括：
变径筒，所述变径筒包括位于下部的小端和位于上部的大端，所述变径筒的外周面为炉坡成型面；
吊装配合结构，所述吊装配合结构设置在所述变径筒上，用于配合起重装置以将所述变径筒吊起。
2.如权利要求1所述的针式底电极电弧炉的炉坡胎膜，其特征在于：所述吊装配合结构为所述变径筒上设置的吊装孔。
3.如权利要求2所述的针式底电极电弧炉的炉坡胎膜，其特征在于：所述吊装孔具有至少四个，各吊装孔沿所述变径筒的周向均匀排布。
4.如权利要求1～3任一项所述的针式底电极电弧炉的炉坡胎膜，其特征在于：针式底电极电弧炉的炉坡胎膜还包括至少一层内支撑杆，所述内支撑杆的两端均与所述变径筒连接。
5.如权利要求4所述的针式底电极电弧炉的炉坡胎膜，其特征在于：所述每层内支撑杆具有至少两根。
6.如权利要求5所述的针式底电极电弧炉的炉坡胎膜，其特征在于：所述每层内支撑杆具有两根，所述两根内支撑杆相互垂直。
7.如权利要求4所述的针式底电极电弧炉的炉坡胎膜，其特征在于：所述内支撑杆垂直于所述变径筒的轴线。
8.如权利要求4所述的针式底电极电弧炉的炉坡胎膜，其特征在于：所述内支撑杆具有两层，两层内支撑杆分别位于所述变径筒的小端和所述变径筒的大端。
技术总结