本实用新型涉及贴合机技术领域，具体为一种具有可调柔性贴合功能的电子纸半自动翻板贴合机。
背景技术：
电子纸显示器制作工艺通常需要将玻璃基板和fpl膜通过翻板贴合的方式实现固定安装，例如专利号为201820524386.x的一种具有可调柔性贴合功能的电子纸半自动翻板贴合机，包括工作台、平台装置、可调柔性贴合翻板装置及控制操作装置；所述的平台装置装于工作台上，由于在使用过程需要装有玻璃基板的贴合平台左右往复移动，向左移动的附膜过程需要移动速度较慢，而向右移动的上料过程并没有特定的速度要求，导致它存在不便于加快贴膜平台处玻璃基板的上料移动速度来加快单次的附膜效率问题，同时仍存在不便于使用者手动将完成附膜的玻璃基板从贴膜平台的凹槽内部取出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有可调柔性贴合功能的电子纸半自动翻板贴合机，以解决上述背景技术中提出的不便于加快贴膜平台处玻璃基板的上料移动速度来加快单次的附膜效率问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有可调柔性贴合功能的电子纸半自动翻板贴合机，包括箱体和竖板，所述箱体的左端内部固接有竖板，所述箱体的左侧内部安装有动力组件；所述动力组件包括摩擦片、第一齿轮、第一转轴、第二齿轮、电机、电动推杆、第三转轴、第三齿轮、第二转轴和套筒；所述电机固接在箱体的内壁左侧下方，所述第一转轴和第二转轴的外壁通过轴承与竖板转动相连，所述第一转轴的左端和第二转轴的外壁左侧均固接有第二齿轮，所述第一转轴的右端和第二转轴的外壁左端均固接有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，右侧下端所述第二齿轮的右端固接有第三转轴，所述第三转轴的外壁通过轴承与竖板转动相连，所述第二转轴的外壁右侧间隙配合有套筒，所述电动推杆固接在箱体的内壁左侧下端，所述电动推杆的输出轴右端上方通过轴承与套筒转动相连，所述套筒的外壁中心固接有第三齿轮，所述套筒的外壁左右两端、第三转轴的右端和第二转轴的右端均固接有摩擦片。动力组件可实现快慢速的调整。优选的，所述第一齿轮和第二齿轮之间的传动比为1:2。第一齿轮与第二齿轮为加速传动。优选的，所述套筒的轴线位置和第二转轴的轴线位置重合。限制套筒和第二转轴的相对位置。优选的，所述箱体的右侧内部安装有驱动组件；所述驱动组件包括槽辊、套块、第四转轴、导轨、齿辊和卡齿；所述槽辊的左右两端均固接有第四转轴，所述第四转轴的外壁均通过轴承与箱体转动相连，左侧所述第四转轴的左端固接有齿辊，所述齿辊与第三齿轮相互啮合，所述槽辊的外壁设置有套块，所述套块的内壁上方固接有多个卡齿，所述卡齿均与槽辊的凹槽相互贴合，所述套块的上方内部间隙配合有导轨，所述导轨的两侧均与箱体固定相连。驱动组件可控制贴膜平台的往复。优选的，所述套块与导轨之间构成滑动结构。套块可在导轨的外壁进行移动。优选的，所述套块的上方和内部安装有推料组件；所述推料组件包括辊轮、斜块、贴膜平台、推板、竖杆、挡板和弹簧；多个所述辊轮分别位于套块的下端前后两侧，所述辊轮的上端均通过竖杆与推板固定相连，所述竖杆的外壁下方固接有多个挡板，所述竖杆的外壁上方设置有弹簧，所述弹簧的上下两侧分别与套块和挡板固定相连，所述贴膜平台固接在套块的上端，所述斜块固接在箱体的内部右端下方。推料组件可实现将完成贴膜的玻璃板顶出便于取出。优选的，前后所述辊轮均以套块的中心为基准呈轴对称分布。限制辊轮和套块的相对位置。优选的，所述箱体的上方左侧固接有多个基座，所述基座的上方内部转动相连有支架，所述支架的上端固接有气缸，所述气缸的输出轴右端固接有翻板。通过支架的转动搭配上气缸的推理可实现支架上方的翻板压辊与贴膜平台的紧密贴合与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有可调柔性贴合功能的电子纸半自动翻板贴合机，结构科学合理，使用安全方便：设置有电动推杆、贴膜平台、套筒、摩擦片、电机、第一齿轮、第二齿轮和槽辊之间的配合，使驱动电动推杆的输出轴向左移动，使电机通过加速传动驱动套筒转动，使装有玻璃基板的贴膜平台快速向左移动到贴膜位置，完成贴膜准备后，通过电动推杆的输出轴向右移动，使电机不经过加速直接驱动套筒进行转动，使贴膜平台可带动玻璃基板缓慢的向右移动，搭配上翻板的翻板压辊即可将fpl膜附在玻璃基板，避免了不便于加快贴膜平台处玻璃基板的上料移动速度来加快单次的附膜效率问题。设置有贴膜平台、斜块、辊轮、弹簧、推板、箱体和竖杆之间的配合，完成fpl膜与玻璃基板的贴合后，贴膜平台可持续驱动玻璃基板向右移动，使斜块可驱动辊轮向上移动，使辊轮可将推板向上驱动，推板即可将完成附膜的玻璃基板向上推出，避免了不便于使用者手动将完成附膜的玻璃基板从贴膜平台的凹槽内部取出的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1中箱体、套块和卡齿处的剖视结构示意图；图3为图1中箱体、第一齿轮和竖板处的结构示意图；图4为图1中槽辊、挡板和贴膜平台处的结构示意图。图中：1、箱体，2、动力组件，201、摩擦片，202、第一齿轮，203、第一转轴，204、第二齿轮，205、电机，206、电动推杆，207、第三转轴，208、第三齿轮，209、第二转轴，210、套筒，3、驱动组件，301、槽辊，302、套块，303、第四转轴，304、导轨，305、齿辊，306、卡齿，4、推料组件，401、辊轮，402、斜块，403、贴膜平台，404、推板，405、竖杆，406、挡板，407、弹簧，5、翻板，6、气缸，7、支架，8、基座，9、竖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有可调柔性贴合功能的电子纸半自动翻板贴合机，包括箱体1和竖板9，箱体1的左端内部固接有竖板9，箱体1的左侧内部安装有动力组件2，动力组件2包括摩擦片201、第一齿轮202、第一转轴203、第二齿轮204、电机205、电动推杆206、第三转轴207、第三齿轮208、第二转轴209和套筒210，电机205固接在箱体1的内壁左侧下方，电机205的型号为bld-09，第一转轴203和第二转轴209的外壁通过轴承与竖板9转动相连，第一转轴203的左端和第二转轴209的外壁左侧均固接有第二齿轮204，第一转轴203的右端和第二转轴209的外壁左端均固接有第一齿轮202，电机205可直接驱动第二转轴209进行转动，同时可通过第一齿轮202和第二齿轮204的加速传动之后驱动第三转轴207进行转动，第一齿轮202和第二齿轮204相互啮合，右侧下端第二齿轮204的右端固接有第三转轴207，第三转轴207的外壁通过轴承与竖板9转动相连，第二转轴209的外壁右侧间隙配合有套筒210，电动推杆206固接在箱体1的内壁左侧下端，电动推杆206的输出轴可驱动套筒201进行左右移动，电动推杆206的输出轴右端上方通过轴承与套筒210转动相连，套筒210的外壁中心固接有第三齿轮208，套筒210可带动第三齿轮208进行转动，套筒210的外壁左右两端、第三转轴207的右端和第二转轴209的右端均固接有摩擦片201，第三转轴207和第二转轴209的不同转速可驱动左右两端的摩擦片201获得不同的速度，同时通过套筒210外壁的摩擦片201与不同位置的摩擦片201贴合实现不同速度的传动，第一齿轮202和第二齿轮204之间的传动比为1:2，套筒210的轴线位置和第二转轴209的轴线位置重合。箱体1的右侧内部安装有驱动组件3，驱动组件3包括槽辊301、套块302、第四转轴303、导轨304、齿辊305和卡齿306，槽辊301的左右两端均固接有第四转轴303，第四转轴303的外壁均通过轴承与箱体1转动相连，左侧第四转轴303的左端固接有齿辊305，第三齿轮208可通过齿辊305和第四主安卓303带动槽辊301进行转动，齿辊305与第三齿轮208相互啮合，槽辊301的外壁设置有套块302，套块302的内壁上方固接有多个卡齿306，槽辊301转动即可通过卡齿306驱动套块302进行往复移动，卡齿306均与槽辊301的凹槽相互贴合，套块302的上方内部间隙配合有导轨304，导轨304的两侧均与箱体1固定相连，套块302与导轨304之间构成滑动结构。套块302的上方和内部安装有推料组件4，推料组件4包括辊轮401、斜块402、贴膜平台403、推板404、竖杆405、挡板406和弹簧407，多个辊轮401分别位于套块302的下端前后两侧，辊轮401的上端均通过竖杆405与推板404固定相连，辊轮401可通过竖杆405驱动推板404向上一定，竖杆405的外壁下方固接有多个挡板406，竖杆405的外壁上方设置有弹簧407，弹簧407的弹性系数k为500n/m，弹簧407的上下两侧分别与套块302和挡板406固定相连，挡板406向上移动即可挤压弹簧407，贴膜平台403固接在套块302的上端，斜块402固接在箱体1的内部右端下方，斜块402可驱动辊轮401向上移动，前后辊轮401均以套块302的中心为基准呈轴对称分布，箱体1的上方左侧固接有多个基座8，基座8的上方内部转动相连有支架7，支架7的后端与外界电机的输出轴固定相连，支架7的上端固接有气缸6，气缸6的输出轴右端固接有翻板5，翻板5的上方加工有可转动的翻板压辊，气缸6可增加翻板5的翻板压辊与贴膜平台403的紧密贴合。
当需要此具有可调柔性贴合功能的电子纸半自动翻板贴合机使用时，首先使用者可将玻璃基板贴合放置在贴膜平台403的上方，同时可将fpl膜贴合放置在翻板5的右端表面，而后可旋转支架7实现翻板5顺时针转动至水平，随后可驱动电动推杆206的输出轴向左移动，套筒210即可向左移动实现左侧的摩擦片401的紧密贴合，随后启动电机205，使电机205通过第一齿轮204和第二齿轮202的加速传动驱动套筒210转动，使槽辊301具有较高的转速，使装有玻璃基板的贴膜平台403快速向左移动到贴膜位置，随后可通过气缸6，实现增加翻板5的翻板压辊与贴膜平台403的紧密贴合，使玻璃基板和fpl膜之间的贴合更紧密，随后使用者可通过电动推杆206的输出轴向右移动，使右侧的摩擦片401紧密贴合，使电机205不经过加速直接驱动套筒210进行转动，使槽辊301具有较低的转速，使贴膜平台403可带动玻璃基板缓慢的向右移动，搭配上翻板5的翻板压辊即可将fpl膜附在玻璃基板，避免了不便于加快贴膜平台403处玻璃基板的上料移动速度来加快单次的附膜效率问题，完成fpl膜与玻璃基板的贴合后，贴膜平台403可持续驱动玻璃基板向右移动，使斜块402可驱动辊轮401向上移动，使辊轮401可将推板404向上驱动，推板404即可将完成附膜的玻璃基板向上推出，避免了不便于使用者手动将完成附膜的玻璃基板从贴膜平台403的凹槽内部取出的问题。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有可调柔性贴合功能的电子纸半自动翻板贴合机，包括箱体（1）和竖板（9），所述箱体（1）的左端内部固接有竖板（9），其特征在于：所述箱体（1）的左侧内部安装有动力组件（2）；
所述动力组件（2）包括摩擦片（201）、第一齿轮（202）、第一转轴（203）、第二齿轮（204）、电机（205）、电动推杆（206）、第三转轴（207）、第三齿轮（208）、第二转轴（209）和套筒（210）；
所述电机（205）固接在箱体（1）的内壁左侧下方，所述第一转轴（203）和第二转轴（209）的外壁通过轴承与竖板（9）转动相连，所述第一转轴（203）的左端和第二转轴（209）的外壁左侧均固接有第二齿轮（204），所述第一转轴（203）的右端和第二转轴（209）的外壁左端均固接有第一齿轮（202），所述第一齿轮（202）和第二齿轮（204）相互啮合，右侧下端所述第二齿轮（204）的右端固接有第三转轴（207），所述第三转轴（207）的外壁通过轴承与竖板（9）转动相连，所述第二转轴（209）的外壁右侧间隙配合有套筒（210），所述电动推杆（206）固接在箱体（1）的内壁左侧下端，所述电动推杆（206）的输出轴右端上方通过轴承与套筒（210）转动相连，所述套筒（210）的外壁中心固接有第三齿轮（208），所述套筒（210）的外壁左右两端、第三转轴（207）的右端和第二转轴（209）的右端均固接有摩擦片（201）。
2.根据权利要求1所述的一种具有可调柔性贴合功能的电子纸半自动翻板贴合机，其特征在于：所述第一齿轮（202）和第二齿轮（204）之间的传动比为1:2。
3.根据权利要求1所述的一种具有可调柔性贴合功能的电子纸半自动翻板贴合机，其特征在于：所述套筒（210）的轴线位置和第二转轴（209）的轴线位置重合。
4.根据权利要求1所述的一种具有可调柔性贴合功能的电子纸半自动翻板贴合机，其特征在于：所述箱体（1）的右侧内部安装有驱动组件（3）；
所述驱动组件（3）包括槽辊（301）、套块（302）、第四转轴（303）、导轨（304）、齿辊（305）和卡齿（306）；
所述槽辊（301）的左右两端均固接有第四转轴（303），所述第四转轴（303）的外壁均通过轴承与箱体（1）转动相连，左侧所述第四转轴（303）的左端固接有齿辊（305），所述齿辊（305）与第三齿轮（208）相互啮合，所述槽辊（301）的外壁设置有套块（302），所述套块（302）的内壁上方固接有多个卡齿（306），所述卡齿（306）均与槽辊（301）的凹槽相互贴合，所述套块（302）的上方内部间隙配合有导轨（304），所述导轨（304）的两侧均与箱体（1）固定相连。
5.根据权利要求4所述的一种具有可调柔性贴合功能的电子纸半自动翻板贴合机，其特征在于：所述套块（302）与导轨（304）之间构成滑动结构。
6.根据权利要求4所述的一种具有可调柔性贴合功能的电子纸半自动翻板贴合机，其特征在于：所述套块（302）的上方和内部安装有推料组件（4）；
所述推料组件（4）包括辊轮（401）、斜块（402）、贴膜平台（403）、推板（404）、竖杆（405）、挡板（406）和弹簧（407）；
多个所述辊轮（401）分别位于套块（302）的下端前后两侧，所述辊轮（401）的上端均通过竖杆（405）与推板（404）固定相连，所述竖杆（405）的外壁下方固接有多个挡板（406），所述竖杆（405）的外壁上方设置有弹簧（407），所述弹簧（407）的上下两侧分别与套块（302）和挡板（406）固定相连，所述贴膜平台（403）固接在套块（302）的上端，所述斜块（402）固接在箱体（1）的内部右端下方。
7.根据权利要求6所述的一种具有可调柔性贴合功能的电子纸半自动翻板贴合机，其特征在于：前后所述辊轮（401）均以套块（302）的中心为基准呈轴对称分布。
8.根据权利要求1所述的一种具有可调柔性贴合功能的电子纸半自动翻板贴合机，其特征在于：所述箱体（1）的上方左侧固接有多个基座（8），所述基座（8）的上方内部转动相连有支架（7），所述支架（7）的上端固接有气缸（6），所述气缸（6）的输出轴右端固接有翻板（5）。
技术总结