本实用新型涉及裁板机技术领域，具体为一种材料剪裁用具有精确定位结构的裁板机。
背景技术：
裁板机就是采用全自动电脑控制，人机一体化操作，在触摸屏上输入需要开料的尺寸数据，机器自动运行，对需要加工的板材进行精准裁切的木工机械，随着人们生活水平的提高，越来越注重居住的环境，现有的装修大部分有许多木材的构成，其准确的切割木材让工人们感受到头疼。
一般的裁板机需要工人手动进行上料、输送、固定和切割，由于待裁剪加工的木板重量和体积很大，因此不仅增加了工人的劳动强度，生产效率也受到很大影响，木板在传送过程中容易发生偏移，人工固定定位也很容易产生偏差，因而极易造成裁剪加工尺寸和形状不达标，针对上述情况，我们推出了一种材料剪裁用具有精确定位结构的裁板机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种材料剪裁用具有精确定位结构的裁板机，以解决上述背景技术中提出一般的裁板机需要工人手动进行上料、输送、固定和切割，由于待裁剪加工的木板重量和体积很大，因此不仅增加了工人的劳动强度，生产效率也受到很大影响，木板在传送过程中容易发生偏移，人工固定定位也很容易产生偏差，因而极易造成裁剪加工尺寸和形状不达标的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种材料剪裁用具有精确定位结构的裁板机，包括底座和横梁，所述底座底部连接有脚架，且底座顶部连接有传送台，所述传送台上方连接有枕木，且枕木表面设置有尺度孔，所述枕木的两端均设置有横向滑槽，且横向滑槽内部设置有第一滑块，所述滑块顶部连接有固定块，且固定块左侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端连接有支持块，所述横梁连接于底座上方，且横梁表面开设有滑槽，所述滑槽内部连接有第二滑块，且第二滑块外端连接有液压杆，所述液压杆下端连接有切割刀，且切割刀外部设置有红外发射器，所述横梁两端连接有机架。
优选的，所述底座与脚架的连接方式为焊接一体化，且底座与传送台之间呈螺纹连接。
优选的，所述枕木与传送台之间呈固定连接，且枕木的中心线与传送台的中心线相重合。
优选的，所述传送台包括传送带、传动盘、带动盘和伺服电机，且传送带内部连接有传动盘，所述传动盘中心连接有伺服电机，且传动盘右侧连接有带动盘。
优选的，所述传动盘通过伺服电机、带动盘与传送带之间构成传动结构，且传动盘与带动盘之间呈水平分布。
优选的，所述固定块通过横向滑槽、第一滑块、伸缩杆和支持块之间构成限位结构，且支持块与枕木之间呈固定连接。
优选的，所述液压杆通过横梁与裁板机之间构成伸缩结构，且液压杆的竖直中心线与切割刀的竖直中心线相重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该材料剪裁用具有精确定位结构的裁板机设置有枕木四周上方设置的固定块，可以对原料进行夹持，使其能够更加的稳固，不需要人工固定，不仅降低了工人的劳动强度，还使生产效率有明显的提升。
传送台的设置有利于实现对原料的输送，使其解放了工人的双手，使工人的劳动强度降低，保障了工人不会受到裁板机发生意外时候的威胁。
设置有红外发射器与枕木上的尺度孔，有利于对原料进行精准的定位切割，杜绝了裁板偏差造成的浪费，节约了资源与成本，同时本精确定位结构的裁板机结构简单，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型正视内部结构示意图；
图2为本实用新型枕木处俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图4为本实用新型传送台内部结构示意图。
图中：1、底座；2、横梁；3、脚架；4、传送台；401、传送带；402、传动盘；403、带动盘；404、伺服电机；5、枕木；6、横向滑槽；7、第一滑块；8、固定块；9、伸缩杆；10、支持块；11、滑槽；12、第二滑块；13、液压杆；14、切割刀；15、红外发射器；16、机架；17、尺度孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种材料剪裁用具有精确定位结构的裁板机，包括底座1和横梁2，底座1底部连接有脚架3，且底座1顶部连接有传送台4，底座1与脚架3的连接方式为焊接一体化，且底座1与传送台4之间呈螺纹连接，一体化的设置，有利于整体的稳定性，且底座1与传送台4之间通过螺丝连接，有利于后期的更换与维修；
传送台4上方连接有枕木5，且枕木5表面设置有尺度孔17，枕木5与传送台4之间呈固定连接，且枕木5的中心线与传送台4的中心线相重合，尺度孔17的这只有利于对原料实现精准的定位，枕木5与传送台4的中心线相重合的设置有利于使其工作不会出现错位的情况；
传送台4包括传送带401、传动盘402、带动盘403和伺服电机404，且传送带401内部连接有传动盘402，传动盘402中心连接有伺服电机404，且传动盘402右侧连接有带动盘403，传动盘402通过伺服电机404、带动盘403与传送带401之间构成传动结构，且传动盘402与带动盘403之间呈水平分布，传送台4的设置有利于实现对原料的输送，不仅降低了工人的劳动强度，还使生产效率有明显的提升，同时传动盘402与带动盘403水平分布有利于整体的稳固性；
枕木5的两端均设置有横向滑槽6，且横向滑槽6内部设置有第一滑块7，第一滑块7顶部连接有固定块8，且固定块8左侧连接有伸缩杆9，伸缩杆9另一端连接有支持块10，固定块8通过横向滑槽6、第一滑块7、伸缩杆9和支持块10之间构成限位结构，且支持块10与枕木5之间呈固定连接，限位结构的设置有利于对原料的固定，使其降低工人的劳动强度，支持块10设置于枕木5的四周，有利于其固定的强度；
横梁2连接于底座1上方，且横梁2表面开设有滑槽11，滑槽11内部连接有第二滑块12，且第二滑块12外端连接有液压杆13，液压杆13下端连接有切割刀14，且切割刀14外部设置有红外发射器15，横梁2两端连接有机架16，液压杆13通过横梁2与切割刀14之间构成伸缩结构，且液压杆13的竖直中心线与切割刀14的竖直中心线相重合，液压杆13通过横梁2与切割刀14之间的伸缩结构，有利于对不同厚度的原料进行裁割，液压杆13与切割刀14的竖直中心线相重合有利于整体的稳定性。
工作原理：在使用该一种材料剪裁用具有精确定位结构的裁板机时，首先将原料放到枕木5上，通过伸缩杆9(xdhf12)其自带的伸缩功能推动固定块8，从而带动第一滑块7在横向滑槽6中进行滑动调节，使原料固定于枕木5上，然后通过红外发射器15，定点到枕木5表面，通过手推动第二滑块12，红外发射器15(e3z-lt61-tb)处于切割刀14正上方，使其红外发射器15(e3z-lt61-tb)发射的点落于想要裁减尺寸的尺度孔17中，通过第二滑块12内置的挡板使其固定，通过打开切割刀14使其转动，最后通过液压杆13自带的伸缩功能使其切割刀14落于准确位置，同时通过伺服电机404的转动，使传动盘402转动使其带动盘403与传送带401，使传送台4运动，带动枕木5，完成切割时，通过液压杆13(sz03)上升，同时伺服电机404的反转使其传送台4退出来，拿下裁减好的原料，至此完成整的使用精确定位结构的裁板机使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种材料剪裁用具有精确定位结构的裁板机，包括底座(1)和横梁(2)，其特征在于：所述底座(1)底部连接有脚架(3)，且底座(1)顶部连接有传送台(4)，所述传送台(4)上方连接有枕木(5)，且枕木(5)表面设置有尺度孔(17)，所述枕木(5)的两端均设置有横向滑槽(6)，且横向滑槽(6)内部设置有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)顶部连接有固定块(8)，且固定块(8)左侧连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)另一端连接有支持块(10)，所述横梁(2)连接于底座(1)上方，且横梁(2)表面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内部连接有第二滑块(12)，且第二滑块(12)外端连接有液压杆(13)，所述液压杆(13)下端连接有切割刀(14)，且切割刀(14)外部上方设置有红外发射器(15)，所述横梁(2)两端连接有机架(16)。
2.根据权利要求1所述的一种材料剪裁用具有精确定位结构的裁板机，其特征在于：所述底座(1)与脚架(3)的连接方式为焊接一体化，且底座(1)与传送台(4)之间呈螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种材料剪裁用具有精确定位结构的裁板机，其特征在于：所述枕木(5)与传送台(4)之间呈固定连接，且枕木(5)的中心线与传送台(4)的中心线相重合。
4.根据权利要求1所述的一种材料剪裁用具有精确定位结构的裁板机，其特征在于：所述传送台(4)包括传送带(401)、传动盘(402)、带动盘(403)和伺服电机(404)，且传送带(401)内部连接有传动盘(402)，所述传动盘(402)中心连接有伺服电机(404)，且传动盘(402)右侧连接有带动盘(403)。
5.根据权利要求4所述的一种材料剪裁用具有精确定位结构的裁板机，其特征在于：所述传动盘(402)通过伺服电机(404)、带动盘(403)与传送带(401)之间构成传动结构，且传动盘(402)与带动盘(403)之间呈水平分布。
6.根据权利要求1所述的一种材料剪裁用具有精确定位结构的裁板机，其特征在于：所述固定块(8)通过横向滑槽(6)、第一滑块(7)、伸缩杆(9)和支持块(10)之间构成限位结构，且支持块(10)与枕木(5)之间呈固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种材料剪裁用具有精确定位结构的裁板机，其特征在于：所述液压杆(13)通过横梁(2)与切割刀(14)之间构成伸缩结构，且液压杆(13)的竖直中心线与切割刀(14)的竖直中心线相重合。
技术总结